一种易拆装热敏片的热敏票据打印机的制作方法

本实用新型涉及热敏打印领域，尤其是一种易拆装热敏片的热敏票据打印机。

背景技术：

银行的自动提款机、超市的收银台大多设有票据热敏打印机，用于打印交易凭条或小票。票据热敏打印机通常具有一个打印组件，打印组件包括热敏片和胶辊，热敏片和胶辊之间形成走纸通道，打印纸在走纸通道中走纸并利用热敏片形成图像。虽然热敏打印机的广泛使用，越来越多的成像基材被开发出来，如快递面单或水洗布等，这些非传统的打印纸会加剧热敏片的老化，使得热敏片的更换将变得更为频繁。

现有票据打印机机芯经常需要将打印组件从机座上拆卸下来之后，才能进行热敏片的更换，而打印组件内具有较精密的机构，频繁的拆卸容易造成打印头的损坏。另外，由于打印组件与机座使用时需要精确地定位，一旦用户自行安装不当，造成打印组件与机座无法配合，导致票据热敏打印机不能使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装拆卸热敏片的热敏票据打印机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种易拆装热敏片的热敏票据打印机，包括：

基座，基座上形成有打印纸仓，

打印组件，打印组件位于基座内并用于在打印纸上成像；

盖体，盖体盖合在打印纸仓上并与基座铰接，基座和盖体之间形成有出纸口，出纸口位于基座的上方；

打印组件包括：

分离件，分离件设置在盖体的内端面上，分离件上设置有可转动的胶辊；

固定件，固定件设置在基座上，固定件设置有固定架、热敏片支架、热敏片和弹性件，热敏片设置在热敏片支架上并与胶辊相对地设置，热敏片和胶辊之间形成走纸通道，固定架在走纸通道的宽度方向的两侧上设置有热敏安装位和胶辊安装位，胶辊安装位为设置开口槽，胶辊可转动地设置在开口槽中，热敏安装位包括限位槽和入口槽，限位槽沿胶辊的径向方向布置，入口槽位于限位槽远离胶辊的端部上并与限位槽连通，入口槽的延伸方向与限位槽的延伸方向呈不平行设置，入口槽设置有朝向下方的开口，热敏片支架在两侧上设置有限位块，限位块可由入口槽滑入至限位槽，热敏片支架可沿限位槽滑动，弹性件抵接在固定架和热敏片支架之间。

更进一步的方案是，热敏片支架上设置有定位孔，固定架上沿走纸通道的宽度方向设置有横板，横板上设置有定位槽，定位槽设置有朝向下方的开口；

弹性件抵接在定位孔和定位槽之间。

更进一步的方案是，固定架的下方设置有底盖，底盖朝上地设置有限位柱，限位柱的上端部位于定位槽的开口处。

更进一步的方案是，弹性件为弹簧。

更进一步的方案是，弹性件、定位孔和定位槽的数量均为多个且相匹配地设置。

由上述方案可见，通过在固定架上设置连通的限位槽和入口槽，使得在拆卸或安装热敏片时，热敏片支架可方便地通过入口槽进入或退出限位槽，这种方便地安装方式合理且快捷地完成热敏片的拆装，不再需要现有技术中的倾斜让位安装方式或一些复杂的铰接连接方式，同时先有技术中弹性件的安装也是比较麻烦的，故本案采用定位孔和具有开口的定位槽进行安装，故弹性件在安装时能够良好地进行定位，防止弹性件误落入其他机件部位，而限位柱能够对定位槽的开口实现限位，防止弹性件的脱落，保证热敏片及其成像工序的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型热敏票据打印机实施例的结构图。

图2是本实用新型热敏票据打印机实施例省略盖体后的结构图。

图3是本实用新型热敏票据打印机实施例中打印组件的局部结构图。

图4是本实用新型热敏票据打印机实施例中打印组件的局部结构分解图。

图5是本实用新型热敏票据打印机实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图5，热敏票据打印机包括基座12、打印组件和盖体11，基座12上形成有打印纸仓121，打印组件位于基座12内并用于在打印纸上成像，盖体11盖合在打印纸仓121上并与基座12铰接，基座12和盖体11之间形成有出纸口13，出纸口13位于基座12的上方。

打印组件包括分离件3和固定件2，分离件3设置在盖体11的内端面上，分离件3在两侧上设置有横置U型槽，并在U型槽架设有可转动的胶辊31。

固定件2设置在基座12上，固定件2设置有固定架21、热敏片支架26、热敏片和弹性件29，热敏片设置在热敏片支架26的端面262 上并与胶辊31相对地设置，热敏片和胶辊31之间形成走纸通道，固定架21在走纸通道的宽度方向的两侧上设置有热敏安装位和胶辊安装位，胶辊安装位为设置开口槽22，胶辊31可转动地设置在开口槽 22中，且固定架21在开口槽22的外侧上还设置有同步转动的锁定件 23，锁定件23在开口槽22的外侧处设置有钩合部，通过钩合部和开口槽22可实现对胶辊的限位。

热敏安装位包括横向布置的限位槽25和纵向布置的入口槽24，限位槽25沿胶辊31的径向方向布置，入口槽24位于限位槽25远离胶辊31的端部上并与限位槽25连通，入口槽24的延伸方向与限位槽25的延伸方向呈不平行设置，在本实施例中，入口槽24和限位槽25 呈垂直设置，当然也是可以呈锐角或钝角设置，入口槽24设置有朝向下方的开口。固定架21上沿走纸通道的宽度方向设置有横板28，横板28位于限位槽25远离胶辊的端部上，横板28上设置有四个U型定位槽281，定位槽281设置有朝向下方的开口，四个定位槽281均匀地分布在横板上。

热敏片支架26在两侧上设置有限位块261，热敏片支架26在端面263上设置有四个定位孔264，安装热敏片支架时，限位块261可由入口槽24滑入至限位槽25，热敏片支架26可沿限位槽25滑动。而对于弹性件29的安装，在本实施例中，弹性件29采用弹簧，弹性件29可方便地安装在定位孔264和定位槽281之间，并抵接在定位孔 264和定位槽281之间，为热敏片支架提供预置弹性压力。

固定架21的下方设置有底盖27，底盖27朝上地设置有限位柱 271，限位柱271的上端部位于定位槽281的开口处，继而实现限位柱 271的上端部对弹性件29的限位，以防止弹性件从定位槽281的脱落。对于弹性件29、定位孔264和定位槽281的数量，弹性件29、定位孔 264和定位槽281可以为多个且相匹配地相对应地设置即可。

由上述方案可见，通过在固定架上设置连通的限位槽和入口槽，使得在拆卸或安装热敏片时，热敏片支架可方便地通过入口槽进入或退出限位槽，这种方便地安装方式合理且快捷地完成热敏片的拆装，不再需要现有技术中的倾斜让位安装方式或一些复杂的铰接连接方式，同时先有技术中弹性件的安装也是比较麻烦的，故本案采用定位孔和具有开口的定位槽进行安装，故弹性件在安装时能够良好地进行定位，防止弹性件误落入其他机件部位，而限位柱能够对定位槽的开口实现限位，防止弹性件的脱落，保证热敏片及其成像工序的正常工作。