本实用新型涉及烫金膜领域，特别是涉及一种设有镭射防伪层的烫金膜。
背景技术：
目前，传统的烫金复合材料在应用时，着色层易被刮花，且镀铝层对酸、碱等的耐溶剂性差，镀铝层受酸、碱腐蚀，被氧化发黑，导致烫金膜的使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种可防伪的烫金膜。本实用新型不仅结构简单，制造方便，而且增设三层PA层，有效避免了着色层被刮花，镀铝层被腐蚀和被氧化发黑的情况发生，大大延长了耐磨烫金膜的使用寿命，增加了防伪标识，避免了在市场上被别人仿冒。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种设有镭射防伪层的烫金膜，其特征在于：从内到外依次包括PP层、第一PA层、镀铝层、第二PA层、着色层、第三PA层和离型层，所述第一PA层、第二PA层和第三PA层均为经过改性处理制成的耐磨尼龙层，所述着色层的中部设有镭射防伪层，镭射防伪层上印有彩色二维码。
所述第一PA层和第二PA层的厚度均为10-15μm。
所述第三PA层的厚度均为15-20μm。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、本实用新型不仅结构简单，制造方便，而且增设三层PA层，有效避免了着色层被刮花，镀铝层被腐蚀和被氧化发黑的情况发生，大大延长了耐磨烫金膜的使用寿命，增加了防伪标识，避免了在市场上被别人仿冒。
2、本实用新型采用所述第一PA层、第二PA层和第三PA层均为经过改性处理制成的耐磨尼龙层，耐磨尼龙具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图说明：1、PP层，2、第一PA层，3、镀铝层，4、第二PA层，5、着色层，6、第三PA层，7、离型，51、镭射防伪层。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种设有镭射防伪层的烫金膜，从内到外依次包括PP层1、第一PA层2、镀铝层3、第二PA层4、着色层5、第三PA层6和离型层7，所述第一PA层2、第二PA层4和第三PA层6均为经过改性处理制成的耐磨尼龙层，所述着色层5的中部设有镭射防伪层51，镭射防伪层51上印有彩色二维码。
本实施例中，所述第一PA层2和第二PA层4的厚度均为10μm。
本实施例中，所述第三PA层6的厚度均为15μm。
实施例2：
一种设有镭射防伪层的烫金膜，从内到外依次包括PP层1、第一PA层2、镀铝层3、第二PA层4、着色层5、第三PA层6和离型层7，所述第一PA层2、第二PA层4和第三PA层6均为经过改性处理制成的耐磨尼龙层，所述着色层5的中部设有镭射防伪层51，镭射防伪层51上印有彩色二维码。
本实施例中，所述第一PA层2和第二PA层4的厚度均为13μm。
本实施例中，所述第三PA层6的厚度均为17μm。
实施例3：
一种设有镭射防伪层的烫金膜，从内到外依次包括PP层1、第一PA层2、镀铝层3、第二PA层4、着色层5、第三PA层6和离型层7，所述第一PA层2、第二PA层4和第三PA层6均为经过改性处理制成的耐磨尼龙层，所述着色层5的中部设有镭射防伪层51，镭射防伪层51上印有彩色二维码。
本实施例中，所述第一PA层2和第二PA层4的厚度均为15μm。
本实施例中，所述第三PA层6的厚度均为20μm。
本实用新型不限于上述实施例，根据本实用新型的技术方案制成的其它实施例均应落入本实用新型的保护范围内。并且，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，做出若干改进和润饰，均应视为落入本实用新型的保护范围内。