色带盒及标签打印机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷技术，特别涉及一种色带盒及标签打印机。

背景技术：

色带盒是针式打印机专用来装色带的设备，色带安装在色带盒上，色带盒固定在打印机上，使用时，利用打印机头内的点阵撞针去撞击打印色带，在打印纸上产生打印效果。

目前，专利(CN204870121U)公开一种标签打印机用的色带盒，具体公开(参见图1)：包括：上盒体1，下盒体，双面胶带，打印膜，碳带，防尘片(未画出)，上盒体1和下盒体卡扣固定，下盒体由底面和围绕在底面四周的前侧壁，后侧壁，左侧壁和右侧壁组成，前侧壁外表面设有第一指示器2-6，第一指示器2-6包括第一平面2-61和第二平面2-62，第一平面2-61为凸面，第二平面2-62为凹面，第一平面2-61高于第二平面2-62且第一平面2-61与第二平面2-62连接。第一平面2-61与第二平面2-62构成的凹凸的第一指示器2-6与打印机的检测开关(未画出)配合，可实现色带盒的带宽信息识别，其中，色带盒内还有从动轮和驱动轮，碳带卷绕在从动轮上，驱动轮用于回收复卷打印后的碳带。

然而，在打印过程中，从动轮上碳带不断被复卷回收到驱动轮上时，盒体的重心会发生偏移，使得色带盒在打印装置内可能发生水平偏移，而带盒发生水平偏移倾斜时，色带盒会朝打印机压辊方向移动，这样色带盒中第一指示器部分与打印机检测开关配合检测过程中，色带盒上的第二表面会与原本不与色带盒第二表面接触的检测开关接触，从而导致误检测或错误检测，进而引起色带盒在打印机中落机不良，造成打印品质降低甚至无法打印等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种色带盒及标签打印机，解决了现有色带盒易出现水平偏移而导致误检测的技术问题。

本实用新型提供一种色带盒，包括：所述色带盒上具有可供所述色带盒内的碳带和转印膜向外穿出的中空前壁，其中：

所述前壁朝向打印机检测开关的一面上开设可供打印机的部分检测开关穿过的开口部，所述开口部与所述所述前壁的中空部分相连通，且所述开口部上设有可供所述打印机的其余检测开关抵接的第一表面。

本实用新型的具体实施方案中，所述第一表面朝向所述开口部的外边缘上设有至少一个限位部，所述限位部用于防止所述色带盒向下偏移。

本实用新型的具体实施方案中，所述第一表面朝向所述开口部的外边缘为凹凸起伏的波浪型边缘。

本实用新型的具体实施方案中，所述波浪型边缘的一端朝向所述开口部的底端，所述波浪型边缘的另一端朝向所述开口部的顶端。

本实用新型的具体实施方案中，所述限位部为所述波浪型边缘上的凸起部分。

本实用新型的具体实施方案中，所述色带盒为内部具有中空结构的盒体，所述前壁设在所述盒体的侧面上，且所述前壁的中空部分与所述盒体的中空结构相连通。

本实用新型的具体实施方案中，所述盒体包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，其中，所述前壁设在所述前侧面上。

本实用新型的具体实施方案中，所述前侧面包括第一前侧面和第二前侧面，且所述第一前侧面和所述第二前侧面之间呈台阶状，所述前壁设在所述第一前侧面和所述第二前侧面之间。

本实用新型的具体实施方案中，所述前壁的顶面与所述盒体的顶面以及所述前壁的底面和所述盒体的底面均为一体成型。

本实用新型还提供一种标签打印机，包括：至少包括上述任一所述的色带盒和多个检测开关，所述多个检测开关中的其中一部分检测开关穿过所述色带盒上的开口部，另一部分检测开关抵接在所述色带盒的第一表面上。

本实用新型提供的色带盒，通过设置与前壁的内部相贯通的开口部，避免了色带盒发生水平偏移而导致检测开关发生误检测的问题，同时，本实施例中，当打印机的部分检测开关穿过开口部设置时，穿过开口部的检测开关对第一表面外边缘起到阻挡作用，这样防止了色带盒发生竖直方向的偏移，因此，本申请提供的色带盒解决了现有色带盒易出现水平偏移而导致误检测的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的色带盒的结构示意图；

图2是本实用新型提供的色带盒的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的色带盒的立体示意图；

图4是本实用新型提供的色带盒的主视结构示意图；

图5是本实用新型提供的色带盒的内部结构示意图；

图6是本实用新型提供的色带盒前侧面与检测开关的示意图。

附图标记说明：

1：顶面；

2：底面；

3：左侧面；

3′：右侧面；

4：后侧面；

5：前壁；

6：第一表面；

7：前侧面；

71：第一前侧面；

72：第二前侧面；

8：标签；

9：碳带；

10：转印膜；

11：从动轮；

12：驱动轮；

13：开口部；

14：凹陷部分；

15：限位部；

16、161、162、161a、161b、161c：检测开关；

17：压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图2是本实用新型提供的色带盒的俯视结构示意图，图3是本实用新型提供的色带盒的立体示意图，图4是本实用新型提供的色带盒的主视结构示意图，图5是本实用新型提供的色带盒的内部结构示意图，图6是本实用新型提供的色带盒前侧面与检测开关的示意图，本实施例中，如图2-6所示，色带盒上具有可供色带盒内的碳带9和转印膜10向外穿出的中空前壁5，即色带盒上设有前壁5，且前壁5的内部为中空的，碳带9和转印膜10从前壁5的中空部分向盒外穿出，其中，本实施例中，色带盒内设有驱动轮12、从动轮11、转印膜10以及未打印的标签8，其中，转印膜10具体可以为聚对苯二甲酸(Polyethylene terephthalate,简称：PET)膜，其中，色带盒内还设有其他部件，具体可以参考现有的色带盒结构，本实施例中不再赘述。

其中，本实施例中，如图3所示，前壁5朝向打印机检测开口的一面上开设可供打印机的部分检测开关16(如图6中的检测开关161)穿过的开口部13，开口部13与前壁5的中空部分相连通，即本实施例中，前壁5的前侧面上开设与前壁5内部相通的开口部13，且由于打印机的检测开关16中有部分检测开关16穿过开口部13(如图6中的检测开关161a、检测开关161b、检测开关161c)，还有部分检测开关16不需要穿过开口部13(如图6中的检测开关162)，因此，本实施例中，开口部13上设有可供打印机的其余检测开关16(图6中的检测开关162)抵接的第一表面6，即打印机中一部分检测开关16以非按压状态穿过开口部13，另一部分检测开关16(即检测开关162)按压在第一表面6上进行检测。

其中，打印机开始打印时，色带盒内的碳带9通过打印头的打印作用将用户预先输入在打印机内的信息转印至转印膜10上，打印后的碳带9被卷绕至驱动轮12处，转印膜10和标签8粘贴在一起排出色带盒外部，用户能够得到所需要的标签8，但随着碳带9不断的被驱动轮12回收，驱动轮12上的碳带9越来越多，色带盒的中心发生偏移，而色带盒在打印机中安装时，在水平和竖直方向上均会有一定的自由度，因此，色带盒的重心发生改变时，会使得色带盒发生水平方向的偏移，然而本实施例中，即使色带盒内的重心发生偏移而导致色带盒朝向压辊水平移动，但是由于穿过开口部13的检测开关16(即检测开关161)与开口部13之间没有阻碍面，所以穿过开口部13的检测开关16在色带盒发生水平偏移时不会接触到任何面，所以便不会发生错误检测，与现有技术相比，本实施例中，通过设置与前壁5的内部相贯通的开口部13，避免了由于色带盒发生水平偏移而导致误检测的问题。

同时，本实施例中，当打印机的部分检测开关16穿过开口部13设置时，对于靠近第一表面6的外边缘61且穿过开口部13的检测开关16而言，穿过开口部13的检测开关16(如检测开关161)对第一表面6的外边缘61起到阻挡作用，这样当色带盒由于重心发生偏移，出现竖直方向的向上偏移时，由于穿过开口部13的检测开关16位置固定不变，这样穿过开口部13的检测开关16可以对色带盒的第一表面6的外边缘61起到阻挡作用，这样防止了色带盒发生竖直方向的向上偏移，即穿过开口部13的检测开关16起到了防止色带盒发生竖直方向向上偏移的作用，从而避免了由于色带盒发生竖直方向向上偏移而导致抵接在第一表面6上的检测开关16(如检测开关162)检测位置发生偏移而出现检测不良的问题。

因此，本实施例提供的色带盒，通过在前壁5设置开口部13，且开口部13与前壁5的内部相连通，不仅避免了色带盒水平偏移而导致的误检测，同时还避免了色带盒在竖直方向的向上偏移而导致的误检测，因此，本实施例提供的色带盒，实现了检测开关准确检测的目的，解决了现有色带盒中由于色带盒水平偏移而导致检测不准确的问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，当色带盒的重心发生改变时，色带盒会发生竖直方向的偏移，其中，当色带盒发生竖直方向的向上移动时，穿过开口部13的检测开关161对第一表面6的外边缘61起到阻挡作用，从而可以防止色带盒在竖直方向上的向上偏移，而当色带盒在竖直方向发生向下偏移时，往往会使得抵接在第一表面6上的检测开关16(即检测开关162)的检测位置相对色带盒发生向上移动，即抵接在第一表面6上的检测开关162在第一表面6上的检测位置发生偏移，这样使得检测开关162出现检测不良的问题。

为此，为了解决由于色带盒发生竖直方向的向下偏移而导致检测开关16出现检测不良的问题，本实施例中，具体在，在第一表面6的外边缘61上设有至少一个限位部15，其中，限位部15与穿过开口部13的至少一个检测开关161配合以防止色带盒在竖直方向上发生向下偏移，具体为，如图6所示，穿过开口部13的至少一个检测开关161(如检测开关161b)位于限位部15的下方，当色带盒向下偏移时，由于检测开关161b是固定不动的，此时限位部15受到了检测开关161b的阻挡作用而无法向下移动，从而使得色带盒无法向下移动，进而防止了色带盒在竖直方向上的向下偏移，所以，本实施例中，限位部15起到了防止色带盒在竖直方向的向下偏移作用，从而避免了抵接在第一表面6上的检测开关162由于色带盒向下偏移出现检测位置发生偏移而造成检测不良的技术问题，确保了检测开关16的准确检测。

其中，需要说明的是，由于限位部15是在检测开关161b的阻挡作用下防止了色带盒向下偏移，因此，限位部15设置时，其尺寸需能保证在检测开关161b的阻挡下不会向下移动，即限位部15与检测开关161b之间的接触部分能确保限位部15不会向下移动，这样检测开关161b才能起到对限位部15的阻挡作用。

其中，本实施例中，限位部15具体可以为卡钩，也可以为凸块，还可以为挡条等，只要限位部15在其中一个检测开关161阻挡作用下不会使色带盒向下移动即可。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，第一表面6朝向开口部13的外边缘61为凹凸起伏的波浪型边缘，如图4所示，波浪型边缘由凹陷部分14和凸起部分相连组成，且波浪型边缘从第一表面6的底部向第一表面6的顶部延伸，即本实施例中，第一表面6朝向开口部13的外边缘61在开口部13上整体呈倾斜状的，其中，波浪型边缘的一端朝向开口部13的底部，波浪型边缘的另一端朝向开口部13的顶部，这样穿过开口部13的检测开关161可以从开口部13的底端到顶端进行分布，这样检测开关161可以对第一表面6不同高度的外边缘61进行阻挡，从而进一步的防止了色带盒在竖直方向上的向上偏移。

其中，本实施例中，限位部15为波浪型边缘上的凸起部分，即波浪型边缘上的凸起部分可以作为限位部15对检测开关161进行限位，同时，当限位部15为波浪型边缘上的凸起部分时，使得限位部15与第一表面6为一体的，连接更加牢固，其中，当波浪型边缘上的凸起部分作为限位部15时，该凸起部分的半圆弧长度需能对位于凹陷部分14处的检测开关161b起到阻挡作用为准，本实施例中，如图6所示，第一表面6的波浪型边缘中的凸起部分可以对穿过凹陷部分14的检测开关16(如图6中检测开关161b)起到限位作用，从而防止色带盒在竖直方向上的向上偏移以及防止色带盒在竖直方向上的向下偏移。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，色带盒为内部具有中空结构的盒体，如图2所示，前壁5设在盒体的侧面上，且前壁5的中空部分与盒体的中空结构相连通，这样盒体内的碳带9从盒体穿出并从前壁5的另一端向外穿出，前壁5的两端均开设可供碳带9穿过的开口。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图2-4所示，盒体包括顶面1、底面2、左侧面3、右侧面3′、前侧面7和后侧面4，即顶面1、底面、左侧面3、右侧面3′、前侧面7和后侧面4围成内部为中空结构的盒体，其中，前壁5设在前侧面7上。

其中，本实施例中，如图3所示，盒体的前侧面7包括第一前侧面71和第二前侧面72，且第一前侧面71和第二前侧面72之间呈台阶状，即第一前侧面71和第二前侧面72不在同一平面上，前壁5在前侧面7上设置时，具体的，前壁5设在第一前侧面71和第二前侧面72之间，具体的，在第一前侧面71和第二前侧面72的台阶处开设开口，前壁5与开口相连通，其中，前壁5的后侧面与所述第一前侧面71之间存在一定的间隔，前壁5的前侧面与第二前侧面72连为一体。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图3所示，前壁5的顶面与盒体的顶面1以及前壁5的底面和盒体的底面2均为一体成型，同时，开口部13上设置的第一表面6与色带盒的前侧面7也可以为一体成型。

实施例二

本实施例提供一种标签打印机，至少包括上述实施例的色带盒，参见图5-图6所示，还包括多个检测开关16和压辊17，其中，当色带盒装入打印机中时，多个检测开关16中的部分检测开关16(如检测开关161)穿过开口部13以非按压的状态进行设置，另一部分检测开关16(如检测开关162)以按压状态抵接在第一表面6上，其中，本实施例中，标签打印机的其他结构可以参考现有的标签打印机结构，本实施例中不再赘述。

本实施例提供的标签打印机开始打印时，色带盒内的碳带9通过打印头的打印作用将用户预先输入在打印机内的信息转印至转印膜10上，打印后的碳带9被卷绕至驱动轮12处，转印膜10和标签8粘贴在一起排出色带盒外部，用户能够得到所需要的标签8，但随着碳带9不断的被驱动轮12回收，驱动轮12上的碳带9越来越多，色带盒的中心发生偏移，而色带盒在打印机中安装时，在水平和竖直方向上均会有一定的自由度，因此，色带盒的重心发生改变时，会使得色带盒发生水平方向的偏移，然而本实施例中，即使色带盒内的重心发生偏移而导致色带盒朝向压辊水平移动，但是由于穿过开口部13的检测开关16(即检测开关161)与开口部13之间没有阻碍面，所以穿过开口部13的检测开关16在色带盒发生水平偏移时不会接触到任何面，所以便不会发生错误检测，与现有技术相比，本实施例中，通过设置与前壁5的内部相贯通的开口部13，避免了由于色带盒发生水平偏移而导致误检测的问题。

同时，本实施例中，在第一表面6的外边缘61上设有至少一个限位部15，穿过开口部13的至少一个检测开关161(如检测开关161b)位于限位部15的下方，当色带盒向下偏移时，由于检测开关161b是固定不动的，此时限位部15受到了检测开关161b的阻挡作用而无法向下移动，从而使得色带盒无法向下移动，进而防止了色带盒在竖直方向上的向下偏移，所以，本实施例中，限位部15起到了防止色带盒在竖直方向的向下偏移作用，从而避免了抵接在第一表面6上的检测开关162由于色带盒向下偏移出现检测位置发生偏移而造成检测不良的技术问题，确保了检测开关16的准确检测。

本实施例提供的标签打印机，通过包括如上所述的色带盒，即使色带盒发生水平偏移，也不会出现检测开关16与开口部13之间的检测位置发生偏移，从而避免了检测开关16由于色带盒水平偏移而导致的错误检测的问题，进而减少了标签打印机在打印过程中由于色带盒偏移而出现打印不良的问题，同时还避免了色带盒在竖直方向上的向上以及向下偏移，确保了打印品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。