自动化喷码装置的制作方法

本发明涉及打标设备技术领域，尤其涉及一种自动化喷码装置。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术简称。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。现有喷码设备大部分需要人工参与完成喷头的高度和距离调整，自动化程度低，喷码效率低下。因此解决这些问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化喷码装置，喷头通过红外感应器进行定位，喷头通过横向滑轨和纵向滑轨上移动，自动进行高度和距离的调整，提高了喷头喷码效率。

本发明提供一种自动化喷码装置，包括喷码室，所述喷码室顶端左侧设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有滑块一，滑块一上连接横向滑轨，横向滑轨上设有滑块二，滑块二下端连接喷码管，喷码管下端设有喷头，喷码室上端设有喷码机，喷码机通过软管和喷码管连接，喷码管右侧设有红外传感器，喷码室顶端中间设有烘干架，烘干架下端设有电热烘干板，烘干室顶端右侧设有图像传感器，喷码室底端设有传送带，喷码室外侧设有控制器，控制器与滑块一、滑块二、传送带、红外传感器电性连接。

进一步改进在于：喷码室右侧传送带上设有分选板，分选板左右两侧设有下料板。

进一步改进在于：喷头下方传动带的两侧设有活动固定块。

进一步改进在于：软管上设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。

本发明的有益效果：通过横向滑轨和纵向滑轨的设置，可以喷头高度和距离可以自动调整，提高了工作效率；喷码管右侧设有红外传感器可以使喷头精确的进行喷码，提高产品质量；设置电热烘干板，使喷码快速烘干，提高效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

其中：1-喷码室，2-纵向滑轨，3-滑块一，4-横向滑轨，5-滑块二，6-喷码管，7-喷头，8-喷码机，9-软管，10-红外传感器，11-烘干架，12-电热烘干板，13-图像传感器，14-传送带，15-控制器，16-分选板，17-下料板，18-活动固定块，19-电磁阀。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种自动化喷码装置，包括喷码室1，所述喷码室1顶端左侧设有纵向滑轨2，纵向滑轨2上设有滑块一3，滑块一3上连接横向滑轨4，横向滑轨4上设有滑块二5，滑块二5下端连接喷码管6，喷码管6下端设有喷头7，喷码室1上端设有喷码机8，喷码机8通过软管9和喷码管6连接，喷码管6右侧设有红外传感器10，喷码室1顶端中间设有烘干架11，烘干架11下端设有电热烘干板12，喷码室1顶端右侧设有图像传感器13，喷码室1底端设有传送带14，喷码室1外侧设有控制器15，控制器15与滑块一3、滑块二5、传送带14、红外传感器10、喷码机8电性连接。喷码室1右侧传送带14上设有分选板16，分选板16左右两侧设有下料板17。喷头7下方传送带14的两侧设有活动固定块18。软管9上设有电磁阀19，电磁阀19与控制器15电性连接。

本实施例产品通过传送带14传送到喷码室1内，红外感应器10对产品进行检测，传送带13两侧的活动固定块18对产品进行固定，喷码机8工作，通过喷头7喷射在产品上，产品通过传送带14传送到烘干架11下端，电热烘干板12对喷码进行加热烘干，产品通过传送带14传送到图像传感器13下端，图像传感器13检测喷码质量，分选板16对合格产品和不合格产品进行区分，通过下料板17进行收料。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种自动化喷码装置，包括喷码室，喷码室顶端左侧设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有滑块一，滑块一上连接横向滑轨，横向滑轨上设有滑块二，滑块二下端连接喷码管，喷码管下端设有喷头，喷码室上端设有喷码机，喷码机通过软管和喷码管连接，喷码管右侧设有红外传感器，喷码室顶端中间设有烘干架，烘干架下端设有电热烘干板，烘干室顶端右侧设有图像传感器，喷码室底端设有传送带，喷码室外侧设有控制器，控制器与滑块一、滑块二、传送带、红外传感器电性连接。本发明通过横向滑轨和纵向滑轨的设置，使喷头的高度和距离可以自动调整，提高了工作效率；喷码管右侧设有红外传感器可以使喷头精确的进行喷码，提高产品质量。

技术研发人员：黄小虎
受保护的技术使用者：芜湖易测自动化设备有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2019.01.15