本实用新型设计瓦楞纸板箱生产设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板印刷切角一体设备。
背景技术：
在瓦楞纸箱的生产加工过程中，往往涉及瓦楞纸箱的印刷，现有技术中一般是先将瓦楞纸带连续打印后再重新上机进行切角，不利于提高生产效率。此外现有的瓦楞纸打印时，为了防止油墨滴落污染瓦楞纸，一般都采用底面的方式，然而这就导致打印时出现的印刷不清晰等异常状况难以被发明，不利于及时发现异常并修复，产生大量次品，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓦楞纸板印刷切角一体设备。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓦楞纸板印刷切角一体设备，包括依次设置的印刷机构和切角机构，其中所述印刷机构包括多组依次排列的单色印刷机构，每一所述单色印刷机构均包括有用于储存油墨的油墨储存池、油墨中转池、油墨收集槽、转印辊、印刷辊和托辊，其中所述的油墨储存池与油墨中转池之间连接有输送管道以及将油墨从油墨储存池抽吸至油墨中转池的抽吸泵，所述转印辊转动连接于油墨中转池下侧并封堵油墨中转池的下侧开口，所述油墨收集槽设置于转印辊正下方并且在油墨收集槽与油墨储存池之间连接有回流管道，所述印刷辊设置于转印辊的下游且相切接触，所述托辊设置于印刷辊下方并且两者的辊面之间留有小于瓦楞纸板厚度的间隙；所述切角机构包括上下相对的切刀辊和压辊，所述切刀辊的辊面安装有切刀。
进一步，还包括有设置于印刷机构上游的进料机构进料机构包括堆码平台、与所述堆码平台齐平的进纸输送辊以及设置于堆码平台上方的限纸杆，所述限纸杆与堆码平台之间的留有仅限一张瓦楞纸板通过的间隙。
进一步，还包括有带动各印刷辊以及切刀辊同步转动的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括有多个分别与印刷辊和切刀辊一一对应同轴连接的从动皮带轮，主动皮带轮、连接各从动皮带轮与主动皮带轮的传动皮带以及带动主动皮带轮转动的减速电机。
进一步，所述压辊连接有压紧气缸。
进一步，各所述单色印刷机构以及切角机构之间设置有送纸输送辊。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的瓦楞纸板印刷切角一体设备，可实现自动化瓦楞纸板印刷，其具体过程为：抽吸泵把油墨储存池内的油墨持续抽吸至油墨量较少的油墨中转池内，随着转印辊不断转动使转印辊不断沾染油墨中转池内的油墨，随后转印辊与印刷辊相切接触使转印辊上的油墨转印至印刷辊上，然后利用印刷辊对瓦楞纸板进行单色印刷，通过多组单色印刷机构配合工作时限对瓦楞纸板多色印刷，印刷后利用切角机构对瓦楞纸板进行切角。其中，本实施例利用油墨收集槽收集从转印辊中滴落的油墨，既防止油墨滴落污染瓦楞纸板，更能回收油墨，降低油墨消耗量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的进料机构的结构示意图。
图3为本实用新型的单色印刷机构的结构示意图。
图4为本实用新型的切角机构的结构示意图。
图5为本实用新型的切刀辊的辊面展开图。
其中，1-印刷机构，11-单色印刷机构，111-油墨储存池，112-油墨中转池，113-油墨收集槽，114-转印辊，115-印刷辊，116-托辊，117-抽吸泵，2-切角机构，21-切刀辊，211-切刀，22-压辊，221-压紧气缸，3-进料机构，31-堆码平台，32-进纸输送辊，33-限纸杆，41-从动皮带轮，42-主动皮带轮，43-传动皮带，44-减速电机，5-送纸输送辊，6-瓦楞纸板。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案做进一步详细说明。
参见图1至图5所示，本实施例的瓦楞纸板印刷切角一体设备，包括依次设置的进料机构3、印刷机构1和切角机构2。
进料机构3包括堆码平台31、与堆码平台31齐平的进纸输送辊32以及设置于堆码平台31上方的限纸杆33，限纸杆33与堆码平台31之间的留有仅限一张瓦楞纸板6通过的间隙，通过进纸输送辊32带动瓦楞纸板6堆码中最下层的瓦楞纸板6通过限纸杆33进入印刷机构1中。
其中印刷机构1包括多组依次排列的单色印刷机构11，在本实施例中单色印刷机构11的数量与瓦楞纸板6印刷的颜色数量一致，其印刷的图案中颜色相同的部分均通过同一单色印刷机构11印刷而成。每一单色印刷机构11均包括有用于储存油墨的油墨储存池111、油墨中转池112、油墨收集槽113、转印辊114、印刷辊115和托辊116。其中的油墨储存池111与油墨中转池112之间连接有输送管道以及将油墨从油墨储存池111抽吸至油墨中转池112的抽吸泵117，转印辊114转动连接于油墨中转池112下侧并封堵油墨中转池112的下侧开口，油墨收集槽113设置于转印辊114正下方并且在油墨收集槽113与油墨储存池111之间连接有回流管道，印刷辊115设置于转印辊114的下游且相切接触，托辊116设置于印刷辊115下方并且两者的辊面之间留有小于瓦楞纸板6厚度的间隙。切角机构2包括上下相对的切刀辊21和压辊22，切刀辊21的辊面安装有与切角对应的切刀211，压辊22连接有压紧气缸221利用压紧气缸221带动压辊22顶压瓦楞纸板6板6并配合切刀辊21上的切刀211对瓦楞纸板6板6进行切角。
在本实施例中，还配置有带动各印刷辊115以及切刀辊21同步转动的同步驱动机构，同步驱动机构包括有多个分别与印刷辊115和切刀辊21一一对应同轴连接的从动皮带轮41，主动皮带轮42、连接各从动皮带轮41与主动皮带轮42的传动皮带43以及带动主动皮带轮42转动的减速电机44。利用同步驱动机构带动各印刷辊115以及切刀辊21同步转动有利于提高印刷以及切角位置的准确性，避免因各印刷辊115以及切刀辊21转速不同步导致印刷图案错位以及切角位置错位等问题。
本实施例中，各单色印刷机构11以及切角机构2之间设置有送纸输送辊5以实现瓦楞纸板6在各机构之间的输送。
本实施例中，瓦楞纸板印刷切角一体设备的工作过程如下：首先，瓦楞纸板6放置在进料机构3的堆码平台31上，利用进纸输送辊32带动瓦楞纸板6堆码中最下层的瓦楞纸板6通过限纸杆33进入印刷机构1中。随后瓦楞纸板6在印刷机构1中通过各单色印刷机构11的印刷辊115对其进行印刷，从而在瓦楞纸板6上表面印出多色彩的图案；最后利用切角机构2对瓦楞纸板6进行切角。
其中抽吸泵117把油墨储存池111内的油墨持续抽吸至油墨量较少的油墨中转池112内，由于油墨中转池112中的油墨量较少，再加上油墨本身的粘度一般较大，因此利用转印辊114封堵油墨中转池112的下侧开口可阻止油墨从油墨中转池112内大量泄漏。又由于转印辊114与印刷辊115相切接触，因此印刷辊115转动时能同时带动转印辊114转动，随着转印辊114不断转动使转印辊114不断沾染油墨中转池112内的油墨，随后转印辊114与印刷辊115相切接触使转印辊114上的油墨转印至印刷辊115上，然后利用印刷辊115对瓦楞纸板6进行单色印刷，通过多组单色印刷机构11配合工作时限对瓦楞纸板6多色印刷，印刷后利用切角机构2对瓦楞纸板6进行切角。其中，本实施例利用油墨收集槽113收集从转印辊114中滴落的油墨，既防止油墨滴落污染瓦楞纸板6，更能回收油墨，降低油墨消耗量。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。