陶瓷喷墨打印机升降装置及陶瓷喷墨打印机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷喷印图案技术，尤其涉及一种陶瓷喷墨打印机升降装置及陶瓷喷墨打印机。

背景技术：

陶瓷喷墨打印机是采用墨点可控技术输出图像的打印机，使用时，可以通过喷嘴在瓷砖上喷涂、打印出设定的花色和图案。陶瓷喷墨打印机作为一种新兴的设备，近年来被广泛的应用于瓷砖生产过程中。

陶瓷喷墨打印机包括安装支架和设置在安装支架上方的机头框架，在二者之间设有用于输送待打印陶瓷的传送装置。在正常打印时，打印头附近会因为热砖与冷空气的作用而产生水墨，水墨积聚到一定量后就会滴落到瓷砖表面使得瓷砖成为废品，因此为便于打印机的日常维护，在安装支架和机头框架之间一般还设有升降装置，现有的升降装置主要包括减速机、联轴器、换向器和导杆等组件。

但是，现有技术的升降装置零部件较多，安装工艺复杂，在现场组装时需要具备一定技术能力的高级钳工才可以达到设备的组装品质要求，且装配时间比较长，装配效率低；并且现有技术的升降装置不能够精确的控制升降的高度，使用体验差。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷喷墨打印机升降装置及陶瓷喷墨打印机，本实用新型的陶瓷喷墨打印机升降装置结构简单，组装方便，且能够精准的控制升降高度。

本实用新型提供一种陶瓷喷墨打印机升降装置，设置在陶瓷喷墨打印机的机头框架和安装支架之间，包括升降杆以及驱动所述升降杆沿竖直方向伸缩的驱动装置，所述驱动装置的输出端与传动装置相连，所述传动装置的输出端连接有传动轴，所述传动轴上设有涡轮，所述升降杆的下端连接有蜗杆，所述传动轴通过所述涡轮与所述蜗杆的配合驱动所述升降杆沿竖直方向伸缩；所述升降杆的下端设置在所述安装支架上，所述升降杆的上端连接所述机头框架。

如上所述的陶瓷喷墨打印机升降装置，可选的，所述升降杆的数量为两个，分别位于所述安装支架的两端，两个所述升降杆均通过所述传动轴与所述传动装置相连。

如上所述的陶瓷喷墨打印机升降装置，可选的，所述升降杆的上下两端均设有连接部，所述连接部上设有第一连接孔；所述安装支架和机头框架上设有与所述连接部相配合的连接座，所述连接座包括固定板以及竖直设置在所述固定板上的连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板平行设置，所述连接板上设有第二连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔和第二连接孔以将所述升降杆与所述安装支架或机头框架相固定。

如上所述的陶瓷喷墨打印机升降装置，可选的，所述固定板与所述安装支架或机头框架螺栓连接。

如上所述的陶瓷喷墨打印机升降装置，可选的，所述固定板呈方形，所述固定板上设有螺栓孔，所述螺栓孔的数量为四个，均匀分布在所述固定板的四角处。

如上所述的陶瓷喷墨打印机升降装置，可选的，所述传动轴上还设有支撑件，所述支撑件包括与所述安装支架固定相连的第一支撑板和竖直设置在所述第一支撑板上的第二支撑板，所述第二支撑板上设有通孔和支撑轴承，所述通孔的直径大于所述传动轴的直径，所述传动轴穿过所述通孔和支撑轴承后与所述升降杆相连。

如上所述的陶瓷喷墨打印机升降装置，可选的，还包括与所述驱动装置相连的控制装置。

本实用新型还提供一种陶瓷喷墨打印机，包括安装支架，所述安装支架包括底部平台以及竖直设置在所述底部平台上的竖直安装部，所述竖直安装部上设有机头框架，所述机头框架内设有打印机机头，所述底部平台和机头框架之间设有用于输送待打印陶瓷的输送装置，所述底部平台和机头框架之间还设有如上任一项所述的陶瓷喷墨打印机升降装置。

如上所述的陶瓷喷墨打印机，可选的，所述底部平台包括水平设置的第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一支撑平台和第二支撑平台之间通过支撑杆相连接，所述升降装置设置在所述第一支撑平台上，所述第二支撑平台和所述机头框架之间还设有气弹簧。

如上所述的陶瓷喷墨打印机，可选的，所述气弹簧的数量为四个，四个所述气弹簧分别支撑所述机头框架的四角处。

本实用新型提供的陶瓷喷墨打印机升降装置及陶瓷喷墨打印机，升降装置包括升降杆以及驱动所述升降杆沿竖直方向伸缩的驱动装置，所述驱动装置的输出端与传动装置相连，所述传动装置的输出端连接有传动轴，所述传动轴上设有涡轮，所述升降杆的下端连接有蜗杆，所述传动轴通过所述涡轮与所述蜗杆的配合驱动所述升降杆沿竖直方向伸缩。本实用新型的陶瓷喷墨打印机升降装置结构简单，便于组装，且通过涡轮蜗杆的精密配合能够精准的控制升降的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的陶瓷喷墨打印机升降装置的结构简图；

图2为图1中升降杆的结构简图；

图3为图1中连接座的结构简图；

图4为本实用新型一实施例提供的陶瓷喷墨打印机的主视结构简图；

图5为本实用新型一实施例提供的陶瓷喷墨打印机的侧视结构简图；

图6为本实用新型一实施例提供的机头框架的结构简图；

图7为本实用新型一实施例提供的一气弹簧的结构简图；

图8为本实用新型一实施例提供的另一气弹簧的结构简图。

附图标记：

1-升降杆；

11-蜗杆；

12-连接部；

121-第一连接孔；

2-驱动装置；

3-传动装置；

4-传动轴；

41-涡轮；

5-连接座；

51-固定板；

511-螺栓孔；

52-连接板；

521-第二连接孔；

6-支撑件；

100-安装支架；

101-底部平台；

1011-第一支撑平台；

1012-第二支撑平台；

1013-支撑杆；

102-竖直安装部；

200-机头框架；

201-竖直滑道；

202-水平滑道；

300-输送装置；

400-气弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在传统的陶瓷生产制备过程中，其装饰花纹和图案一般是采用丝网印刷、贴纸法、滚筒印刷等方式制备。丝网印刷:采用直接印刷法会使坯体开裂的几率增大，并且不能印刷到产品的边缘，另外丝网磨损常常造成生产线的停顿和废品出现；前套花纹没有干，急着印下套接着图案模糊且相互重叠。贴纸法:要储备大量较贵的画纸常常占用大量的资金，并且在保管过程中需要人力和场地。滚筒印刷法:目前国内较先进的陶瓷装饰技术，胶辊网板对位准确，花纹极清晰细腻，网点致密度可高达220目以上，用在瓷砖生产中，产品印刷精美，色彩鲜艳，其自然的纹理效果逼真，可与天然石材相媲美:不足之处是需要变换图案时必须更换滚筒，难以在印花技术上有所提高，存在装饰艺术竟争力不足的问题。为此，陶瓷喷墨的印花方式以因其具有可依靠计算机方便地制作复杂图案，提高了新产品的开发和生产效率，提高装饰效果的优点而备受人们的青睐。

陶瓷喷墨打印机是采用墨点可控技术输出图像的打印机，使用时，可以通过喷嘴在瓷砖上喷涂、打印出设定的花色和图案。陶瓷喷墨打印机作为一种新兴的设备，近年来被广泛的应用于瓷砖生产过程中。

陶瓷喷墨打印机包括安装支架和设置在安装支架上方的机头框架，在二者之间设有用于输送待打印陶瓷的传送装置。在正常打印时，打印头附近会因为热砖与冷空气的作用而产生水墨，水墨积聚到一定量后就会滴落到瓷砖表面使得瓷砖成为废品，因此为便于打印机的日常维护，在安装支架和机头框架之间一般还设有升降装置，现有的升降装置主要包括减速机、联轴器、换向器和导杆等组件。

但是，现有技术的升降装置零部件较多，安装工艺复杂，在现场组装时需要具备一定技术能力的高级钳工才可以达到设备的组装品质要求，且装配时间比较长，装配效率低；并且现有技术的升降装置不能够精确的控制升降的高度，使用体验差。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷喷墨打印机升降装置及陶瓷喷墨打印机，本实用新型的陶瓷喷墨打印机升降装置结构简单，组装方便，且能够精准的控制升降高度。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的陶瓷喷墨打印机升降装置的结构简图；图2为图1中升降杆的结构简图；图3为图1中连接座的结构简图；请参照图1-3。本实施例提供一种陶瓷喷墨打印机升降装置，升降装置设置在陶瓷喷墨打印机的机头框架和安装支架之间，包括升降杆1以及驱动升降杆沿竖直方向伸缩的驱动装置2，驱动装置2的输出端与传动装置3相连，传动装置3的输出端连接有传动轴4，传动轴4上设有涡轮41，升降杆1的下端连接有蜗杆11，传动轴4通过涡轮41与蜗杆11的配合驱动升降杆1沿竖直方向伸缩；升降杆1的下端设置在安装支架上，升降杆1的上端连接机头框架。

具体的，本实施例的升降装置设置在陶瓷喷墨打印机的机头框架和安装支架之间，用于驱动机头框架在安装支架上上下移动，以便于对打印机的打印头进行日常维护清理工作。需要注意的是，打印机在正常工作时其机头框架与安装支架之间是保持固定不动的，只有当需要对打印机的打印头进行维修或者调整打印间距时才使用本实施例的升降装置使得打印机的机头框架与安装支架之间发生相对移动。

在本实施例中，驱动装置2可选用现有技术下任意适宜的装置，例如，电动机等，传动装置3的结构也可根据需要进行设置，例如，换向器等，本实施例对此不做限定。只要能满足正常的动力传动且方便控制即可。

由于本实施例中传动轴4与升降杆1相互垂直，因此若要使水平传动轴4带动升降杆1做垂直运动需在二者之间设置一传动机构，本实施例中为便于对升降杆1升降高度的精确调节，选用蜗轮蜗杆传动机构作为传动轴4与升降杆1之间的传动机构，其中，涡轮套设在传动轴4上，蜗杆设置在升降杆1的下端且与涡轮啮合，这样传动轴4上的水平转动经涡轮蜗杆机构就变为升降杆1的竖直移动，从而实现对机头框架的竖直升降。本领域技术人员可以知晓的是，本申请中的传动机构也可采用其他的形式，例如，齿轮齿条机构等。

优选的，为保护涡轮蜗杆传动机构，提高其使用寿命，本实施例中可以在传动轴4上设置保护套，涡轮设置在保护套所围成的腔体内；同样的本实施例中升降杆1也可设为包括外层保护套杆和内层可升降杆的结构，蜗杆连接在内层的可升降杆的下端。这样涡轮蜗杆机构不会直接与外界接触，有效的提高了其使用寿命。

本实施例提供的陶瓷喷墨打印机升降装置，包括升降杆1以及驱动升降杆1沿竖直方向伸缩的驱动装置2，驱动装置2的输出端与传动装置3相连，传动装置3的输出端连接有传动轴4，传动轴4上设有涡轮，升降杆1的下端连接有蜗杆，传动轴4通过涡轮与蜗杆的配合驱动升降杆1沿竖直方向伸缩。本实施例的陶瓷喷墨打印机升降装置结构简单，便于组装，且通过涡轮蜗杆的精密配合能够精准的控制升降的高度。

具体的，在本实施例中，升降杆1的数量为两个，分别位于安装支架的两端，两个升降杆1均通过传动轴4与传动装置3相连。

本实施例中，如图1所示，与升降杆1相连接的传动轴4和驱动装置2之间在水平面内垂直，且连接两个升降杆1的传动轴4分别与传动装置3的两相对侧相连。升降杆1与安装支架的具体连接位置可以根据实际需要来确定，可以是在安装支架的前后两端，也可以安装在安装支架的左右两端，甚至可以安装在上述两个位置之间的任意适宜的位置。

升降杆1的具体数量也不局限于本申请中的两个，其也可以为一个或三个，具体数量应根据实际的需求进行设置，只要改变传动装置3的结构即可实现。

例如，当升降杆1的数量为一个时，升降杆1应设置在安装支架的中部，以使机头框架受力均匀，此时可以直接在传动装置3内部设置成如本申请中的涡轮蜗杆结构的样式，这样传动装置3的输出端可以直接连接在升降杆1上驱动升降杆的升降；又如，当升降杆的数量为三个时，三个升降杆可以等角度的设置在机头框架的下方，以使机头框架受力平衡，此时可以改变传动装置3的内部结构，使得传动装置3多接出一根传动轴4。

本实施例提供的陶瓷喷墨打印机升降装置，包括升降杆1以及驱动升降杆1沿竖直方向伸缩的驱动装置2，驱动装置2的输出端与传动装置3相连，传动装置3的输出端连接有传动轴4，传动轴4上设有涡轮，升降杆1的下端连接有蜗杆，传动轴4通过涡轮与蜗杆的配合驱动升降杆1沿竖直方向伸缩。本实施例的陶瓷喷墨打印机升降装置结构简单，便于组装，且通过涡轮蜗杆的精密配合能够精准的控制升降的高度。通过在安装支架的两端分别设置升降杆1，使得机头框架的受力更加均匀。

进一步的，升降杆1的上下两端均设有连接部12，连接部12上设有第一连接孔121；连接部12与升降杆1之间可以采用焊接、粘接等连接方式固定，也可以与升降杆1一体成型设置。安装支架和机头框架上设有与连接部12相配合的连接座5，本实施例中，安装支架和机头框架上的连接座5可以选用相似的结构设置，其具体结构请参照图3，连接座5包括固定板51以及竖直设置在固定板51上的连接板52，连接板52的数量为两个，两个连接板52平行设置，两个连接板52之间的间距即构成用于容纳连接部的空间；具体的，连接板52上设有第二连接孔521，紧固件穿过第一连接孔121和第二连接孔521以将升降杆1与安装支架或机头框架相固定。本实施例中紧固件可选用现有技术下任意适宜的零件，例如，销轴等。

进一步的，固定板51与安装支架或机头框架螺栓连接。具体的，固定板51呈方形，固定板51上设有螺栓孔511，螺栓孔的数量为四个，均匀分布在固定板的四角处，在安装支架或机头框架上可以加工出与螺栓孔511相对应的孔，通过紧固螺栓连接后将固定板51安装在安装支架或机头框架上。

可选的，为保证传动轴4在长距离传送时不易因自身重力的作用而发生弯折，可以在传动轴4上均匀设置若干支撑件6，支撑件6的数量根据具体的传送距离来设置。支撑件6包括与安装支架固定相连的第一支撑板和竖直设置在第一支撑板上的第二支撑板，第二支撑板上设有通孔和支撑轴承，通孔的直径大于传动轴4的直径，以使传动轴4能够顺利的通过，传动轴4穿过通孔和支撑轴承后与升降杆1相连。支撑轴承与第二支撑板之间可以通过螺栓固定。

可选的，本实施例中还设有与驱动装置2相连的控制装置，以便控制升降杆1的升降动作，控制装置可选用现有技术下任意适宜的装置，如PLC控制器、电脑等，本实施例对此不做限定。

实施例二

图4为本实用新型一实施例提供的陶瓷喷墨打印机的主视结构简图；图5为本实用新型一实施例提供的陶瓷喷墨打印机的侧视结构简图；图6为本实用新型一实施例提供的机头框架的结构简图；请参照图4-6。本实施例提供一种陶瓷喷墨打印机，包括安装支架100，安装支架100包括底部平台101以及竖直设置在底部平台101上的竖直安装部102，竖直安装部102上设有机头框架200，机头框架200内设有打印机机头，底部平台101和机头框架200之间设有用于输送待打印陶瓷的输送装置300，底部平台101和机头框架200之间还设有如实施例一中所述的陶瓷喷墨打印机升降装置。

具体的，安装支架100为整个陶瓷喷墨打印机的支撑装置，其主体由方钢焊接组成；安装支架100的下端可以固定在地平铁等装置上，以保证加工时的精度。机头框架200呈方形结构，在机头框架200与竖直安装部102连接的竖直支架上设有竖直滑道201，以便机头框架在升降杆1的驱动下沿竖直方向上下移动；机头框架200的内部形成用于容纳打印机机头的容纳腔，在容纳腔的底部设有若干水平滑道202，陶瓷打印机的机头就设置在水平滑道202上，且可沿水平滑道202滑动以方便机头的安装和拆卸。在机头框架200和底部平台101之间还设有用于输送待打印陶瓷的输送装置300，输送装置300可选用输送刚带等现有技术中常用的输送设备，本实施例对此不做限定。输送装置300带动待打印陶瓷从打印机的一侧进入到打印机的打印头下方，完成打印后从另一侧传送至下一流程的设备上。

本实施例提供的陶瓷喷墨打印机，通过设置升降杆1以及驱动升降杆1沿竖直方向伸缩的驱动装置2，驱动装置2的输出端与传动装置3相连，传动装置3的输出端连接有传动轴4，传动轴4上设有涡轮，升降杆1的下端连接有蜗杆，传动轴4通过涡轮与蜗杆的配合驱动升降杆1沿竖直方向伸缩，以带动机头框架沿竖直方向移动。本实施例的陶瓷喷墨打印机升降装置结构简单，便于组装，且通过涡轮蜗杆的精密配合能够精准的控制升降的高度。

为支撑机头框架200的重量，防止机头框架200产生变形，本实施例中还设有用于支撑机头框架200的气弹簧400，具体的，图7为本实用新型一实施例提供的一气弹簧的结构简图；图8为本实用新型一实施例提供的另一气弹簧的结构简图；请继续参照图4-8。本实施例中，底部平台101包括水平设置的第一支撑平台1011和第二支撑平台1012，第一支撑平台1011和第二支撑平台1012之间通过支撑杆1013相连接，升降装置设置在第一支撑平台1011上，气弹簧400设置在第二支撑平台1012和机头框架200之间。

本实施例中，气弹簧400的数量为四个，四个气弹簧400分别支撑机头框架200的四角处。其中，设置在机头框架200前端的气弹簧400的结构简图如图7所示，其底部通过一个安装座与第二支撑平台1012相连接，安装座的结构形状与升降杆1下端的安装座相似，在此不再赘述；设置在机头框架200后端的气弹簧400的结构简图如图8所示，其上下两端通过一个安装座从侧面与机头框架200和第二支撑平台1012相连，以承载机头框架200的重力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。