可在小面积物体上喷码的手持喷码机的制作方法

本实用新型涉及手持喷码机技术领域，特别涉及一种可在小面积物体上喷码的手持喷码机。

背景技术：

现有的手持喷码机，如图1所示，包括喷头1、滚轮2、皮带3和喷码机主体4，在喷头1两边加装了两个滚轮2，喷码时，两个滚轮2均与被喷码物体接触，以起到使手持喷码机平稳移动的作用。在这种手持喷码机中，两个滚轮2上各套设有一根皮带3，两根皮带3又同时连接到喷码机主体4内部的同步轮上，编码器对同步轮转动的角度和速度进行检测，编码器将数据传输给控制器，控制器再控制喷头1进行均匀喷印，也就是实现喷头1动作与两个滚轮2速度的配合。

现有的手持喷码机，在进行喷印的时候，由于喷头两边的滚轮都要放在产品上进行走动，那么当两边的滚轮都放在产品上的时候，就已经间接的把产品的一部分尺寸牺牲掉了，能走动的行程大幅缩小，则在小面积被喷码物体上进行喷码时，还没有将标识喷完，一端的滚轮已经没有行走的空间了。例如，如果两个滚轮之间的距离为60mm，需要在被喷码物体上喷印一个20mm长的内容，那么就需要被喷码物体横向长度至少为80mm，如果被喷码物体的横向长度少于80mm，就无法进行准确喷码，这就使手持喷码机的应用比较有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可在小面积物体上喷码的手持喷码机，在横向较小面积产品上完成喷印，使喷码机应用范围更广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可在小面积物体上喷码的手持喷码机，包括喷码机主体和喷头，还包括两个滚轮、两条皮带、固定架、平衡轮和摩擦带，两个所述滚轮分别位于所述喷头的左侧和右侧，且与所述喷码机主体转动连接，所述滚轮的下端均设有第一圆环凹槽，所述喷码机主体内部设有同步轮，所述皮带一端套接在一个所述滚轮的第一圆环凹槽内，另一端套接在同步轮上，所述固定架包括门形主体和凸出于所述门形主体上表面的安装柱，所述门形主体罩在所述喷头上，所述门形主体的底部两端与所述喷码机主体连接，所述平衡轮转动安装在所述安装柱上，所述平衡轮的外圆面上设有第二圆环凹槽，所述滚轮的上端设有第三圆环凹槽，所述摩擦带一端套在所述平衡轮的第二圆环凹槽内，另一端套在其中一个所述滚轮的第三圆环凹槽内，所述摩擦带的外侧面凸出于所述平衡轮的外圆面。

进一步的，还包括两根固定轴，所述固定轴竖直设置，所述固定轴的下端安装在所述喷码机主体上，所述滚轮转动安装在所述固定轴上。

进一步的，所述固定架还包括两个延伸板，两个所述延伸板均分别与所述门形主体的底部两端连接，且均向所述门形主体的外侧延伸，两个所述延伸板上均设有沿所述喷码机主体前后方向设置的第一长槽，所述固定轴的下端穿设所述第一长槽，并将所述固定架压紧在所述喷码机主体上。

进一步的，所述喷码机主体上设有沿前后方向设置的第二长槽，所述第二长槽的位置和数量与所述第一长槽的位置和数量一致，所述固定轴的下端穿设所述第二长槽，并与所述喷码机主体固定连接。

进一步的，还包括橡胶圈，所述橡胶圈嵌设在另一个所述滚轮的第三圆环凹槽内，所述橡胶圈的外侧面凸出于所述滚轮的外圆面。

进一步的，所述滚轮的中部设有第四圆环凹槽，所述橡胶圈还嵌设在所述滚轮的第四圆环凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：门形主体的形状与喷头的形状适配，门形主体的上表面的安装柱位于喷头上方，在喷头的上方设置平衡轮，使用时平衡轮与被喷码物体接触，从而大大缩短手动喷码机在喷码时所需要的宽度，实现可以在小面积物体上进行喷码；平衡轮位于喷头上方，使喷码准确度高、均匀性好；摩擦带用于增大平衡轮与被喷码物体之间的摩擦力，防止平衡轮打滑，通过摩擦带实现其中一个滚轮与平衡轮之间的同步，通过皮带、位于喷码机主体内的同步轮保证两个滚轮的同步。

附图说明

图1为背景技术中的手持喷码机的立体图；

图2为本实用新型实施例的手持喷码机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的手持喷码机的固定架的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的手持喷码机的滚轮的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的手持喷码机的滚轮的正视图；

图6为本实用新型实施例的手持喷码机的平衡轮的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的手持喷码机的平衡轮的正视图；

图8为本实用新型实施例的手持喷码机的滚轮、平衡轮、固定架连接后的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例的手持喷码机的滚轮、平衡轮、固定架连接后的正视图。

标号说明：

1、喷头；2、滚轮；3、皮带；4、喷码机主体；

11、喷码机主体；12、喷头；13、滚轮；14、皮带；15、固定架；16、平衡轮；17、摩擦带；18、固定轴；19、橡胶圈；

131、第一圆环凹槽；132、第三圆环凹槽；133、第四圆环凹槽；

151、门形主体；152、安装柱；153、延伸板；154、第一长槽；

161、第二圆环凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图2至图9，本实用新型提供了一种可在小面积物体上喷码的手持喷码机，包括喷码机主体11和喷头12，还包括两个滚轮13、两条皮带14、固定架15、平衡轮16和摩擦带17，两个所述滚轮13分别位于所述喷头12的左侧和右侧，且与所述喷码机主体11转动连接，所述滚轮13的下端均设有第一圆环凹槽131，所述喷码机主体11内部设有同步轮，所述皮带14一端套接在一个所述滚轮13的第一圆环凹槽131内，另一端套接在同步轮上，所述固定架15包括门形主体151和凸出于所述门形主体151上表面的安装柱152，所述门形主体151罩在所述喷头12上，所述门形主体151的底部两端与所述喷码机主体11连接，所述平衡轮16转动安装在所述安装柱152上，所述平衡轮16的外圆面上设有第二圆环凹槽161，所述滚轮13的上端设有第三圆环凹槽132，所述摩擦带17一端套在所述平衡轮16的第二圆环凹槽161内，另一端套在其中一个所述滚轮13的第三圆环凹槽132内，所述摩擦带17的外侧面凸出于所述平衡轮16的外圆面。

使用时，手握住喷码机主体11，使平衡轮16与被喷码物体接触，通过摩擦带17增大平衡轮16与被喷码物体的摩擦力，使平衡轮16运行稳定，通过皮带14、同步轮使两个滚轮13保持同步转动，从而使手持喷码机运动稳定可靠。

优选地，在所述喷码机主体11的同步轮上安装有编码器，编码器与控制器连接，控制器还与喷头12连接，编码器检测同步轮的转速，并将检测到的转速传输给控制器，控制器根据同步轮的转速换算出平衡轮16的线速度，进而控制喷头12喷码字样，使喷头12与平衡轮16协调工作。

优选地，在工作时，还可使其中一个滚轮13与平衡轮16的前侧面平齐，使其中一个滚轮13和平衡轮16同时与被喷码物体接触，进一步保持手持喷码机喷码的稳定性。

优选地，在工作时，还可使两个滚轮13与平衡轮16的前侧面平齐，使两个滚轮13和平衡轮16同时与被喷码物体接触，进一步增强手持喷码机喷码的稳定性。

进一步的，还包括两根固定轴18，所述固定轴18竖直设置，所述固定轴18的下端安装在所述喷码机主体11上，所述滚轮13转动安装在所述固定轴18上。

由上述描述可知，滚轮13与固定在喷码机主体11上的固定轴18转动连接，结构合理，使滚轮13安装固定便捷。

进一步的，所述固定架15还包括两个延伸板153，两个所述延伸板153均分别与所述门形主体151的底部两端连接，且均向所述门形主体151的外侧延伸，两个所述延伸板153上均设有沿所述喷码机主体11前后方向设置的第一长槽154，所述固定轴18的下端穿设所述第一长槽154，并将所述固定架15压紧在所述喷码机主体11上。

由上述描述可知，在固定架15上还设置有两个延伸板153，两个延伸板153与门形主体151一体连接，通过固定轴18将固定架15的延伸板153压紧在喷码机主体11上，实现将固定架15的固定，结构合理，便于安装；固定轴18穿设在延伸板153的第一长槽154中，便于实现固定架15的前后位置调节，进而调节平衡轮16的前后位置，也就实现喷头12与被喷码物体之间距离的调节。

进一步的，所述喷码机主体11上设有沿前后方向设置的第二长槽，所述第二长槽的位置和数量与所述第一长槽154的位置和数量一致，所述固定轴18的下端穿设所述第二长槽，并与所述喷码机主体11固定连接。

由上述描述可知，在喷码机主体11上也设有第二长槽，便于调节固定轴18在喷码机主体11上的固定位置，从而实现滚轮13相对于喷码机主体11的前后位置的调节。

进一步的，还包括橡胶圈19，所述橡胶圈19嵌设在另一个所述滚轮13的第三圆环凹槽132内，所述橡胶圈19的外侧面凸出于所述滚轮13的外圆面。

由上述描述可知，通过嵌设在第三圆环凹槽132内的橡胶圈19，提高滚轮13与被喷码物体之间的摩擦力，提高手持喷码机运行的稳定性。

进一步的，所述滚轮13的中部设有第四圆环凹槽133，所述橡胶圈19还嵌设在所述滚轮13的第四圆环凹槽133内。

由上述描述可知，滚轮13的中部也设置橡胶圈19，使滚轮13的上端和中部均通过橡胶圈19与被喷码物体接触，进一步提到手持喷码机操作的稳定性。

请参照图2至图9，本实用新型的实施例一为：

一种可在小面积物体上喷码的手持喷码机，包括喷码机主体11和喷头12，还包括两个滚轮13、两条皮带14、固定架15、平衡轮16和摩擦带17，两个所述滚轮13分别位于所述喷头12的左侧和右侧，且与所述喷码机主体11转动连接，所述滚轮13的下端均设有第一圆环凹槽131，所述喷码机主体11内部设有同步轮，所述皮带14一端套接在一个所述滚轮13的第一圆环凹槽131内，另一端套接在同步轮上，所述固定架15包括门形主体151和凸出于所述门形主体151上表面的安装柱152，所述门形主体151罩在所述喷头12上，所述门形主体151的底部两端与所述喷码机主体11连接，所述平衡轮16转动安装在所述安装柱152上，所述平衡轮16的外圆面上设有第二圆环凹槽161，所述滚轮13的上端设有第三圆环凹槽132，所述摩擦带17一端套在所述平衡轮16的第二圆环凹槽161内，另一端套在其中一个所述滚轮13的第三圆环凹槽132内，所述摩擦带17的外侧面凸出于所述平衡轮16的外圆面。

请参照图2至图9，本实用新型的实施例二为：

一种可在小面积物体上喷码的手持喷码机，在实施例一的基础上，还包括两根固定轴18，所述固定轴18竖直设置，所述固定轴18的下端安装在所述喷码机主体11上，所述滚轮13转动安装在所述固定轴18上；所述固定架15还包括两个延伸板153，两个所述延伸板153均分别与所述门形主体151的底部两端连接，且均向所述门形主体151的外侧延伸，两个所述延伸板153上均设有沿所述喷码机主体11前后方向设置的第一长槽154，所述固定轴18的下端穿设所述第一长槽154，并将所述固定架15压紧在所述喷码机主体11上；所述喷码机主体11上设有沿前后方向设置的第二长槽，所述第二长槽的位置和数量与所述第一长槽154的位置和数量一致，所述固定轴18的下端穿设所述第二长槽，并与所述喷码机主体11固定连接。

请参照图2至图9，本实用新型的实施例三为：

一种可在小面积物体上喷码的手持喷码机，在实施例一的基础上，还包括橡胶圈19，所述橡胶圈19嵌设在另一个所述滚轮13的第三圆环凹槽132内，所述橡胶圈19的外侧面凸出于所述滚轮13的外圆面；进一步的，所述滚轮13的中部设有第四圆环凹槽133，所述橡胶圈19还嵌设在所述滚轮13的第四圆环凹槽133内。

使用时，通过调节固定架15的第一长槽154相对于固定轴18的位置，可调节平衡轮16的前后位置，通过调节固定轴18相对于第二长槽的位置，可调节滚轮13相对于喷头12的位置，调节好平衡轮16和两个滚轮13的前后位置后，将固定架15固定在喷码机主体11上。

工作时，将平衡轮16、平衡轮16与其中一个滚轮13或者平衡轮16与两个滚轮13靠在被喷码物体的表面，通过摩擦带17使平衡轮16不易出现打滑的现象，通过皮带14和喷码机主体11内的同步轮保持两个滚轮13同步转动，编码器检测同步轮转动的转速，并将转速传输给控制器，控制器控制喷头12喷码的速度和字样，实现平衡轮16与喷头12的协同工作，仅平衡轮16与被喷码物体接触也可正常工作，使手持喷码机可在小面积物体上进行喷码，提高手持喷码机的应用范围。

综上所述，本实用新型提供的可在小面积物体上喷码的手持喷码机，通过位于喷头12上方的平衡轮16来大大缩短手持喷码机对被喷码物体宽度的要求，通过固定架15来固定平衡轮16，通过两个滚轮13辅助手持喷码机在被喷码物体上行走，通过第一长槽154和第二长槽便于调节固定架15和滚轮13的前后位置，实现喷头12与被喷码物体之间距离的调节，结构合理，实现手持喷码机可在小面积物体上进行喷码，可实现平衡轮16与喷头12转速的协同配合，手动操作稳定便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。