本实用新型涉及一种热转印机，尤其是涉及一种高效热转印机。
背景技术：
热转印是一种新型的印刷工艺，其可将具有各式各样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜通过热熔胶粘覆于物体表面，以提高产品的附加价值，或延长物品的使用寿命。
现有的热转印机结构过于复杂，工作时，加热板和底板需施加较大的力才能印出高品质的图案；且现有的热转印机多为单工位设计，降低了工作效率的同时，由于每次工作都需重启电源，这就造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效热转印机，能够有效提高工作效率，且结构简单、易于操作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效热转印机，包括机架、后背板、第一底板、第二底板、导轨、加热板、活动支架、连接板、旋钮、电磁铁、吸铁板、连接杆和操作手柄，所述导轨设置在所述机架内，所述第一底板和所述第二底板均滑动设置在所述导轨上，所述第一底板和所述第二底板分别设置在所述导轨的两端，所述后背板固定设置在所述机架上，所述后背板与所述机架相互垂直设置，所述加热板通过所述连接板和所述旋钮固定设置在所述活动支架上，所述活动支架与所述后背板活动连接，所述电磁铁固定设置在所述活动支架上，所述连接杆一端与所述活动支架铰接，另一端与所述操作手柄铰接，所述吸铁板设置在所述操作手柄内侧。
进一步的，所述第一底板和所述第二底板均通过滑块滑动设置在所述导轨上，所述滑块两侧分别设置有第一螺母和第二螺母，所述滑块、所述第一螺母和所述第二螺母均套设在所述导轨上。
进一步的，所述加热板位于所述机架中心处。
进一步的，所述活动支架与所述后背板连接处设置有液压弹簧。
进一步的，所述第一底板和所述第二底板下方均设置有把手。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够有效提高工作效率，且结构简单、易于操作；操作手柄和活动支架的设置，形成杠杆结构，方便使用者施加较大的力，提高热转印产品质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型活动支架、加热板、操作手柄、电磁铁、吸铁板、连接杆、旋钮和连接板的连接示意图；
图3是本实用新型活动支架的结构示意图。
图中：
1、机架 2、导轨 3、第一底板
4、导轨 5、后背板 6、加热板
7、操作手柄 8、第一螺母 9、第二底板
10、把手 11、滑块 12、第二螺母
13、活动支架 14、电磁铁 15、吸铁板
16、连接杆 17、旋钮 18、连接板
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图3所示，本实施例提供一种高效热转印机，包括机架1、后背板5、第一底板3、第二底板9、导轨4、加热板6、活动支架13、连接板18、旋钮17、电磁铁14、吸铁板15、连接杆16和操作手柄7，导轨4 设置在机架1内，第一底板3和第二底板9均滑动设置在导轨4上，第一底板3和第二底板8分别设置在导轨4的两端，后背板5固定设置在机架1 上，后背板5与机架1相互垂直设置，加热板6通过连接板18和旋钮17 固定设置在活动支架13上，活动支架13与后背板5活动连接，电磁铁14 固定设置在活动支架13上，连接18杆一端与活动支架13铰接，另一端与操作手柄7铰接，吸铁板15设置在操作手柄7内侧。
第一底板3和第二底板9均通过滑块11滑动设置在导轨2上，滑块11 两侧分别设置有第一螺母8和第二螺母12，滑块11、第一螺母8和第二螺母12均套设在导轨4上。
加热板6位于机架1中心处。
活动支架13与后背板5连接处设置有液压弹簧。
第一底板3和第二底板9下方均设置有把手10，方便推拉第一底板3 和第二底板9。
本实例的工作过程：进行热转印工作时，先拉动把手10，将第一底板 3移动至加热板6的正下方，旋紧第一螺母8和第二螺母9将第一底板3固定，下拉操作手柄7，加热板6和第一底板3相重合，此时电磁铁14和吸铁板15相互锁住，加热板6固定，开始热转印工作；结束后，打开操作手柄7，通过活动支架13、连接杆16、连接板18和液压弹簧形成杠杆结构，可轻松将加热板6打开，旋松第一螺母8和第二螺母9，将第二底板9移动至加热板6正下方，进行热转印操作。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，能够有效提高工作效率，且结构简单、易于操作；操作手柄和活动支架的设置，形成杠杆结构，方便使用者施加较大的力，提高热转印产品质量。
以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。