本发明属于马口铁丝印工艺技术领域，具体涉及一种马口铁一体化丝印设备及丝印工艺。
背景技术：
马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。随着马口铁各种CC材料、DR材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。因其抗氧化性强，且款式多样、印刷精美，马口铁包装容器深受广大客户喜爱，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等方面。马口铁包装容器强度高、成型性好、对产品的兼容性强等许多优点已经为其在国际市场上树立了良好的“口碑”。所以，各国都普遍重视这一种包装容器，是世界上用量最大的一种金属包装板材。根据包装行业的不同要求，马口铁材料的厚度、镀锡量、机械性能等都有不同的需要。自问世以来，马口铁就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至不用锡，一是减薄马口铁的基板厚度。其目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。
现有技术的马口铁丝印工艺存在以下问题：1、马口铁较重，且有部分产品表面覆膜，其表面较软，易擦伤，现有设备为四个吸枪在上料台部位吸住铁料后向输送带传输，在送料过程中极易造成马口铁表面有划痕、吸枪印等问题；2、马口铁从丝印机机头运输到烘房的衔接处时，由于印刷机头出来的传输速度较高，在传输的过程中易发生冲击撞伤马口铁的现象；3、由于马口铁较重，在最后下料的过程中，马口铁传输方向前端易先落下，与之前已经收集好的马口铁印刷料形成刮擦，易造成印刷表面的擦伤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种马口铁一体化丝印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种马口铁一体化丝印设备，具有丝印效果好不易磨损的特点。
本发明另一目的在于提供一种马口铁一体化丝印设备的丝印工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马口铁一体化丝印设备，包括马口铁、上料组件、丝印组件、运输组件、第一UV干固机、红外加温烘干机、第二UV干固机和卸料组件；其中，所述上料组件的一侧设置有丝印组件，所述丝印组件的另一侧设置有运输组件，所述运输组件远离丝印组件的一侧安装有第一UV干固机，所述第一UV干固机的内部设置有四个均匀分布的紫外线灯管，所述第一UV干固机的另一侧设置有红外加温烘干机，所述红外加温烘干机的内部设置有若干个均匀分布的红外线灯，所述红外加温烘干机远离第一UV干固机的一侧设置有第二UV干固机，所述第二UV干固机的另一侧安装有卸料组件，所述上料组件、丝印组件、运输组件、第一UV干固机、红外加温烘干机、第二UV干固机和卸料组件上均设置有马口铁。
在本发明中进一步的，所述上料组件包括上料台支撑架、绒毛布、上料平台、吸枪传送带和电磁吸枪，其中，所述上料平台的上方设置有若干个马口铁，所述上料平台的顶部设置有相互对称的上料台支撑架，两个所述上料台支撑架之间设置有吸枪传送带，所述吸枪传送带的下方设置有相互对称的电磁吸枪，所述电磁吸枪的底部均安装有绒毛布，所述绒毛布设置在马口铁的上方。
在本发明中进一步的，所述丝印组件包括丝印喷枪、丝印网纱、限位挡板、喷枪支架和印丝平台，其中，所述印丝平台的上方设置有喷枪支架，所述喷枪支架上安装有丝印网纱，所述喷枪支架的顶部设置有丝印喷枪，所述丝印喷枪安装在丝印网纱的上方，所述印丝平台的上表面设置有马口铁，所述印丝平台的一侧上方安装有限位挡板。
在本发明中进一步的，所述运输组件包括减速传送带、差速传送带和减速滑块，其中，所述减速传送带的一侧设置有差速传送带，所述差速传送带远离减速传送带的一侧设置有减速滑块，所述减速传送带和差速传送带的上方设置有马口铁。
在本发明中进一步的，所述卸料组件包括输送机、安装板、磁吸皮带轮和集料托盘，其中，所述输送机的一侧设置有安装板，所述安装板安装在集料托盘的顶部，所述集料托盘的上方设置有若干个马口铁，所述安装板的正面设置有磁吸皮带轮，所述磁吸皮带轮的下方设置有马口铁。
在本发明中进一步的，所述限位挡板与印丝平台之间设置有安装架，所述限位挡板通过安装架固定在印丝平台的上方。
在本发明中进一步的，所述丝印网纱通过紧固螺固定安装在喷枪支架上。
在本发明中进一步的，所述的马口铁一体化丝印设备的丝印工艺，包括以下步骤：
(1)上料：将一摞马口铁安放在上料平台上，启动吸枪传送带使得电磁吸枪开始运行，通过调节电磁吸枪的吸附力使一个马口铁吸附在绒毛布的底部，通过吸枪传送带的运转将这个马口铁运送到一侧的丝印组件上，如此往复运动即可将所有的马口铁运送到丝印组件上；
(2)丝印：从上料组件中输送上来的马口铁穿过限位挡板并通过印丝平台移动到丝印网纱的下端，启动丝印喷枪即可对马口铁进行丝印，根据丝印的要求可跟换丝印网纱的品种；
(3)输送：丝印好的马口铁通过印丝平台运送到减速传送带上，减速传送带可将马口铁的速度降下了一部分并运送到差速传送带中，差速传送带上的减速滑块配合减速传送带将马口铁的速度降至最佳运送到烘干设备中；
(4)烘干：丝印凹凸效果时采用第一UV干固机并开启两支紫外线灯管进行干固，随后进入红外加温烘干机中开启十二支红外线灯进行消毒烘干，丝印折光效果时箱进入红外加温烘干机中开启五支红外线灯进行烘干，再进入第二UV干固机中开启三只紫外线灯管进行干固；
(5)卸料：加工完成的马口铁进入卸料组件，先经输送机运送到磁吸皮带轮的下方被磁吸皮带轮吸附一段时间后，马口铁会由于自身的重量脱离磁吸皮带轮并落至集料托盘上。
在本发明中进一步的，所述上料组件包括上料台支撑架、绒毛布、上料平台、吸枪传送带和电磁吸枪，其中，所述上料平台的上方设置有若干个马口铁，所述上料平台的顶部设置有相互对称的上料台支撑架，两个所述上料台支撑架之间设置有吸枪传送带，所述吸枪传送带的下方设置有相互对称的电磁吸枪，所述电磁吸枪的底部均安装有绒毛布，所述绒毛布设置在马口铁的上方，所述丝印组件包括丝印喷枪、丝印网纱、限位挡板、喷枪支架和印丝平台，其中，所述印丝平台的上方设置有喷枪支架，所述喷枪支架上安装有丝印网纱，所述喷枪支架的顶部设置有丝印喷枪，所述丝印喷枪安装在丝印网纱的上方，所述印丝平台的上表面设置有马口铁，所述印丝平台的一侧上方安装有限位挡板，所述运输组件包括减速传送带、差速传送带和减速滑块，其中，所述减速传送带的一侧设置有差速传送带，所述差速传送带远离减速传送带的一侧设置有减速滑块，所述减速传送带和差速传送带的上方设置有马口铁，所述卸料组件包括输送机、安装板、磁吸皮带轮和集料托盘，其中，所述输送机的一侧设置有安装板，所述安装板安装在集料托盘的顶部，所述集料托盘的上方设置有若干个马口铁，所述安装板的正面设置有磁吸皮带轮，所述磁吸皮带轮的下方设置有马口铁，所述限位挡板与印丝平台之间设置有安装架，所述限位挡板通过安装架固定在印丝平台的上方，所述丝印网纱通过紧固螺固定安装在喷枪支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、现将四吸枪更改为两吸枪，并将两吸枪调整为电磁吸附式，同时在与马口铁将要接触一端以较软的绒布覆盖，防止部分表面覆膜的马口铁在吸料以及送料的过程中造成马口铁表面产生划痕或吸枪印等问题的发生；
2、现通过调整传输皮带速度，设置一个加速带以减速后铁料不打滑为基准，并增加一段差速皮带，并增加减速滑块，使马口铁传输至烘房不出现撞伤现象，有效提高产品质量，降低报废率；
3、现通过在下料设备上加装磁吸皮带轮，通过电磁阀电控磁力大小，使铁料收集时先平张吸附于磁吸皮带轮上，运输到一定距离后利用马口铁自重，平稳掉落于集料托盘上，有效避免了擦伤的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明上料组件的结构示意图；
图3为本发明丝印组件的结构示意图；
图4为本发明运输组件的结构示意图；
图5为本发明卸料组件的结构示意图；
图中：1、马口铁；2、上料组件；21、上料台支撑架；22、绒毛布；23、上料平台；24、吸枪传送带；25、电磁吸枪；3、丝印组件；31、丝印喷枪；32、丝印网纱；33、限位挡板；34、喷枪支架；35、印丝平台；4、运输组件；41、减速传送带；42、差速传送带；43、减速滑块；5、第一UV干固机；6、紫外线灯管；7、红外加温烘干机；8、红外线灯；9、第二UV干固机；10、卸料组件；101、输送机；102、安装板；103、磁吸皮带轮；104、集料托盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种马口铁一体化丝印设备，包括马口铁1、上料组件2、丝印组件3、运输组件4、第一UV干固机5、红外加温烘干机7、第二UV干固机9和卸料组件10；其中，上料组件2的一侧设置有丝印组件3，丝印组件3的另一侧设置有运输组件4，运输组件4远离丝印组件3的一侧安装有第一UV干固机5，第一UV干固机5的内部设置有四个均匀分布的紫外线灯管6，第一UV干固机5的另一侧设置有红外加温烘干机7，红外加温烘干机7的内部设置有若干个均匀分布的红外线灯8，红外加温烘干机7远离第一UV干固机5的一侧设置有第二UV干固机9，第二UV干固机9的另一侧安装有卸料组件10，上料组件2、丝印组件3、运输组件4、第一UV干固机5、红外加温烘干机7、第二UV干固机9和卸料组件10上均设置有马口铁1。
进一步的，上料组件2包括上料台支撑架21、绒毛布22、上料平台23、吸枪传送带24和电磁吸枪25，其中，上料平台23的上方设置有若干个马口铁1，上料平台23的顶部设置有相互对称的上料台支撑架21，两个上料台支撑架21之间设置有吸枪传送带24，吸枪传送带24的下方设置有相互对称的电磁吸枪25，电磁吸枪25的底部均安装有绒毛布22，绒毛布22设置在马口铁1的上方。
进一步的，丝印组件3包括丝印喷枪31、丝印网纱32、限位挡板33、喷枪支架34和印丝平台35，其中，印丝平台35的上方设置有喷枪支架34，喷枪支架34上安装有丝印网纱32，喷枪支架34的顶部设置有丝印喷枪31，丝印喷枪31安装在丝印网纱32的上方，印丝平台35的上表面设置有马口铁1，印丝平台35的一侧上方安装有限位挡板33。
进一步的，运输组件4包括减速传送带41、差速传送带42和减速滑块43，其中，减速传送带41的一侧设置有差速传送带42，差速传送带42远离减速传送带41的一侧设置有减速滑块43，减速传送带41和差速传送带42的上方设置有马口铁1。
进一步的，卸料组件10包括输送机101、安装板102、磁吸皮带轮103和集料托盘104，其中，输送机101的一侧设置有安装板102，安装板102安装在集料托盘104的顶部，集料托盘104的上方设置有若干个马口铁1，安装板102的正面设置有磁吸皮带轮103，磁吸皮带轮103的下方设置有马口铁1。
进一步的，限位挡板33与印丝平台35之间设置有安装架，限位挡板33通过安装架固定在印丝平台35的上方。
进一步的，丝印网纱32通过紧固螺固定安装在喷枪支架34上
进一步的，本发明所述的马口铁一体化丝印设备的丝印工艺，包括以下步骤：
(1)上料：将一摞马口铁1安放在上料平台23上，启动吸枪传送带24使得电磁吸枪25开始运行，通过调节电磁吸枪25的吸附力使一个马口铁1吸附在绒毛布22的底部，通过吸枪传送带24的运转将这个马口铁1运送到一侧的丝印组件3上，如此往复运动即可将所有的马口铁1运送到丝印组件3上；
(2)丝印：从上料组件2中输送上来的马口铁1穿过限位挡板33并通过印丝平台35移动到丝印网纱32的下端，启动丝印喷枪31即可对马口铁1进行丝印，根据丝印的要求可跟换丝印网纱32的品种；
(3)输送：丝印好的马口铁1通过印丝平台35运送到减速传送带41上，减速传送带41可将马口铁1的速度降下了一部分并运送到差速传送带42中，差速传送带42上的减速滑块43配合减速传送带41将马口铁1的速度降至最佳运送到烘干设备中；
(4)烘干：丝印凹凸效果时采用第一UV干固机5并开启两支紫外线灯管6进行干固，随后进入红外加温烘干机7中开启十二支红外线灯8进行消毒烘干，丝印折光效果时箱进入红外加温烘干机7中开启五支红外线灯8进行烘干，再进入第二UV干固机9中开启三只紫外线灯管6进行干固；
(5)卸料：加工完成的马口铁1进入卸料组件10，先经输送机101运送到磁吸皮带轮103的下方被磁吸皮带轮103吸附一段时间后，马口铁1会由于自身的重量脱离磁吸皮带轮103并落至集料托盘104上。
进一步的，上料组件2包括上料台支撑架21、绒毛布22、上料平台23、吸枪传送带24和电磁吸枪25，其中，上料平台23的上方设置有若干个马口铁1，上料平台23的顶部设置有相互对称的上料台支撑架21，两个上料台支撑架21之间设置有吸枪传送带24，吸枪传送带24的下方设置有相互对称的电磁吸枪25，电磁吸枪25的底部均安装有绒毛布22，绒毛布22设置在马口铁1的上方，丝印组件3包括丝印喷枪31、丝印网纱32、限位挡板33、喷枪支架34和印丝平台35，其中，印丝平台35的上方设置有喷枪支架34，喷枪支架34上安装有丝印网纱32，喷枪支架34的顶部设置有丝印喷枪31，丝印喷枪31安装在丝印网纱32的上方，印丝平台35的上表面设置有马口铁1，印丝平台35的一侧上方安装有限位挡板33，运输组件4包括减速传送带41、差速传送带42和减速滑块43，其中，减速传送带41的一侧设置有差速传送带42，差速传送带42远离减速传送带41的一侧设置有减速滑块43，减速传送带41和差速传送带42的上方设置有马口铁1，卸料组件10包括输送机101、安装板102、磁吸皮带轮103和集料托盘104，其中，输送机101的一侧设置有安装板102，安装板102安装在集料托盘104的顶部，集料托盘104的上方设置有若干个马口铁1，安装板102的正面设置有磁吸皮带轮103，磁吸皮带轮103的下方设置有马口铁1，限位挡板33与印丝平台35之间设置有安装架，限位挡板33通过安装架固定在印丝平台35的上方，丝印网纱32通过紧固螺固定安装在喷枪支架34上
实施例1
将一摞马口铁1安放在上料平台23上，启动吸枪传送带24使得电磁吸枪25开始运行，通过调节电磁吸枪25的吸附力使一个马口铁1吸附在绒毛布22的底部，通过吸枪传送带24的运转将这个马口铁1运送到一侧的丝印组件3上，如此往复运动即可将所有的马口铁1运送到丝印组件3上，从上料组件2中输送上来的马口铁1穿过限位挡板33并通过印丝平台35移动到丝印网纱32的下端，启动丝印喷枪31即可对马口铁1进行丝印，根据丝印的要求可跟换丝印网纱32的品种，丝印好的马口铁1通过印丝平台35运送到减速传送带41上，减速传送带41可将马口铁1的速度降下了一部分并运送到差速传送带42中，差速传送带42上的减速滑块43配合减速传送带41将马口铁1的速度降至最佳运送到烘干设备中，丝印凹凸效果时采用第一UV干固机5并开启两支紫外线灯管6进行干固，随后进入红外加温烘干机7中开启十二支红外线灯8进行消毒烘干，丝印折光效果时箱进入红外加温烘干机7中开启五支红外线灯8进行烘干，再进入第二UV干固机9中开启三只紫外线灯管6进行干固，加工完成的马口铁1进入卸料组件10，先经输送机101运送到磁吸皮带轮103的下方被磁吸皮带轮103吸附一段时间后，马口铁1会由于自身的重量脱离磁吸皮带轮103并落至集料托盘104上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。