一种新型的多功能覆膜机的制作方法

本发明是一种新型的多功能覆膜机，属于覆膜机领域。

背景技术

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

现有技术新型的多功能覆膜机多以电器设备驱动工作为主，使用时间过长容易出现各种故障，对使用者的体验有一定的影响，且不能够随时随地进行使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的多功能覆膜机，以解决新型的多功能覆膜机多以电器设备驱动工作为主，使用时间过长容易出现各种故障，对使用者的体验有一定的影响，且不能够随时随地进行使用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的多功能覆膜机，其结构包括出料口、散热网罩、活动顶盖、进料口、机体、支撑脚、控制面板、显示屏，所述的机体底部均匀等距设有四个支撑脚，所述的支撑脚紧贴固定在机体底部，所述的机体顶部设有活动顶盖，所述的活动顶盖和机体铰链连接，所述的活动顶盖顶部设有散热网罩，所述的散热网罩扣合固定在活动顶盖表面凹槽上，所述的活动顶盖前端并排等距设有两个进料口，所述的进料口和活动顶盖为一体化结构，所述的活动顶盖后端并排等距设有两个出料口，所述的出料口和活动顶盖为一体化结构，所述的活动顶盖右侧设有控制面板，所述的控制面板和机体采用过盈配合；

所述的机体由传动机构外罩、活动杆、推杆、轴承座、丝杠轴、螺纹凹槽纹路、丝杠传动轴套、固定架弹簧、固定架、滑座、传动带、传动轮、下真空泵、下覆胶辊、下刮板、输送辊、主动齿轮、从动齿轮、上覆胶辊、上真空泵、上刮板、气管、从动轮、框架、韧性支架、弹簧组成，所述的框架右侧传动机构外罩，所述的传动机构外罩通过螺丝固定在框架外壁上，所述的传动机构外罩内部中心位置设有丝杠轴，所述的丝杠轴右端设有轴承座，所述的轴承座扣合固定在丝杠轴上，所述的丝杠轴通过轴承座固定在传动机构外罩内部，所述的丝杠轴表面均匀等距设有螺纹凹槽纹路，所述的螺纹凹槽纹路和丝杠轴为一体化结构，所述的丝杠轴上设有丝杠传动轴套，所述的丝杠传动轴套和丝杠轴上设有的螺纹凹槽纹路采用间隙配合，所述的丝杠传动轴套左右两侧设有活动杆，所述的活动杆紧贴固定在丝杠传动轴套外壁上，所述的活动杆上方设有推杆，所述的推杆和动杆相配合，所述的丝杠传动轴套前端丝杠轴上下两端设有韧性支架，所述的丝杠传动轴套前端设有滑座，所述的滑座和丝杠轴采用间隙配合，所述的韧性支架上下两端分别固定在滑座和丝杠传动轴套上，所述的韧性支架上设有固定架，所述的固定架和韧性支架相配合，所述的固定架底部设有固定架弹簧，所述的固定架弹簧首尾两端分别固定在固定架和框架内壁上，所述的滑座和框架之间设有弹簧，所述的弹簧左右两端分别固定在滑座和框架内壁上，所述的丝杠轴左端设有传动轮，所述的丝杠轴贯穿框架与传动轮连接，所述的传动轮左侧设有输送辊，所述的输送辊扣合固定在传动轮上，所述的输送辊左侧设有主动齿轮，所述的主动齿轮和输送辊采用间隙配合，所述的输送辊上下两端分别设有上刮板和下刮板，所述的上刮板和下刮板固定在框架内部，所述的上刮板上方设有上覆胶辊，所述的下刮板下方设有下覆胶辊，所述的上覆胶辊和下覆胶辊左右两侧分别设有从动齿轮和从动轮，所述的从动齿轮和从动轮扣合固定在上覆胶辊和下覆胶辊上，所述的从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述的传动轮通过传动带与上下两端设有的从动轮相连接，所述的上覆胶辊上方设有上真空泵，所述的下覆胶辊下方设有下真空泵，所述的上真空泵和下真空泵通过螺丝固定在框架内壁上，所述的上真空泵和下真空泵上均设有气管，所述的气管与上真空泵和下真空泵相配合，所述的上真空泵通过气管与上刮板相配合，所述的下真空泵通过气管与下刮板相配合。

进一步地，所述的控制面板通过导线贯穿机体分别与上真空泵和下真空泵相连接。

进一步地，所述的显示屏与上真空泵和下真空泵电连接。

进一步地，所述的活动顶盖前端表面并排等距设有的两个进料口与框架内部设有的上刮板和下刮板相配合。

进一步地，所述的滑座为u型结构。

进一步地，所述的输送辊的材料为不锈钢，不锈钢具有防锈，使用寿命长，容易清洗的特点。

进一步地，所述的上刮板和下刮板的材料为pc塑料，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。

进一步地，所述的上真空泵和下真空泵可以进行分区控制，且需要使用时可开启，不需要使用时可关闭。

有益效果

当使用本发明的时候可以将物件放置在活动顶盖前端的进料口上，利用推杆推拉使物件进入机体内部进行覆膜，物件覆膜完成后从出料口导出，当需要提高物件与膜之间的粘合程度且无气泡时，可以通过控制面板根据自身需要开启上真空泵或者下真空泵，以次来提高物件覆膜的质量，显示屏能够显示上真空泵和下真空泵工作的压力数值；

因为框架右侧设有的传动机构外罩内部中心位置设有丝杠轴，丝杠轴和丝杠传动轴套采用间隙配合，丝杠传动轴套和活动杆相连接，当推动推杆时，因为丝杠传动轴套通过前端设有的韧性支架与滑座相连接，且滑座和丝杠轴采用间隙配合，利用弹簧固定在框架内壁上，从而实现丝杠传动轴套的自动回位，当丝杠传动轴套在丝杠轴滑动时，丝杠轴会因为丝杠传动轴套的驱动而旋转，丝杠轴和传动轮相连接，从而传动轮会因为丝杠轴的驱动而旋转，当传动轮旋转时能够通过传动带，驱动从动轮旋转，进而驱动上覆胶辊和下覆胶辊工作运行，当物件进入机体内部时，输送辊会将物件送入上覆胶辊和下覆胶辊对物件进行覆膜，通过上刮板和下刮板能够提高膜与物件之间的粘合程度，上刮板和下刮板与上真空泵和下真空泵相配合，可以在上刮板和下刮板工作时，将膜与物件之间的气泡吸出，从而提高覆膜的美观性和质量；

本发明通过输送辊上下两端上刮板和下刮板的设计能够实现双进料覆膜，提高对物件的覆膜效率，上刮板和下刮板分别与上真空泵和下真空泵相配合，能够提高上覆胶辊和下覆胶辊对物件覆膜的质量，防止膜与物件之间因为空气出现气泡的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的多功能覆膜机的结构示意图。

图2为本发明一种新型的多功能覆膜机的机体结构示意图。

图3为本发明一种新型的多功能覆膜机的机体动态图结构示意图。

图中：出料口-1、散热网罩-2、活动顶盖-3、进料口-4、机体-5、传动机构外罩-51、活动杆-52、推杆-53、轴承座-54、丝杠轴-55、螺纹凹槽纹路-56、丝杠传动轴套-57、固定架弹簧-58、固定架-59、滑座-510、传动带-511、传动轮-512、下真空泵-513、下覆胶辊-514、下刮板-515、输送辊-516、主动齿轮-517、从动齿轮-518、上覆胶辊-519、上真空泵-520、上刮板-521、气管-522、从动轮-523、框架-524、韧性支架-525、弹簧-526、支撑脚-6、控制面板-7、显示屏-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的多功能覆膜机，其结构包括出料口1、散热网罩2、活动顶盖3、进料口4、机体5、支撑脚6、控制面板7、显示屏8，所述的机体5底部均匀等距设有四个支撑脚6，所述的支撑脚6紧贴固定在机体5底部，所述的机体5顶部设有活动顶盖3，所述的活动顶盖3和机体5铰链连接，所述的活动顶盖3顶部设有散热网罩2，所述的散热网罩2扣合固定在活动顶盖3表面凹槽上，所述的活动顶盖3前端并排等距设有两个进料口4，所述的进料口4和活动顶盖3为一体化结构，所述的活动顶盖3后端并排等距设有两个出料口1，所述的出料口1和活动顶盖3为一体化结构，所述的活动顶盖3右侧设有控制面板7，所述的控制面板7和机体5采用过盈配合；所述的机体5由传动机构外罩51、活动杆52、推杆53、轴承座54、丝杠轴55、螺纹凹槽纹路56、丝杠传动轴套57、固定架弹簧58、固定架59、滑座510、传动带511、传动轮512、下真空泵513、下覆胶辊514、下刮板515、输送辊516、主动齿轮517、从动齿轮518、上覆胶辊519、上真空泵520、上刮板521、气管522、从动轮523、框架524、韧性支架525、弹簧526组成，所述的框架524右侧传动机构外罩51，所述的传动机构外罩51通过螺丝固定在框架524外壁上，所述的传动机构外罩51内部中心位置设有丝杠轴55，所述的丝杠轴55右端设有轴承座54，所述的轴承座54扣合固定在丝杠轴55上，所述的丝杠轴55通过轴承座54固定在传动机构外罩51内部，所述的丝杠轴55表面均匀等距设有螺纹凹槽纹路56，所述的螺纹凹槽纹路56和丝杠轴55为一体化结构，所述的丝杠轴55上设有丝杠传动轴套57，所述的丝杠传动轴套57和丝杠轴55上设有的螺纹凹槽纹路56采用间隙配合，所述的丝杠传动轴套57左右两侧设有活动杆52，所述的活动杆52紧贴固定在丝杠传动轴套57外壁上，所述的活动杆52上方设有推杆53，所述的推杆53和动杆52相配合，所述的丝杠传动轴套57前端丝杠轴55上下两端设有韧性支架525，所述的丝杠传动轴套57前端设有滑座510，所述的滑座510和丝杠轴55采用间隙配合，所述的韧性支架525上下两端分别固定在滑座510和丝杠传动轴套57上，所述的韧性支架525上设有固定架59，所述的固定架59和韧性支架525相配合，所述的固定架59底部设有固定架弹簧58，所述的固定架弹簧58首尾两端分别固定在固定架59和框架524内壁上，所述的滑座510和框架524之间设有弹簧526，所述的弹簧526左右两端分别固定在滑座510和框架524内壁上，所述的丝杠轴55左端设有传动轮512，所述的丝杠轴55贯穿框架524与传动轮512连接，所述的传动轮512左侧设有输送辊516，所述的输送辊516扣合固定在传动轮512上，所述的输送辊516左侧设有主动齿轮517，所述的主动齿轮517和输送辊516采用间隙配合，所述的输送辊516上下两端分别设有上刮板521和下刮板515，所述的上刮板521和下刮板515固定在框架524内部，所述的上刮板521上方设有上覆胶辊519，所述的下刮板515下方设有下覆胶辊514，所述的上覆胶辊519和下覆胶辊514左右两侧分别设有从动齿轮518和从动轮523，所述的从动齿轮518和从动轮523扣合固定在上覆胶辊519和下覆胶辊514上，所述的从动齿轮518和主动齿轮517相啮合，所述的传动轮512通过传动带511与上下两端设有的从动轮523相连接，所述的上覆胶辊519上方设有上真空泵520，所述的下覆胶辊514下方设有下真空泵513，所述的上真空泵520和下真空泵513通过螺丝固定在框架524内壁上，所述的上真空泵520和下真空泵513上均设有气管522，所述的气管522与上真空泵520和下真空泵513相配合，所述的上真空泵520通过气管522与上刮板521相配合，所述的下真空泵513通过气管522与下刮板515相配合，所述的控制面板7通过导线贯穿机体5分别与上真空泵520和下真空泵513相连接，所述的显示屏8与上真空泵520和下真空泵513电连接，所述的活动顶盖3前端表面并排等距设有的两个进料口4与框架524内部设有的上刮板521和下刮板515相配合，所述的滑座510为u型结构，所述的输送辊516的材料为不锈钢，不锈钢具有防锈，使用寿命长，容易清洗的特点，所述的上刮板521和下刮板515的材料为pc塑料，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，所述的上真空泵520和下真空泵513可以进行分区控制，且需要使用时可开启，不需要使用时可关闭。

当使用本发明的时候可以将物件放置在活动顶盖3前端的进料口4上，利用推杆53推拉使物件进入机体5内部进行覆膜，物件覆膜完成后从出料口1导出，当需要提高物件与膜之间的粘合程度且无气泡时，可以通过控制面板7根据自身需要开启上真空泵520或者下真空泵513，以此来提高物件覆膜的质量，显示屏8能够显示上真空泵520和下真空泵513工作的压力数值；

因为框架524右侧设有的传动机构外罩51内部中心位置设有丝杠轴55，丝杠轴55和丝杠传动轴套57采用间隙配合，丝杠传动轴套57和活动杆52相连接，当推动推杆53时，因为丝杠传动轴套57通过前端设有的韧性支架525与滑座510相连接，且滑座510和丝杠轴55采用间隙配合，利用弹簧526固定在框架524内壁上，从而实现丝杠传动轴套57的自动回位，当丝杠传动轴套57在丝杠轴55滑动时，丝杠轴55会因为丝杠传动轴套57的驱动而旋转，丝杠轴55和传动轮512相连接，从而传动轮512会因为丝杠轴55的驱动而旋转，当传动轮512旋转时能够通过传动带511，驱动从动轮523旋转，进而驱动上覆胶辊519和下覆胶辊514工作运行，当物件进入机体5内部时，输送辊516会将物件送入上覆胶辊519和下覆胶辊514对物件进行覆膜，通过上刮板521和下刮板515能够提高膜与物件之间的粘合程度，上刮板521和下刮板515与上真空泵520和下真空泵513相配合，可以在上刮板521和下刮板515工作时，将膜与物件之间的气泡吸出，从而提高覆膜的美观性和质量。

本发明所述的丝杠轴55和丝杠传动轴套57是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

本发明其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术新型的多功能覆膜机多以电器设备驱动工作为主，使用时间过长容易出现各种故障，对使用者的体验有一定的影响，且不能够随时随地进行使用，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过输送辊516上下两端上刮板521和下刮板515的设计能够实现双进料覆膜，提高对物件的覆膜效率，上刮板521和下刮板515分别与上真空泵520和下真空泵513相配合，能够提高上覆胶辊519和下覆胶辊514对物件覆膜的质量，防止膜与物件之间因为空气出现气泡的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。