技术领域
本发明涉及到数字喷墨印花新技术领域，具体的说是一种正反印花数字喷墨印花机与印花方法。
背景技术：
数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中平板式数字喷墨印花机因其可实现成衣等的个性化打印，技术不断完善，产品的种类和功能也不断完善。
对于机头固定式平板式数字喷墨印花机，客户端将文档提交到印花设备的PC主机，PC主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，将图像信息转化为相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。打印过程中，首先喷头组在织物宽度方向上的运动一个导程，运动过程中喷印控制器根据所得到的喷印控制命令控制喷嘴是否喷墨；其次伺服电机控制打印平板在织物长度方向上向前移动一个打印宽度，两种运动相互协调重复上述过程直至完成打印任务。相比导带式数字喷墨印花机，对于平板式数字喷墨印花设备，如何提高印花速度或者每一次打印成衣等的数量是当前面临的主要问题。
针对此，本发明给出一种正反印花数字喷墨印花机与印花方法，通过采用上下结构的传动平板，且传动平板分别由传动辊通过可控的电磁铁连接，同时在上、下传动平板上方设置有相应的打印喷头组件，且喷头组件通过电磁开关控制的轴承与带动辊连接，继而通过电磁铁和电磁开关控制传动平板或相应的打印喷头组件是否工作以实现织物的正反同步印花或正反间隔印花或正面单独印花，从而丰富印花效果，改善印花质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是给出一种正反印花数字喷墨印花机与印花方法，通过电磁铁和电磁开关控制传动平板或相应的打印喷头组件是否工作以实现织物的正反同步印花或正反间隔印花或正面单独印花，从而丰富印花效果，改善印花质量。
为了达到上述目的，本发明涉及到一种正反印花数字喷墨印花机，包括织物传动组件和印花组件，所述织物传动组件包括下织物传动组件和上织物传动组件，所述下织物传动组件和上织物传动组件的结构完全相同，所述下织物传动组件和上织物传动组件呈上下结构共同由传动组件支撑系统支撑，所述传动组件支撑系统包括左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆、左后传动组件支撑竖杆、右后传动组件支撑竖杆，所述左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆、左后传动组件支撑竖杆、右后传动组件支撑竖杆为结构相同的固定长度的竖杆，且相互之间的连线组成一个长方形，在所述传动组件支撑系统的中间部位支撑有下织物传动组件，在所述传动组件支撑系统的顶端支撑有上织物传动组件，所述下织物传动组件和上织物传动组件包括前转动轴和后固定轴，所述前转动轴和后固定轴为结构相同的实心圆柱形，所述前转动轴的左端、右端分别通过第一轴承、第二轴承与左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆连接，所述第一轴承、第二轴承分别固定嵌入在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆内，所述下织物传动组件的前转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的中间部位，所述上织物传动组件的前转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的顶端，所述后转动轴的左端、右端分别固定嵌入在左后传动组件支撑竖杆、右后传动组件支撑竖杆内，所述下织物传动组件的后转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的中间部位，所述上织物传动组件的后转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的顶端，在所述前转动轴上套有前转动辊，在所述后固定轴上套有后随动辊，所述前转动辊的左端和右端分别通过第三轴承和第四轴承与前转动轴连接，所述后随动辊的左端和右端分别通过第五轴承和第六轴承与后固定轴连接，在所述前转动辊和后随动辊之间连接有传送带，所述传送带环形一周穿过前转动辊和后随动辊，所述前转动辊的右端伸出第四轴承，在所述前转动辊的伸出第四轴承的右端的内侧分别加装有上控制装置和下控制装置，所述上控制装置和下控制装置的结构完全相同，所述上控制装置和下控制装置包括连接杆，所述连接杆为空心的可伸缩的圆柱形结构，所述连接杆的一端固定在前转动辊的伸出第四轴承的右端的内侧面，所述上控制装置的连接杆和下控制装置的连接杆之间的连线穿过前转动辊横截面的圆心，所述连接杆的另一端连接有电磁铁，所述电磁铁为弧形结构，所述下织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁共同通过第一开关控制磁性的有无，所述上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁共同通过第二开关控制磁性的有无，所述第一开关或第二开关闭合时下织物传动组件或上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，所述第一开关或第二开关断开时下织物传动组件或上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁失去磁性，所述下织物传动组件和上织物传动组件的前转动轴的右端均伸出第二轴承，所述下织物传动组件和上织物传动组件的前转动轴的右端头通过第一皮带连接，所述下织物传动组件的前转动轴的右端头通过第一电机带动转动，所述印花组件包括下印花组件和上印花组件，所述下印花组件位于下织物传动组件的上方，所述下印花组件和上印花组件呈上下结构共同由印花组件支撑系统支撑，所述印花组件支撑系统包括左印花组件支撑竖杆和右印花组件支撑竖杆，所述左印花组件支撑竖杆和右印花组件支撑竖杆为结构相同的长度固定竖杆，所述上印花组件位于上织物传动组件的上方，所述下印花组件包括下环形带，所述下环形带的左端与第五轴承连接，所述下环形带的右端与第六轴承连接，所述第六轴承为电磁可控轴承，所述第六轴承通过第五开关控制断开或闭合，所述第五轴承紧套在左下连接横杆的后端，所述左下连接横杆的前端通过第七轴承连接在左印花组件支撑竖杆上，所述第七轴承嵌入在左印花组件支撑竖杆内，所述第六轴承紧套在右下连接横杆的后端，所述右下连接横杆的前端通过第八轴承连接在右印花组件支撑竖杆上，所述第八轴承嵌入在右印花组件支撑竖杆内，所述上印花组件包括上环形带，所述上环形带的左端与第九轴承连接，所述下环形带的右端与第十轴承连接，所述第十轴承为电磁可控轴承，所述第十轴承通过第六开关控制断开或闭合，所述第九轴承紧套在左上连接横杆的后端，所述左上连接横杆的前端通过第十一轴承连接在左印花组件支撑竖杆上，所述第十一轴承嵌入在左印花组件支撑竖杆内，所述第十轴承紧套在右上连接横杆的后端，所述右上连接横杆的前端通过第十二轴承连接在右印花组件支撑竖杆上，所述第十二轴承嵌入在右印花组件支撑竖杆内，所述第五开关闭合时第六轴承不随右下连接横杆一起转动，所述第五开关断开时第六轴承跟随右下连接横杆一起转动，所述第六开关闭合时第十轴承不随右上连接横杆一起转动，所述第六开关断开时第十轴承跟随右上连接横杆一起转动，所述右下连接横杆的后端伸出第六轴承，所述右上连接横杆的后端伸出第十轴承，所述右下连接横杆和右上连接横杆的后端头通过第二皮带连接，所述右下连接横杆的后端头通过第二电机带动转动，所述第二电机周期性的逆时针和顺时针循环转动，在所述下织物传动组件的前转动轴的下侧加装有下连接棍，所述下连接棍的左端和右端分别通过第十三轴和第十四轴承连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆上，在所述下织物传动组件的前转动轴的上侧加装有上连接棍，所述上连接棍的左端和右端分别通过十五轴和第十六轴承连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆上，在所述传动组件支撑系统的后侧加装有送布系统和卷布系统，所述送布系统包括送布辊，所述送布辊由送布辊支撑系统支撑，所述送布辊支撑系统为高度固定的支撑系统，所述送布辊位于上织物传动组件的后随动辊的后下方，所述卷布系统包括卷布辊，所述卷布辊由卷布辊支撑系统支撑，所述卷布辊支撑系统为可升降的支撑系统，在所述下环形带的下侧皮带上连接有下喷头组件，在所述上环形带的下侧皮带上连接有上喷头组件，所述下喷头组件和上喷头组件的结构完全相同，所述下喷头组件和上喷头组件的顶端与皮带固定连接，所述下喷头组件和上喷头组件的底端连接有喷头组，所述喷头组由喷印控制系统控制喷墨或不喷墨。
本发明涉及到一种正反印花数字喷墨印花方法，包括织物正反同步印花方法、织物正反等间距间隔印花方法、织物正面单独印花方法；对于织物正反同步印花方法，首先将所需印花的织物的卷绕在送布辊，而后将送布辊放置在送布辊支撑系统支撑上，且送布辊位于上织物传动组件的后随动辊的后下方，而后将空的卷布辊放置在卷布辊支撑系统上，而后将卷布辊支撑系统进行上升或下降，从而使得卷布辊位于下织物传动组件的后随动辊的后下方，而后将所需印花的织物从送布辊上拉出，而后将织物穿过上织物传动组件的传送带、而后将织物从上织物传动组件的前传动辊绕过、而后将织物依次绕过下连接棍和下织物传动组件的前传动辊、而后将织物穿过下织物传动组件的传送带、最后将织物绕过下织物传动组件的后随动辊、最后将织物一周卷绕在卷布辊上，从而完成织物的初始化设置，而后将织物正面所需印花的图像传递给上印花组件的上喷头组件的喷印控制系统，将织物反面所需印花的图像传递给上印花组件的下喷头组件的喷印控制系统，印花时，首先设置第五开关闭合，从而使得第六轴承不随右下连接横杆一起转动，从而使得下印花组件停止工作，设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆一起转动，从而使得上印花组件进行工作，设置第一开关和第二开关均处于闭合状态，从而使得下织物传动组件和上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，从而使得下织物传动组件和上织物传动组件的传送带沿着前转动辊和后随动辊转动，从而带动所需印花的织物不断由送布辊卷绕到卷布辊上，此过程中，上印花组件的上喷头组件的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的图像的印花，当织物正面印花的图像开始传递到下喷头组件正下方时，设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆一起转动，从而使得下印花组件开始工作，此时下印花组件的下喷头组件的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的反面不断进行反面所需印花的图像的印花，且实现了织物正面和反面的相同位置的同步印花，当织物的正面完成所需的正面所需印花的图像的印花时，设置第六开关闭合，从而使得第十轴承不随右上连接横杆一起转动，从而使得上印花组件停止工作，此时仍设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆一起转动，从而使得下印花组件继续工作，直到完成正面具有印花的织物的相应的反面位置的全部印花；对于织物正反等间距间隔印花方法，首先将所需印花的织物的卷绕在送布辊，而后将送布辊放置在送布辊支撑系统支撑上，且送布辊位于上织物传动组件的后随动辊的后下方，而后将空的卷布辊放置在卷布辊支撑系统上，而后将卷布辊支撑系统进行上升或下降，从而使得卷布辊位于下织物传动组件的后随动辊的后下方，而后将所需印花的织物从送布辊上拉出，而后将织物穿过上织物传动组件的传送带、而后将织物从上织物传动组件的前传动辊绕过、而后将织物依次绕过下连接棍和下织物传动组件的前传动辊、而后将织物穿过下织物传动组件的传送带、最后将织物绕过下织物传动组件的后随动辊、最后将织物一周卷绕在卷布辊上，从而完成织物的初始化设置，而后将织物正面所需印花的图像传递给上印花组件的上喷头组件的喷印控制系统，将织物反面所需印花的图像传递给上印花组件的下喷头组件的喷印控制系统，且保持织物正面所需印花的图像和织物反面所需印花的图像的长度相同，印花时，首先设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆一起转动，从而使得下印花组件进行工作，同时设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆一起转动，从而使得上印花组件进行工作，设置第一开关和第二开关均处于闭合状态，从而使得下织物传动组件和上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，从而使得下织物传动组件和上织物传动组件的传送带沿着前转动辊和后随动辊转动，从而带动所需印花的织物不断由送布辊卷绕到卷布辊上，此过程中，上印花组件的上喷头组件的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的第一个图像的印花，下印花组件的下喷头组件的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的反面不断进行反面所需印花的第一个图像的印花，持续直至织物完成正面所需印花的第一个图像的印花、同时完成反面所需印花的第一个图像的印花，而后设置第五开关闭合，从而使得第六轴承不随右下连接横杆一起转动，从而使得下印花组件停止工作，同时设置第六开关闭合，从而使得第十轴承不随右上连接横杆一起转动，从而使得上印花组件停止工作，直至织物运行长度等于下织物传动组件和上织物传动组件之间的间距与织物反面所需印花的第一个图像的长度之和，而后设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆一起转动，从而使得下印花组件进行工作，同时设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆一起转动，从而使得上印花组件进行工作，此过程中，上印花组件的上喷头组件的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的第二个图像的印花，下印花组件的下喷头组件的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的反面不断进行反面所需印花的第二个图像的印花，持续直至完成正面所需印花的所有图像的印花、同时完成反面所需印花的所有图像的印花；对于织物正面单独印花方法，首先将所需印花的织物的卷绕在送布辊，而后将送布辊放置在送布辊支撑系统支撑上，且送布辊位于上织物传动组件的后随动辊的后下方，而后将空的卷布辊放置在卷布辊支撑系统上，而后将卷布辊支撑系统进行上升或下降，从而使得卷布辊位于下织物传动组件的后随动辊的后上方，而后将所需印花的织物从送布辊上拉出，而后将织物穿过上织物传动组件的传送带、而后将织物从上织物传动组件的前传动辊绕过、而后将织物依次绕过上连接棍、最后将织物一周卷绕在卷布辊上，从而完成织物的初始化设置，此时织物位于下织物传动组件的传送带的正上方，而后将织物正面所需印花的图像传递给上印花组件的上喷头组件的喷印控制系统，印花时，首先设置第五开关闭合，从而使得第六轴承不随右下连接横杆一起转动，从而使得下印花组件停止工作，同时设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆一起转动，从而使得上印花组件进行工作，设置第二开关均处于闭合状态，从而使得上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，从而使得上织物传动组件的传送带沿着前转动辊和后随动辊转动，从而带动所需印花的织物不断由送布辊卷绕到卷布辊上，同时设置第一开关均处于断开状态，从而使得下织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁失去磁性，从而使得下织物传动组件的前传动辊和后随动辊停止转动，从而使得下织物传动组件的传送带停止运动，此时在下织物传动组件的前传动辊和后随动辊之间加装加热装置，加热装置由支撑系统支撑，支撑系统嵌入安装在下织物传动组件的前传动辊和后随动辊上，加热装置位于下织物传动组件的传送带的正上方，此时上印花组件的上喷头组件的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的图像的印花，正面印花后的织物的反面绕过上连接棍，从而使得刚完成的位于织物正面的印花图像不受到损坏，绕过上连接棍的印花后的织物的正面在加装装置的作用下进行加热，从而对完成的印花图像进行固色，最后完成正面印花且经过固色作用的织物不断的正面朝外卷绕在卷布辊上，持续直至完成织物的全部的正面单独印花。
本发明通过采用上下结构的传动平板，且传动平板分别由传动辊通过可控的电磁铁连接，同时在上、下传动平板上方设置有相应的打印喷头组件，且喷头组件通过电磁开关控制的轴承与带动辊连接，继而通过电磁铁和电磁开关控制传动平板或相应的打印喷头组件是否工作以实现织物的正反同步印花或正反间隔印花或正面单独印花，从而丰富印花效果，改善印花质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种正反印花数字喷墨印花机，包括织物传动组件和印花组件，织物传动组件包括下织物传动组件5和上织物传动组件6，下织物传动组件和上织物传动组件的结构完全相同，下织物传动组件和上织物传动组件呈上下结构共同由传动组件支撑系统支撑，传动组件支撑系统包括左前传动组件支撑竖杆1、右前传动组件支撑竖杆2、左后传动组件支撑竖杆3、右后传动组件支撑竖杆4，左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆、左后传动组件支撑竖杆、右后传动组件支撑竖杆为结构相同的固定长度的竖杆，且相互之间的连线组成一个长方形，在传动组件支撑系统的中间部位支撑有下织物传动组件5，在传动组件支撑系统的顶端支撑有上织物传动组件6，下织物传动组件和上织物传动组件包括前转动轴7和后固定轴8，前转动轴和后固定轴为结构相同的实心圆柱形，前转动轴的左端、右端分别通过第一轴承9、第二轴承10与左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆连接，第一轴承、第二轴承分别固定嵌入在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆内，下织物传动组件的前转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的中间部位，上织物传动组件的前转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的顶端，后转动轴的左端、右端分别固定嵌入在左后传动组件支撑竖杆、右后传动组件支撑竖杆内，下织物传动组件的后转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的中间部位，上织物传动组件的后转动轴的左端、右端连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆的顶端，在前转动轴上套有前转动辊11，在后固定轴上套有后随动辊21，前转动辊的左端和右端分别通过第三轴承12和第四轴承13与前转动轴连接，后随动辊的左端和右端分别通过第五轴承19和第六轴承20与后固定轴连接，在前转动辊和后随动辊之间连接有传送带18，传送带环形一周穿过前转动辊和后随动辊，前转动辊的右端伸出第四轴承，在前转动辊的伸出第四轴承的右端的内侧分别加装有上控制装置14和下控制装置15，上控制装置和下控制装置的结构完全相同，上控制装置和下控制装置包括连接杆，连接杆为空心的可伸缩的圆柱形结构，连接杆的一端固定在前转动辊的伸出第四轴承的右端的内侧面，上控制装置的连接杆和下控制装置的连接杆之间的连线穿过前转动辊横截面的圆心，连接杆的另一端连接有电磁铁，电磁铁为弧形结构，下织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁共同通过第一开关控制磁性的有无，上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁共同通过第二开关控制磁性的有无，第一开关或第二开关闭合时下织物传动组件或上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，第一开关或第二开关断开时下织物传动组件或上织物传动组件的上控制装置和下控制装置的电磁铁失去磁性，下织物传动组件和上织物传动组件的前转动轴的右端均伸出第二轴承，下织物传动组件和上织物传动组件的前转动轴的右端头通过第一皮带16连接，下织物传动组件的前转动轴的右端头通过第一电机17带动转动，印花组件包括下印花组件和上印花组件，下印花组件位于下织物传动组件的上方，下印花组件和上印花组件呈上下结构共同由印花组件支撑系统支撑，印花组件支撑系统包括左印花组件支撑竖杆22和右印花组件支撑竖杆23，左印花组件支撑竖杆和右印花组件支撑竖杆为结构相同的长度固定竖杆，上印花组件位于上织物传动组件的上方，下印花组件包括下环形带24，下环形带的左端与第五轴承连接，下环形带的右端与第六轴承连接，第六轴承为电磁可控轴承，第六轴承通过第五开关控制断开或闭合，第五轴承紧套在左下连接横杆28的后端，左下连接横杆的前端通过第七轴承连接在左印花组件支撑竖杆上，第七轴承嵌入在左印花组件支撑竖杆内，第六轴承紧套在右下连接横杆29的后端，右下连接横杆的前端通过第八轴承连接在右印花组件支撑竖杆上，第八轴承嵌入在右印花组件支撑竖杆内，上印花组件包括上环形带26，上环形带的左端与第九轴承连接，下环形带的右端与第十轴承连接，第十轴承为电磁可控轴承，第十轴承通过第六开关控制断开或闭合，第九轴承紧套在左上连接横杆30的后端，左上连接横杆的前端通过第十一轴承连接在左印花组件支撑竖杆上，第十一轴承嵌入在左印花组件支撑竖杆内，第十轴承紧套在右上连接横杆31的后端，右上连接横杆的前端通过第十二轴承连接在右印花组件支撑竖杆上，第十二轴承嵌入在右印花组件支撑竖杆内，第五开关闭合时第六轴承不随右下连接横杆一起转动，第五开关断开时第六轴承跟随右下连接横杆一起转动，第六开关闭合时第十轴承不随右上连接横杆一起转动，第六开关断开时第十轴承跟随右上连接横杆一起转动，右下连接横杆的后端伸出第六轴承，右上连接横杆的后端伸出第十轴承，右下连接横杆和右上连接横杆的后端头通过第二皮带连接，右下连接横杆的后端头通过第二电机带动转动，第二电机周期性的逆时针和顺时针循环转动，在下织物传动组件的前转动轴的下侧加装有下连接棍，下连接棍的左端和右端分别通过第十三轴和第十四轴承连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆上，在下织物传动组件的前转动轴的上侧加装有上连接棍，上连接棍的左端和右端分别通过十五轴和第十六轴承连接在左前传动组件支撑竖杆、右前传动组件支撑竖杆上，在传动组件支撑系统的后侧加装有送布系统和卷布系统，送布系统包括送布辊，送布辊由送布辊支撑系统支撑，送布辊支撑系统为高度固定的支撑系统，送布辊位于上织物传动组件的后随动辊的后下方，卷布系统包括卷布辊，卷布辊由卷布辊支撑系统支撑，卷布辊支撑系统为可升降的支撑系统，在下环形带的下侧皮带上连接有下喷头组件25，在上环形带的下侧皮带上连接有上喷头组件27，下喷头组件和上喷头组件的结构完全相同，下喷头组件和上喷头组件的顶端与皮带固定连接，下喷头组件和上喷头组件的底端连接有喷头组，喷头组由喷印控制系统控制喷墨或不喷墨。
印花时，包括织物正反同步印花方法、织物正反等间距间隔印花方法、织物正面单独印花方法；对于织物正反同步印花方法，首先将所需印花的织物的卷绕在送布辊，而后将送布辊放置在送布辊支撑系统支撑上，且送布辊位于上织物传动组件6的后随动辊的后下方，而后将空的卷布辊放置在卷布辊支撑系统上，而后将卷布辊支撑系统进行上升或下降，从而使得卷布辊位于下织物传动组件5的后随动辊的后下方，而后将所需印花的织物从送布辊上拉出，而后将织物穿过上织物传动组件6的传送带、而后将织物从上织物传动组件的前传动辊绕过、而后将织物依次绕过下连接棍和下织物传动组件5的前传动辊、而后将织物穿过下织物传动组件的传送带、最后将织物绕过下织物传动组件的后随动辊、最后将织物一周卷绕在卷布辊上，从而完成织物的初始化设置，而后将织物正面所需印花的图像传递给上印花组件的上喷头组件27的喷印控制系统，将织物反面所需印花的图像传递给上印花组件的下喷头组件25的喷印控制系统，印花时，首先设置第五开关闭合，从而使得第六轴承不随右下连接横杆29一起转动，从而使得下印花组件停止工作，设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆31一起转动，从而使得上印花组件进行工作，设置第一开关和第二开关均处于闭合状态，从而使得下织物传动组件5和上织物传动组件6的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，从而使得下织物传动组件和上织物传动组件的传送带18沿着前转动辊11和后随动辊21转动，从而带动所需印花的织物不断由送布辊卷绕到卷布辊上，此过程中，上印花组件的上喷头组件27的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的图像的印花，当织物正面印花的图像开始传递到下喷头组件25正下方时，设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆29一起转动，从而使得下印花组件开始工作，此时下印花组件的下喷头组件25的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的反面不断进行反面所需印花的图像的印花，且实现了织物正面和反面的相同位置的同步印花，当织物的正面完成所需的正面所需印花的图像的印花时，设置第六开关闭合，从而使得第十轴承不随右上连接横杆31一起转动，从而使得上印花组件停止工作，此时仍设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆29一起转动，从而使得下印花组件继续工作，直到完成正面具有印花的织物的相应的反面位置的全部印花；对于织物正反等间距间隔印花方法，首先将所需印花的织物的卷绕在送布辊，而后将送布辊放置在送布辊支撑系统支撑上，且送布辊位于上织物传动组件6的后随动辊的后下方，而后将空的卷布辊放置在卷布辊支撑系统上，而后将卷布辊支撑系统进行上升或下降，从而使得卷布辊位于下织物传动组件5的后随动辊的后下方，而后将所需印花的织物从送布辊上拉出，而后将织物穿过上织物传动组件6的传送带、而后将织物从上织物传动组件6的前传动辊绕过、而后将织物依次绕过下连接棍和下织物传动组件的前传动辊、而后将织物穿过下织物传动组件5的传送带、最后将织物绕过下织物传动组件5的后随动辊、最后将织物一周卷绕在卷布辊上，从而完成织物的初始化设置，而后将织物正面所需印花的图像传递给上印花组件的上喷头组件27的喷印控制系统，将织物反面所需印花的图像传递给上印花组件的下喷头组件25的喷印控制系统，且保持织物正面所需印花的图像和织物反面所需印花的图像的长度相同，印花时，首先设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆29一起转动，从而使得下印花组件进行工作，同时设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆31一起转动，从而使得上印花组件进行工作，设置第一开关和第二开关均处于闭合状态，从而使得下织物传动组件5和上织物传动组件6的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，从而使得下织物传动组件5和上织物传动组件6的传送带沿着前转动辊和后随动辊转动，从而带动所需印花的织物不断由送布辊卷绕到卷布辊上，此过程中，上印花组件的上喷头组件27的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的第一个图像的印花，下印花组件的下喷头组件25的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的反面不断进行反面所需印花的第一个图像的印花，持续直至织物完成正面所需印花的第一个图像的印花、同时完成反面所需印花的第一个图像的印花，而后设置第五开关闭合，从而使得第六轴承不随右下连接横杆29一起转动，从而使得下印花组件停止工作，同时设置第六开关闭合，从而使得第十轴承不随右上连接横杆31一起转动，从而使得上印花组件停止工作，直至织物运行长度等于下织物传动组件5和上织物传动组件6之间的间距与织物反面所需印花的第一个图像的长度之和，而后设置第五开关断开，从而使得第六轴承跟随右下连接横杆29一起转动，从而使得下印花组件进行工作，同时设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆31一起转动，从而使得上印花组件进行工作，此过程中，上印花组件的上喷头组件27的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的第二个图像的印花，下印花组件的下喷头组件25的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的反面不断进行反面所需印花的第二个图像的印花，持续直至完成正面所需印花的所有图像的印花、同时完成反面所需印花的所有图像的印花；对于织物正面单独印花方法，首先将所需印花的织物的卷绕在送布辊，而后将送布辊放置在送布辊支撑系统支撑上，且送布辊位于上织物传动组件6的后随动辊的后下方，而后将空的卷布辊放置在卷布辊支撑系统上，而后将卷布辊支撑系统进行上升或下降，从而使得卷布辊位于下织物传动组件5的后随动辊的后上方，而后将所需印花的织物从送布辊上拉出，而后将织物穿过上织物传动组件6的传送带、而后将织物从上织物传动组件6的前传动辊绕过、而后将织物依次绕过上连接棍、最后将织物一周卷绕在卷布辊上，从而完成织物的初始化设置，此时织物位于下织物传动组件5的传送带的正上方，而后将织物正面所需印花的图像传递给上印花组件的上喷头组件27的喷印控制系统，印花时，首先设置第五开关闭合，从而使得第六轴承不随右下连接横杆29一起转动，从而使得下印花组件停止工作，同时设置第六开关断开，从而使得第十轴承跟随右上连接横杆31一起转动，从而使得上印花组件进行工作，设置第二开关均处于闭合状态，从而使得上织物传动组件6的上控制装置和下控制装置的电磁铁具有磁性，从而使得上织物传动组件6的传送带沿着前转动辊和后随动辊转动，从而带动所需印花的织物不断由送布辊卷绕到卷布辊上，同时设置第一开关均处于断开状态，从而使得下织物传动组件5的上控制装置和下控制装置的电磁铁失去磁性，从而使得下织物传动组件5的前传动辊和后随动辊停止转动，从而使得下织物传动组件5的传送带停止运动，此时在下织物传动组件的前传动辊和后随动辊之间加装加热装置，加热装置由支撑系统支撑，支撑系统嵌入安装在下织物传动组件的前传动辊和后随动辊上，加热装置位于下织物传动组件5的传送带的正上方，此时上印花组件的上喷头组件27的喷印控制系统控制喷头组进行喷印，开始对织物的正面不断进行正面所需印花的图像的印花，正面印花后的织物的反面绕过上连接棍，从而使得刚完成的位于织物正面的印花图像不受到损坏，绕过上连接棍的印花后的织物的正面在加装装置的作用下进行加热，从而对完成的印花图像进行固色，最后完成正面印花且经过固色作用的织物不断的正面朝外卷绕在卷布辊上，持续直至完成织物的全部的正面单独印花。