本发明创造属于钢管加工装置领域，尤其是涉及一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置。
背景技术：
随着大直径螺旋钢管制作技术的进步，国内大直径螺旋钢管的生产取得了突飞猛进的发展。钢管喷标系统，作为钢管加工工艺流程的精整部分，是对成品管进行喷涂标记的一种装置。按照国内相关的标准要求，钢管管号具有唯一性，是钢管技术信息作为追溯源的基础，所以成品螺旋钢管均需要在管外壁喷印工艺参数以及钢管号，以便于钢管产品追溯。然而，现有技术中仍采用人工模板喷标或手持喷码机方式来实现钢管喷标，该方法效率低，喷印效果不美观，难以满足批量生产的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，包括设置在导轨上的底座；所述底座下端设有与导轨接触的滚轮，底座上端设有升降平台；所述升降平台上设有打标单元；所述打标单元包括可开合的环形支架、以及设置在支架内侧的喷涂组件；所述环形支架上设有用于夹紧钢管的夹紧机构、以及控制夹紧机构工作的控制机构、以及用于测量钢管通过长度的测量机构；所述测量机构包括用于测量钢管位移的传感器；所述传感器通过导线与控制机构内的单片机连接。
进一步的，所述环形支架分为左构件和右构件，二者底部均与升降平台铰接，环形支架顶部设有用于将左构件和右构件固定的连接件。
进一步的，所述升降平台上设有限位块，该限位块上端设有弧面部。
进一步的，所述喷涂组件包括设置在环形支架内壁的喷标头。
进一步的，所述夹紧机构包括设置在环形支架上的电动推杆，电动推杆一端固定在环形支架上，另一端朝向环形支架中心；所述电动推杆朝向环形支架中心的一端设有缓冲垫。
进一步的，所述缓冲垫为橡胶材质，其一端固定在电动推杆上，另一端为凹面结构。相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造可以自动完成打标作业；在打标时装置可以跟随钢管移动，这样就可以保证喷标头将管号等很方便的喷涂在钢管管壁上，保证管号清楚完整；而且这种打标装置还可以适应不同直径的螺旋钢管，环形支架打开后，通过夹紧机构也可以很好的夹紧钢管；并且通过测量机构可以自动测量钢管通过的长度，并在钢管通过一定长度后进行打标，方便打标后的钢管切割，也避免了人工打标时需要手动测量钢管长度，大大降低了工人的工作强度。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造机构示意图；
图2为图1的右视图示意图；
图3为本发明创造所述实施例的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图。
附图标记说明：
1-底座；2-滚轮；3-升降平台；4-打标单元；5-环形支架；6-喷涂组件；7-夹紧机构；8-控制机构；9-测量机构；10-左构件；11-右构件；12-连接件；13-限位块；131-弧面部；14-喷标头；15-缓冲垫；16-凹面结构；17-导轨；18-连接杆；19-弹簧；20-轮架；21-转轮,；22-电动推杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，如图1至图4所示，包括设置在导轨17上的底座1；所述底座1底部设有与导轨连接的滚轮2，顶部设有升降平台3；所述升降平3台上设有打标单元4；所述打标单元4包括可开合的环形支架5、以及设置在支架内侧的喷涂组件6；所述环形支架5上设有用于夹紧钢管的夹紧机构7、以及控制夹紧机构7工作的控制机构8、以及用于测量钢管通过长度的测量机构9；所述测量机构9包括可以测量钢管位移的传感器，所述传感器通过导线与控制机构内的单片机连接。所述升降平台可以采用液压升降平台，这样环形支架就可以根据需要调整高度，以适应螺旋钢管的高度，方便装置更好的完成打标作业。
所述测量机构9可以采用非接触式位移传感器或是接触式位移传感器，测量机构可以测量环形支架内通过的螺旋钢管的长度，并通过导线反馈给控制机构，控制机构可以采用430单片机，这样在钢管通过一定长度后，单片机就会就会控制夹紧机构夹紧钢管；当夹紧机构夹紧钢管后，钢管就会带动装置跟随钢管移动，此时喷标头与钢管处于相对静止状态，所以喷标头可以稳定的在钢管上喷标；
当喷标完成后，喷标头停止喷标，夹紧机构就会放开钢管，由于底座设置在导轨上，钢管带动装置移动时也不会使装置偏离轨道，又由于导轨与滚轮之间存在摩擦，所以夹紧机构放开钢管后，装置就会停止移动，并再次测量钢管的通过长度。
在一个可选实施例中，接触式位移传感器可以设置在环形支架下部，其测量通过长度的方法类似于现有技术中的自行车码表；其包括带有霍尔传感器的轮架20，轮架上设有转轮21，转轮对应传感器的一侧设有磁块；轮架底部通过连接杆18与环形支架连接，所述连接杆上套装有弹簧19，弹簧上下两端分别抵住环形支架和轮架；
当环形支架5内通过钢管时，钢管就会压紧弹簧19，并带动转轮21转动，转轮转动一圈便通过传感器记录转轮转过一圈的距离，由此就可以确定钢管通过的长度；这样当转轮转动一定的圈数，传感器就会给控制机构发送一个电信号，控制机构就会控制夹紧机构夹紧钢管，并开启喷标头开始喷标；
这样通过弹簧和伸缩杆使传感器可以适应多种不同直径的螺纹钢管，由于弹簧的作用，使得转轮会一直贴住钢管，钢管可以很方便的带动转轮转动，这样可以最大限度的保证测量的准确性。
所述环形支架5分为左构件10和右构件11，二者底部均与升降平台铰接，环形支架顶部设有用于将左构件和右构件固定的连接件12，所述连接件12可以采用螺钉，螺钉可以将左构件和右构件连接固定，当需要打开环形支架时，只需将螺钉拧下，将左构件和右构件分开即可，这样环形支架内就可以通过直径更大的钢管了。
所述升降平台上对应设有用于支撑左构件10以及右构件11的限位块13；当环形支架内不足以通过钢管时，就可以打开连接件，将左构件与右构件放下，并用限位块支撑住构件，限位块上的弧面部可以很好的贴合构件，可以使构件稳定的放置在升降平台上；这样直径较大的钢管也同样可以通过环形支架，完成打标；
所述夹紧机构7可以在环形支架上均匀的设置四个，这样有利于钢管夹紧后被多个夹紧机构支撑，更加稳定。所述夹紧机构包括设置在环形支架上的电动推杆，电动推杆一端固定在环形支架上，另一端伸向环形支架中心。
夹紧机构7需要夹紧钢管时，控制机构就会控制电动推杆22伸长，使电动推杆顶住螺旋钢管；所述电动推杆伸向环形支架中心的一端设有缓冲垫15，缓冲垫15为橡胶材质，其一端固定在电动推杆22上，另一端为凹面结构16；由于缓冲垫15的缓冲作用，所以当推杆挤压钢管时不会损坏钢管或推杆；而且缓冲垫还可以起到防滑的作用，其一端的凹面结构可以很好的贴合钢管外壁，橡胶材质可以增大缓冲垫与钢管之间的摩擦力，便于钢管带动装置移动；
所述喷涂组件6包括设置在环形支架内壁的喷标头14；当左构件与右构件放下后，凹面结构也可以很好的贴合钢管，从而使夹紧机构更好的夹紧钢管，完成打标作业。
本发明创造可以自动完成打标作业；在打标时装置可以跟随钢管移动，这样就可以保证喷标头将管号等很方便的喷涂在钢管管壁上，保证管号清楚完整；而且这种打标装置还可以适应不同直径的螺旋钢管，环形支架打开后，通过夹紧机构也可以很好的夹紧钢管；并且通过测量机构可以自动测量钢管通过的长度，并在钢管通过一定长度后进行打标，方便打标后的钢管切割，也避免了人工打标时需要手动测量钢管长度，大大降低了工人的工作强度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。