印刷机的喷墨装置及印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种印刷机的喷墨装置及印刷机。

背景技术：

印刷机印刷产品时，当要求产品数量要准确时，为了不影响产品质量，常在产品背面做标识。

传统的印刷机对产品进行标识时：生产到设定好的份数，控制器控制气缸驱动水笔上色进行标识。传统技术的水笔笔头一直向上，笔头非常容易干燥，导致需要经常更换，生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种印刷机的喷墨装置及印刷机，无需频繁更换水笔，使生产可连续进行，大大提高了生产效率。

其技术方案如下：

一种印刷机的喷墨装置，包括喷嘴，所述喷嘴设有进墨接口、进气接口及用于喷墨的喷孔，所述进气接口与供气气源相接，所述喷孔朝向产品背面设置；储墨容器，所述储墨容器的出墨端与所述进墨接口相通；电磁阀，所述电磁阀设置于所述进气接口与所述供气气源之间、用于控制所述供气气源与所述进气接口的接通或断开；及控制器，所述控制器与所述电磁阀通信连接，用于控制所述喷嘴的喷孔向所述产品背面喷墨。

上述印刷机的喷墨装置应用于印刷机时，通过储墨容器为喷嘴供墨，当需要对产品进行标识时，只需通过控制器发送相应指令给电磁阀，使电磁阀处于开通状态，使供气气源与进气接口接通，进而可将进入喷嘴内部的标识墨水从喷孔喷出、对产品背面进行标识；完成标识动作后，控制器控制电磁阀关闭，使供气气源与进气接口断开即可。该印刷机的喷墨装置通过储墨容器供墨，保证喷嘴的墨水充足，克服了传统技术的缺陷，使生产可连续进行，大大提高了生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述储墨容器的出墨端的高度大于所述进墨接口的高度。

在其中一个实施例中，所述储墨容器包括墨斗及导墨管，所述导墨管的一端与所述墨斗的出口端接通、另一端与所述进墨接口接通。

在其中一个实施例中，所述导墨管的另一端与所述进墨接口套接配合、且所述导墨管的另一端设有收紧带。

在其中一个实施例中，所述喷孔与所述产品背面之间的最小距离为3cm～7cm。

在其中一个实施例中，所述喷孔的喷墨压力大小可调。

在其中一个实施例中，还包括安装座，所述安装座设有至少三个可伸缩的支撑脚，所述喷嘴固设于所述安装座上。

在其中一个实施例中，还包括计数器，所述计数器用于检测生产份数，所述计数器与所述控制器通信连接。

本技术方案还提供了一种印刷机，包括上述的印刷机的喷墨装置，还包括刀炮座及调节座，所述喷嘴设置于所述刀炮座与所述调节座之间。

上述印刷机，通过设置调节座，便于在印刷座与刀炮座之间设置该喷墨装置，使产品背面与喷嘴的喷孔之间的间距合理；当需要对产品进行标识时，只需通过控制器发送相应指令给电磁阀，使电磁阀处于开通状态，使供气气源与进气接口接通，进而可将进入喷嘴内部的标识墨水从喷孔喷出、对产品背面进行标识；完成标识动作后，控制器控制电磁阀关闭，使供气气源与进气接口断开即可。该印刷机通过储墨容器供墨，保证喷嘴的墨水充足，克服了传统技术的缺陷，使生产可连续进行，大大提高了生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述储墨容器设置于所述刀炮座上。

附图说明

图1为本实用新型所述的印刷机的喷墨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型所述的印刷机的结构示意图。

附图标记说明：

10、印刷机的喷墨装置，100、喷嘴，110、进墨接口，120、进气接口，130、喷孔，200、储墨容器，210、墨斗，220、导墨管，230、收紧带，300、电磁阀，400、控制器，500、安装座，510、支撑脚，20、调节座，30、刀炮座，40、放卷机构，50、印座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，本实用新型所述的印刷机的喷墨装置10，包括喷嘴100，喷嘴100设有进墨接口110、进气接口120及用于喷墨的喷孔130，进气接口120与供气气源相接，喷孔130朝向产品背面设置；储墨容器200，储墨容器200的出墨端与进墨接口110相通；电磁阀300，电磁阀300设置于进气接口120与供气气源之间、用于控制供气气源与进气接口120的接通或断开；及控制器400，控制器400与电磁阀300通信连接，用于控制喷嘴100的喷孔130向产品背面喷墨。

如图1至图3所示，上述印刷机的喷墨装置10应用于印刷机时，通过储墨容器200为喷嘴100供墨，当需要对产品进行标识时，只需通过控制器400发送相应指令给电磁阀300，使电磁阀300处于开通状态，使供气气源与进气接口120接通，进而可将进入喷嘴100内部的标识墨水从喷孔130喷出、对产品背面进行标识；完成标识动作后，控制器400控制电磁阀300关闭，使供气气源与进气接口120断开即可。该印刷机的喷墨装置10通过储墨容器200供墨，保证喷嘴100的墨水充足，克服了传统技术的缺陷，使生产可连续进行，大大提高了生产效率。

该储墨容器200可为容器瓶、漏斗、蓄液池等，该控制器400可为集成电脑、运动控制器、PLC控制器等。

在上述实施例的基础上，储墨容器200的出墨端的高度大于进墨接口110的高度，进而可使储墨容器200中的墨水自然流入喷嘴100中。具体的，储墨容器200包括墨斗210及导墨管220，导墨管220的一端与墨斗210的出口端接通、另一端与进墨接口110接通；进而方便操作者观察墨斗210中的墨水体积，便于加墨水，以保证喷嘴100的喷墨连续性。进一步的，导墨管220的另一端与进墨接口110套接配合、且导墨管220的另一端设有收紧带230；进而通过收紧带230收紧导墨管220与进墨接口110的配合紧密度，防止泄露；同时便于通过更换不同类型的储墨容器200来更换不同颜色的墨水，操作方便，不易混色。

在上述任一实施例的基础上，喷孔130与产品背面之间的最小距离为3cm～7cm，以保证喷涂效果；优选的，喷孔130与产品背面之间的最小距离为5cm。

此外，喷孔130的喷墨压力大小可调，以适应不同产品类型的标识需要。该喷孔130的喷墨的压力可以通过喷嘴100上的旋钮进行调整，在正式使用前会调整到能给纸上色，而又不将纸的正面喷透的效果。

在上述任一实施例的基础上，还包括安装座500，安装座500设有至少三个可伸缩的支撑脚510，喷嘴100固设于安装座500上，使喷嘴100可以稳定地在某个角度进行喷墨，便于调节喷孔130与产品背面之间的最小距离。该支撑脚510的实现方式有多种，其具体是实现方式可以在现有技术中实现，在此不再赘述。

进一步的，还包括计数器(未示出)，计数器用于检测生产份数，计数器与控制器400通信连接。进而可通过预设生产份数，当计数器累计检测到的生产份数到达预设生产份数时，发送相应指令给控制器400，通过该控制器400控制电磁阀300动作，完成产品背面喷涂标识。

如图1至图3所示，本实用新型还提供一种印刷机，包括上述的印刷机的喷墨装置10，还包括刀炮座30及调节座20，喷嘴100设置于刀炮座30与调节座20之间。

上述印刷机，通过设置调节座20，便于在印刷座与刀炮座30之间设置该喷墨装置，使产品背面与喷嘴100的喷孔130之间的间距合理；当需要对产品进行标识时，只需通过控制器400发送相应指令给电磁阀300，使电磁阀300处于开通状态，使供气气源与进气接口120接通，进而可将进入喷嘴100内部的标识墨水从喷孔130喷出、对产品背面进行标识；完成标识动作后，控制器400控制电磁阀300关闭，使供气气源与进气接口120断开即可。该印刷机通过储墨容器200供墨，保证喷嘴100的墨水充足，克服了传统技术的缺陷，使生产可连续进行，大大提高了生产效率。

具体的，储墨容器200设置于刀炮座30上，便于固定储墨容器200，同时合理利用空间，使印刷机的结构更加紧凑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。