圆片玻璃面板的工装夹具及玻璃面板的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃面板的加工技术领域，尤其是涉及一种圆片玻璃面板的工装夹具及玻璃面板的印刷装置。

背景技术：

目前，玻璃面板的加工印刷过程中，对于圆形玻璃面板的定位往往困扰着工作人员，起不到很好的定位效果，同时，对于同点位重复印刷时，往往具有很大的偏差，使现有的工装夹具和印刷方法得不到很好的推广。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种圆片玻璃面板的工装夹具，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述工装夹具的玻璃面板的印刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的圆片玻璃面板的工装夹具，包括底座和定位块；

所述底座上设置有产品型腔和定位沉槽，所述定位沉槽与产品型腔相连通；

所述定位块与圆片玻璃面板通过固定胶连接，所述定位块放入所述定位沉槽内，圆片玻璃面板放置在所述产品型腔内，所述定位块位于圆片玻璃面板的下方。

具体操作印刷时，将圆形玻璃面板与定位块通过固定胶连接在一起，固定胶为高温双面胶，使其定位块与圆形玻璃面板形成固定的定位点，能够有效地解决圆形玻璃面板定位难的问题。

在上述技术方案中，进一步地，所述底座上设置有取放凹槽，所述定位块的一部分位于所述取放凹槽内。

在该技术方案中，取放凹槽的设置，方便定位块的拿取与放置，提高了拿取定位块的便捷性，进而提高了印刷工序效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述取放凹槽的槽宽大于所述定位沉槽的槽宽。

在该技术方案中，取放凹槽的宽度大于定位沉槽的宽度使在拿取时，方便工作人员的手伸进去那定位块，操作简单方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座上设置有通气通道，所述通气通道与产品型腔相连通，所述通气通道与压缩空气腔相连通，所述压缩空气腔的空气通过印刷机台的控制系统控制。

在该技术方案中，通气通道能够在印刷时由控制系统控制对产品型腔内的圆片玻璃面板进行吸气，使其在印刷时不易脱落移动，保证了印刷时圆片玻璃面板的可靠性，同时在取放圆片玻璃面板时对圆片玻璃面板进行吹气，方便拿取。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述通气通道的数量至少为两个，且所述通气通道位于所述产品型腔的底壁上。

在该技术方案中，通气通道的数量不少于两个增加了吸气和过程中的对圆片玻璃面板的受力面积，增加吸力和推力。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座的侧壁上设置有通气孔，所述通气孔与所述通气通道相连通。

进一步地，所述底座的底部设置有气腔封板，所述气腔封板用于对所述通气通道与底座的底部进行封闭。

在该技术方案中，通气孔设置在底座的侧壁上方便与通气通道连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定胶为高温胶带，且高温胶带为双面胶带。

在该技术方案中，固定胶采用高温胶带，高温胶带为双面胶带，使其适应其高温环境，在高温下不会使定位块与圆片玻璃面板脱离连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位块呈长条矩形块状。

本实用新型第二方面提供了一种玻璃面板的印刷装置，具有上述任一技术方案中所述的圆片玻璃面板的工装夹具。

本实用新型第二方面提供的玻璃面板的印刷装置设置有第一方面提供的圆片玻璃面板的工装夹具，因此具有第一方面提供的圆片玻璃面板的工装夹具的全部有益效果，在此就不一一赘述。

本实用新型第三方面提供一种圆片玻璃面板的印刷方法，包括：

步骤S1，装片，将圆片玻璃面板与定位块通过高温双面胶连接在一起；

步骤S2，放片，将连接圆片玻璃面板的定位块对准定位沉槽放在底座上；

步骤S3，印刷，圆片玻璃面板放完毕后，执行印刷工艺；

步骤S4，产品卸夹，印刷完成并烘干后，将圆片玻璃面板从产品型腔内取出，并将其与定位块剥离，完成操作。

进一步地，在步骤S3中，当对圆片玻璃面板多次印刷时，只需将圆片玻璃面板重复放片步骤。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的圆片玻璃面板的工装夹具，底座上设置有产品型腔和定位沉槽，定位沉槽与产品型腔相连通，定位块与圆片玻璃面板通过固定胶连接，定位块放入定位沉槽内，圆片玻璃面板放置在产品型腔内，定位块位于圆片玻璃面板的下方，印刷时，将圆形玻璃面板与定位块通过固定胶连接在一起，固定胶为高温双面胶，使其定位块与圆形玻璃面板形成固定的定位点，能够有效地解决圆形玻璃面板定位难的问题，同时，当需要重复印刷时，可达到多次重复同点位印刷的技术效果，所有印刷步骤完成后，将玻璃与定位块剥离即可，操作简单，易于推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆片玻璃面板的工装夹具的爆炸结构示意图；

图2为图1所示的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位块与圆片玻璃面板的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的圆片玻璃面板的工装夹具的结构示意图。

附图标记：

10-底座；11-产品型腔；12-定位沉槽；13-通气通道；14-通气孔；

15-取放凹槽；16-气腔封板；20-定位块；30-圆片玻璃面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的圆片玻璃面板的工装夹具的爆炸结构示意图；图2为图1所示的底座的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的定位块与圆片玻璃面板的装配结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的圆片玻璃面板的工装夹具的结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的圆片玻璃面板的工装夹具，包括底座10和定位块20；

具体地，如图1-2所示，所述底座10上设置有产品型腔11和定位沉槽12，所述定位沉槽12与产品型腔11相连通；

如图3所示，所述定位块20与圆片玻璃面板30通过固定胶连接，所述定位块20放入所述定位沉槽12内，圆片玻璃面板30放置在所述产品型腔11内，所述定位块20位于圆片玻璃面板30的下方。

具体操作印刷时，将圆形玻璃面板与定位块20通过固定胶连接在一起，固定胶为高温双面胶，且高温胶带为双面胶带，固定胶采用高温胶带，高温胶带为双面胶带，使其适应其高温环境，在高温下不会使定位块20与圆片玻璃面板30脱离连接，使其定位块20与圆形玻璃面板形成固定的定位点，如图4所示，将连接圆片玻璃面板30的定位块20对准定位沉槽12放在底座10上，能够有效地解决圆形玻璃面板定位难的问题。

在上述实施例的基础上，如图1和图2所示，所述底座10上设置有取放凹槽15，所述定位块20的一部分位于所述取放凹槽15内，所述取放凹槽15的槽宽大于所述定位沉槽12的槽宽。

在该实施方式中，取放凹槽15的设置，方便定位块20的拿取与放置，提高了拿取定位块20的便捷性，进而提高了印刷工序效率，取放凹槽15的宽度大于定位沉槽12的宽度使在拿取时，方便工作人员的手伸进去那定位块20，操作简单方便。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1所示，所述底座10上设置有通气通道13，所述通气通道13与产品型腔11相连通，所述通气通道13与压缩空气腔相连通，所述压缩空气腔的空气通过印刷机台的控制系统控制，所述通气通道13的数量至少为两个，且所述通气通道13位于所述产品型腔11的底壁上，所述底座10的侧壁上设置有通气孔14，所述通气孔14与所述通气通道13相连通，同时，在底座10的底部设置有气腔封板16对通气通道13的封闭处理。

在该实施方式中，通气通道13能够在印刷时由控制系统控制对产品型腔11内的圆片玻璃面板30进行吸气，使其在印刷时不易脱落移动，保证了印刷时圆片玻璃面板30的可靠性，同时在取放圆片玻璃面板30时对圆片玻璃面板30进行吹气，方便拿取，通气通道13的数量不少于两个增加了吸气和过程中的对圆片玻璃面板30的受力面积，增加吸力和推力，通气孔14设置在底座10的侧壁上方便与通气通道13连通。

在上述实施例的基础上，所述定位块20呈长条矩形块状。条形矩形状方便拿取和在与圆片玻璃面板30连接时容易操作。

在此，需要说明的是，定位块20也可以采用其它的形状，例如，圆柱形，同时对圆柱形与圆片玻璃面板30相连接的面设置成扁平面。

实施例二

本实用新型的实施例二提供一种圆片玻璃面板的印刷方法，具体地，可以选用一个直径为40mm，厚度为1.2mm的圆片玻璃面板30产品，进行对其印刷，包括：

步骤S1，装片，将圆片玻璃面板30与定位块20通过高温双面胶连接在一起；

步骤S2，放片，将连接圆片玻璃面板30的定位块20对准定位沉槽12放在底座10上；

步骤S3，印刷，圆片玻璃面板30放完毕后，执行印刷工艺；

步骤S4，产品卸夹，印刷完成并烘干后，将圆片玻璃面板30从产品型腔11内取出，并将其与定位块20剥离，完成操作。

进一步地，在步骤S3中，当对圆片玻璃面板30多次印刷时，只需将圆片玻璃面板30重复放片步骤。

在该印刷方法中，将圆形玻璃面板与定位块20通过固定胶连接在一起，固定胶为高温双面胶，使其定位块20与圆形玻璃面板形成固定的定位点，能够有效地解决圆形玻璃面板定位难的问题，同时，当需要重复印刷时，可达到多次重复同点位印刷的技术效果，所有印刷步骤完成后，将玻璃与定位块20剥离即可，操作简单，易于推广。

具体而言，玻璃面板的加工印刷过程中，对于圆形玻璃面板的定位往往困扰着工作人员，起不到很好的定位效果，同时，对于同点位重复印刷时，往往具有很大的偏差，使现有的工装夹具和印刷方法得不到很好的推广，而本实用新型提供的圆片玻璃面板的工装夹具，底座上设置有产品型腔和定位沉槽，定位沉槽与产品型腔相连通，定位块与圆片玻璃面板通过固定胶连接，定位块放入定位沉槽内，圆片玻璃面板放置在产品型腔内，定位块位于圆片玻璃面板的下方，印刷时，将圆形玻璃面板与定位块通过固定胶连接在一起，固定胶为高温双面胶，使其定位块与圆形玻璃面板形成固定的定位点，能够有效地解决圆形玻璃面板定位难的问题，同时，当需要重复印刷时，可达到多次重复同点位印刷的技术效果，所有印刷步骤完成后，将玻璃与定位块剥离即可，操作简单，易于推广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。