一种大尺寸印刷机构的定位装置的制作方法

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种大尺寸印刷机构的定位装置。

背景技术

印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置，以此来成像，最早由德国人古腾堡于1440年发明，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，随着科技的发展，印刷机已发展成为智能化装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.传统的印刷机缺少定位结构，导致工件在印刷过程中出现偏移，导致印刷偏差，从而降低了工件的加工质量，影响企业的效益；

2.传统的印刷机对大尺寸板状结构进行印刷时，需人工搬动，费时费力，且生产效率较低；

3.传统的印刷机的工作台面为固定安装，无法拆卸，导致台面破损后无法更换，影响使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大尺寸印刷机构的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸印刷机构的定位装置，包括印刷机、传送带以及定位板，所述印刷机的内部设置有传送带，所述传送带设置有两个，两个传送带关于印刷机的中心呈左右对称分布，印刷机的内部设置有安装槽口，所述安装槽口呈矩形柱体结构，安装槽口的内部插接有定位板，所述定位板的内部设置有中心通孔，所述中心通孔呈圆形柱体结构，中心通孔的内壁设置有对接孔，所述对接孔的内部插接有对接杆，所述对接杆的一端滑动连接有扣板，所述扣板与定位板的表面设置的拼接槽相配合，且扣板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在拼接槽的内壁上，且中心通孔的内部插接有通孔塞，所述通孔塞的下端铰接有立柱，所述立柱的底端固定连接有气缸，所述气缸固定连接在印刷机的底面上，所述定位板的表面设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块固定连接在导向杆的底部，所述导向杆的表面设置有定位孔，所述定位孔的内部插接有制动杆，且导向杆的两端固定连接有阻尼环板，所述阻尼环板滑动连接在延伸杆的内部，所述延伸杆的端部设置有收口结构。

优选的，所述对接孔呈圆形柱体结构，对接孔设置有多个，多个对接孔同时贯穿定位板的外壁和安装槽口的内壁设置，且多个对接孔呈十字形排列在中心通孔的内壁上。

优选的，所述拼接槽呈矩形柱体结构，拼接槽设置有多个，多个拼接槽呈十字形排列在定位板的表面上，所述对接杆的端部呈圆台结构，圆台结构面积较小的端面朝向定位板的中心方向，对接杆的另一端设置有颈缩段，颈缩段与扣板相配合。

优选的，所述通孔塞呈圆形柱体结构，通孔塞的内部设置有套接槽，套接槽与立柱相配合，且通孔塞的底部设置有扇形柱体结构的缺口。

优选的，所述滑轨呈矩形柱体结构，滑轨设置在有三个，三个滑轨呈t字型排列在定位板的板面上，且滑轨的内部设置有卡持槽，卡持槽与限位滑块的表面固定连接的限位块相配合。

优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有多个，多个定位孔同时贯穿导向杆、限位滑块以及滑轨的外壁设置，且多个定位孔呈等距离等大小排列在滑轨的底面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在印刷机上设置定位板，定位板表面上设置的导向杆配合延伸杆对工件进行围护，防止工件在印刷过程中的偏移，且导向杆和延伸杆调节简单快捷，适合推广使用；

2.在定位板内部设置中心通孔，中心通孔内部的通孔塞配合气缸和立柱实现对工件的自动化输送，无需人工搬运即可将工件从定位板滑动至传送带上，省时省力，提高生产效率；

3.在定位板内部设置对接杆，对接杆在通孔塞插入中心通孔的过程中向外侧移动，并插接在安装槽口内壁的对接孔中，实现对定位板的固定，便于定位板的安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位板爆炸结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图；

图5为本发明导向杆与延伸杆连接结构示意图。

图中：印刷机1、传送带2、安装槽口3、定位板4、中心通孔5、对接孔6、对接杆7、扣板8、弹簧9、拼接槽10、通孔塞11、立柱12、气缸13、滑轨14、限位滑块15、定位孔16、制动杆17、导向杆18、延伸杆19、阻尼环板20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种大尺寸印刷机构的定位装置，包括印刷机1、传送带2以及定位板4，印刷机1的内部设置有传送带2，传送带2设置有两个，两个传送带2关于印刷机1的中心呈左右对称分布，印刷机1的内部设置有安装槽口3，安装槽口3呈矩形柱体结构，安装槽口3的内部插接有定位板4，定位板4的内部设置有中心通孔5，中心通孔5呈圆形柱体结构，中心通孔5的内壁设置有对接孔6，对接孔6的内部插接有对接杆7，对接杆7的一端滑动连接有扣板8，扣板8与定位板4的表面设置的拼接槽10相配合，且扣板8的表面固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在拼接槽10的内壁上，且中心通孔5的内部插接有通孔塞11，通孔塞11的下端铰接有立柱12，立柱12的底端固定连接有气缸13，气缸13固定连接在印刷机1的底面上，定位板4的表面设置有滑轨14，滑轨14的内部滑动连接有限位滑块15，限位滑块15固定连接在导向杆18的底部，导向杆18的表面设置有定位孔16，定位孔16的内部插接有制动杆17，且导向杆18的两端固定连接有阻尼环板20，阻尼环板20滑动连接在延伸杆19的内部，延伸杆19的端部设置有收口结构。

对接孔6呈圆形柱体结构，对接孔6设置有多个，多个对接孔6同时贯穿定位板4的外壁和安装槽口3的内壁设置，且多个对接孔6呈十字形排列在中心通孔5的内壁上。

拼接槽10呈矩形柱体结构，拼接槽10设置有多个，多个拼接槽10呈十字形排列在定位板4的表面上，对接杆7的端部呈圆台结构，圆台结构面积较小的端面朝向定位板4的中心方向，对接杆7的另一端设置有颈缩段，颈缩段与扣板8相配合。

通孔塞11呈圆形柱体结构，通孔塞11的内部设置有套接槽，套接槽与立柱12相配合，且通孔塞11的底部设置有扇形柱体结构的缺口。

滑轨14呈矩形柱体结构，滑轨14设置在有三个，三个滑轨14呈t字型排列在定位板4的板面上，且滑轨14的内部设置有卡持槽，卡持槽与限位滑块15的表面固定连接的限位块相配合。

定位孔16呈圆孔形结构，定位孔16设置有多个，多个定位孔16同时贯穿导向杆18、限位滑块15以及滑轨14的外壁设置，且多个定位孔16呈等距离等大小排列在滑轨14的底面上。

工作原理：使用时，将定位板4插接在安装槽口3内，然后当气缸13端部的立柱12将通孔塞11顶持到定位板4内部的中心通孔5中时，中心通孔5挤压对接杆7端部的圆台结构，使对接杆7在对接孔6的内部向外侧移动，直到对接杆7另一端插接在安装槽口3内壁的对接孔6中，如此，实现安装通孔塞11的同时，对定位板4进行固定，然后根据需要印刷处理的工件的尺寸，调节定位板4板面上延伸杆19的位置和长度，推动导向杆18使其底端的限位滑块15在滑轨14内滑动，然后借助制动杆17同时贯穿导向杆18、限位滑块15以及滑轨14外壁的定位孔16对限位滑块15进行固定，并用力拉伸延伸杆19，使导向杆18与延伸杆19的长度满足对工件的围护，同理调节另外两个导向杆18，使三个导向杆18配合多个延伸杆19对工件进行围护，工件经一侧的传送带2输送到印刷机1中部的印刷装置内时，在定位板4上接收印刷，印刷完毕后，气缸13向上顶持，直到通孔塞11从中心通孔5中脱离，由于通孔塞11的表面设置有扇形缺口并铰接在立柱12上，因此，在脱离中心通孔5后，通孔塞11向下倾斜，此时，工件滑落至另一侧的传送带2上，如此，完成工件的印刷和自动传送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。