液体喷射头和液体喷射装置的制作方法

本公开涉及液体喷射头和液体喷射装置。

背景技术：

例如，日本专利申请公开no.2010-30206公开了一种页宽型液体喷射头，该页宽型液体喷射头设置有墨的供给口和排出口(回收口)，还公开了一种液体喷射装置，该液体喷射装置装备有所述液体喷射头。通过供给口供给的墨通过循环穿过液体喷射头而从排出口排出。还有，液体喷射头经由供给口和排出口而与液体喷射装置的主体连接，从而构造成可从主体移除。

目前，在日本专利申请公开no.2010-30206中公开的构造中，用作液体喷射头和液体喷射装置的主体之间的液体的连接部分的供给口和排出口通过彼此间隔开来布置(沿液体喷射头的纵向方向布置在相对两端处)。因此，在日本专利申请公开no.2010-30206中公开的构造中，为了采取措施来防止墨从供给口和排出口泄漏，需要提供分别的墨泄漏防止部件或覆盖供给口和排出口两者的相对较大的防止部件。因此，对于日本专利申请公开no.2010-30206的构造，液体喷射头和主体的尺寸可能增大。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种液体喷射头，该液体喷射头很容易采取措施来防止液体从提供在液体喷射头上的液体供给连接器和液体回收连接器泄漏。

根据本公开的液体喷射头是能够从液体喷射装置的主体拆卸的页宽型液体喷射头，该液体喷射头包括：供给连接器，该供给连接器与所述主体连接，并适合于允许供给至液体喷射头的液体通过；以及回收连接器，该回收连接器与所述主体连接，并适合于允许从液体喷射头回收的液体通过，其中，供给连接器和回收连接器沿液体喷射头的纵向方向布置在一端处。

通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本公开的其它特征。

附图说明

图1是根据本公开的液体喷射装置的部件的透视图。

图2是根据本公开的液体喷射装置的循环(流通)路径的示意图。

图3a和3b是根据本公开的液体喷射头的透视图。

图4是根据本公开的液体喷射头的分解透视图。

图5a、5b、5c、5d、5e和5f是示出在本公开中第一流动路径部件的前侧和后侧、第二流动路径部件的前侧和后侧以及第三流动路径部件的前侧和后侧的示意图。

图6是示出根据本公开的、在第一至第三流动路径部件和喷射模块之间的流动路径连接关系的透视图。

图7是沿图6中的线e-e的剖视图。

图8a和8b是示出根据本公开的喷射模块的示意图。

图9a、9b和9c是示出根据本公开的记录元件基板的示意图。

图10是沿图9a中的线b-b的剖视透视图。

图11是示出根据本公开的记录元件基板的邻接部分的平面图，

图12a和12b是根据本公开的液体供给/回收连接器的透视图。

图13是根据变化形式的液体供给/回收连接器的透视图。

图14是根据变化形式的液体供给/回收连接器的透视图。

图15是根据变化形式的液体供给/回收连接器的透视图。

具体实施方式

下面将根据附图详细介绍本发明的优选实施例。

下面将参考附图介绍根据本实施例的液体喷射装置1000(见图1)。首先将介绍液体喷射装置1000的总体构造。然后将介绍墨循环路径(见图2)。接下来将介绍液体喷射头3(见图3a、3b、4等)。

<液体喷射装置的总体构造的说明>

图1示出了根据本实施例的液体喷射装置1000，其中，液体喷射装置1000通过喷射墨(液体的实例)而在记录介质2上进行记录。

液体喷射装置1000是页宽型液体喷射装置，它包括：输送单元1，该输送单元1适合于输送记录介质2；以及页宽型液体喷射头3，该页宽型液体喷射头3布置成与记录介质2的输送方向大体成直角，并在连续或间歇地输送多张记录介质2时以单程方式进行连续记录。液体喷射装置1000能够使用c(青色)、m(品红色)、y(黄色)和k(黑色)颜色的墨(下文中称为cmyk墨)进行全色打印。

如图2中所示，液体喷射装置1000包括液体供给单元220、主储罐1006和缓冲储罐1003，其中，液体供给单元220是适合于向液体喷射头3供给墨的供给路径。根据本实施例，液体供给单元220、主储罐1006和缓冲储罐1003彼此流体连接。输送单元1设计成将记录介质2输送至与液体喷射头3相对的位置(相对位置)。液体喷射头3与电控制单元电连接，该电控制单元适合于向液体喷射头3传输电力和喷射控制信号。液体喷射头3中的液体路径和电信号路径将在后面介绍。

用于根据本实施例的液体喷射装置1000的记录介质2并不局限于裁切片材，也可以是连续卷纸。根据本实施例的液体喷射装置1000的液体喷射头3是这种类型的头，它设计成使得储存在该头内部的墨循环，如后面所述。在根据本实施例的液体喷射装置1000中，液体喷射头3构造成可从液体喷射装置1000的主体1000a拆卸。应当注意，尽管在本实施例中墨介绍为液体的实例，但是也可以使用与墨不同的液体。

<墨循环路径的说明>

下面将介绍根据本实施例的墨循环路径。图2是示出应用于根据本实施例的液体喷射装置1000的循环路径的一种形式的示意图。如图2中所示，液体喷射头3与第一循环泵1002、缓冲储罐1003、第二循环泵1004等流体连接。这里，尽管为了简化说明，在图2中只示出了cmyk墨中的一种流过的路径，但是实际上，用于四种颜色的循环路径提供在液体喷射头3和液体喷射装置本体1000a(后面称为主体1000a)中。图2是用于示出墨循环路径的示意图，该图2介绍了局部简化的构造。例如，在图2中，供给连接器111和回收连接器112沿液体喷射头的纵向方向提供在相对两端处。但是，如后面参考图3b等所述，根据本实施例的供给连接器111和回收连接器112在液体喷射头的沿纵向方向的一端处集合在一起。

缓冲储罐1003是与主储罐1006连接的副储罐。缓冲储罐1003设置有大气连通孔(未示出)，该大气连通孔适合于使得储罐内部与外部连通，并且能够将墨中的气泡排出到外部。缓冲储罐1003还与补充泵1005连接。当通过喷墨来进行记录、抽吸回收等过程中墨通过由液体喷射头3中的喷射孔来喷射(排出)而在液体喷射头3中消耗时，补充泵1005将墨从主储罐1006传送至缓冲储罐1003，以便补偿这种消耗。

第一循环泵1002具有从液体喷射头3的回收连接器112中吸出墨并且将墨发送至缓冲储罐1003的功能。这里，作为第一循环泵1002，合适的是具有定量泵送能力的容积泵。

当驱动液体喷射头3时，通过第一循环泵1002而使一定量的墨流过共用回收路径212。期望地，墨的流量设定成使得液体喷射头3中的记录元件基板10之间的温度差不会影响记录图像的质量。

负压控制单元230(压力控制单元的一个实例)通过由将第二循环泵1004与液体喷射单元300连接的路径来包围而提供。负压控制单元230具有以下述方式操作的功能：即使循环系统的流量由于记录任务变化而波动也将负压控制单元230下游侧(即，液体喷射单元300侧)的压力维持在预设的恒定水平。

构成负压控制单元230的两个压力调整机构(后面将介绍的压力调整机构h和压力调整机构l)可以为任何类型，只要压力调整机构能够将压力调整机构下游侧的压力维持在所需设定压力周围的预定范围内即可。例如，能够采用与“减压调节器”类似的机构。

上述构造能够抑制缓冲储罐1003的水压头对液体喷射头3的影响，从而增加了缓冲储罐1003在液体喷射装置1000中的布局的灵活性。第二循环泵1004能够是任何类型，该第二循环泵1004的压头高于在液体喷射头3操作过程中使用的墨循环流量的范围内的预定水平。例如，可应用涡轮泵、容积泵等。更具体地说，可应用隔膜泵等。另外，代替第二循环泵1004，也可应用集水箱，该集水箱布置成例如相对于负压控制单元230具有一定的水头差。

如图2中所示，负压控制单元230包括两个压力调整机构，彼此不同的相应控制压力设置在这两个压力调整机构上。在这两个压力调整机构中，相对较高压力侧的压力调整机构指定为压力调整机构h(图2中的h)，而相对较低压力侧的压力调整机构指定为压力调整机构l(图2中的l)。压力调整机构h和压力调整机构l通过在液体供给单元220内部通过而分别与液体喷射单元300中的共用供给路径211和共用回收路径212连接。

如图2中所示，共用供给路径211和共用回收路径212提供在液体喷射单元300中。单用流动路径213(单用供给路径213a和单用回收路径213b)通过与相应记录元件基板连通而提供。因为单用流动路径213与共用供给路径211和共用回收路径212连通，所以由第一循环泵1002发送的墨的一部分通过流过记录元件基板10的内部流动路径而从共用供给路径211流到共用回收路径212(图2中的白色箭头)。因为在与共用供给路径211连接的压力调整机构h和与共用回收路径212连接的压力调整机构l之间存在压力差以及因为第一循环泵1002只与共用回收路径212连接，因此产生流动。

因此，在液体喷射单元300中产生通过在记录元件基板10内部流过导致的从共用供给路径211流至共用回收路径212的墨流动以及流过共用回收路径212的墨流动。这允许通过墨从共用供给路径211流到共用回收路径212而将记录元件基板10中产生的热排出至记录元件基板10外。借助于上述构造，在通过液体喷射头3进行记录期间，能够在进行记录中不涉及的喷射孔和压力腔室中产生墨流动，因此能够抑制在给定位置中的墨增稠。增稠的墨以及墨中的异物能够排出至共用回收路径212。

<液体喷射头的说明>

下面将介绍根据本实施例的液体喷射头3。图3a和3b是根据本实施例的液体喷射头3的透视图。液体喷射头3为细长形状。已经说明，液体喷射头3布置成与记录介质2的传输方向基本成直角，这意味着液体喷射头3布置成使它的纵向方向定向成与记录介质2的传输方向基本成直角。根据本实施例的液体喷射头3是页宽型打印头，其中，15个记录元件基板10布置成行(多个记录元件基板排列成行)，每个记录元件基板10都能够喷射cmyk墨。也就是，根据本实施例的液体喷射头3是适合喷射多颜色墨的整体头。如图3a中所示，液体喷射头3包括多个记录元件基板10、柔性布线板40、信号输入端子91和供电端子92。信号输入端子91和供电端子92经由电布线板90而相互电连接。

信号输入端子91和供电端子92与液体喷射装置1000的控制单元电连接，并设计成将喷射驱动信号和用于喷射所需的电力分别供给记录元件基板10。根据本实施例，因为布线集中在电布线板90中的电路上，所以信号输入端子91和供电端子92的数量小于记录元件基板10的数量。这提供的优点是减少了在将液体喷射头3装配至液体喷射装置1000上或更换液体喷射头3时需要除去的电连接部件的数量。

根据本实施例的液体喷射头3能够经由供给连接器111和回收连接器112而与液体喷射装置1000的主体1000a连接。也就是，液体喷射头3设计成通过经由供给连接器111和回收连接器112与主体1000a分离而更换。

这里，如图3b中所示，供给连接器111和回收连接器112在液体喷射头3上集合在一起。在本实施例中，供给连接器111和回收连接器112例如在液体喷射头3的、沿纵向方向的一端处集合在一起。应当注意，如图2中所示，供给连接器111和回收连接器112使得液体供给单元220与循环路径的一部分连接，该循环路径由第一循环泵1002、缓冲储罐1003、第二循环泵1004等组成。存在多个供给连接器111和多个回收连接器112。根据本实施例，所述多个供给连接器111相邻布置和集群在一起，所述多个回收连接器112相邻布置和集群在一起。通过上述构造，cmyk墨从液体喷射装置1000的供给系统供给至液体喷射头3，墨在通过液体喷射头3内部之后回收至液体喷射装置1000的供给系统中。也就是，cmyk墨能够循环通过液体喷射装置1000的循环路径和液体喷射头3的循环路径。应当注意，电连接器94(电连接部件的一个实例，见图3b)使得液体喷射头和液体喷射装置彼此电连接。

图4示出了组成液体喷射头3的部件(或单元)的分解透视图。如图4中所示，液体喷射单元300、液体供给单元220和电布线板90安装在壳体80中。

尽管在图4中未示出，参考图3b所述的供给连接器111和回收连接器112提供在液体供给单元220上。尽管在图4中未示出，用于相应颜色的过滤器221(见图2)通过与供给连接器111中的开口连通而提供在液体供给单元220内部，以便除去所供给的墨中的异物。

通过过滤器221的墨供给至布置在液体供给单元220上的逐个颜色的负压控制单元230。负压控制单元230由用于相应颜色的压力调整机构组成。通过提供在内部的阀、弹簧等的作用，用于相应颜色的负压控制单元230能够大大降低由于墨流量波动而在供给系统中产生的压力损失变化，并能够将下游侧(即，液体喷射单元300侧)的压力变化稳定在预定范围内。

用于相应颜色的负压控制单元230包括设定成不同控制压力的两个压力调整机构h和l(见图2)，负压控制单元230在h侧经由液体喷射单元300中的共用供给路径211而相互连通，并且在l侧经由共用回收路径212和液体供给单元220而相互连通。

壳体80包括液体喷射单元支撑部件81和电布线板支撑单元82。还有，壳体80支撑液体喷射单元300和电布线板90，并保证液体喷射头3的刚性。电布线板支撑单元82用于支撑电布线板90，并牢固地用螺钉连接到液体喷射单元支撑部件81上。液体喷射单元支撑部件81设置有开口83、84、85和86，橡胶接头100插入该开口83、84、85和86中。从液体供给单元220供给的墨经由橡胶接头而引导至液体喷射单元300的第三流动路径部件70。

液体喷射单元300包括多个喷射模块200和流动路径部件210，盖部件130安装在液体喷射单元300的在记录介质2侧的表面上。这里，如图4中所示，盖部件130具有框架形表面，细长开口131形成于框架形表面中，且包括在喷射模块200中的记录元件基板10和密封剂110(见图8b)从开口131露出。围绕开口131的框架用作帽部件(未示出)的抵靠表面，该帽部件适于在等待记录时盖住液体喷射头3。

下面将介绍包括在液体喷射单元300中的流动路径部件210的构造。如图4中所示，流动路径部件210是第一流动路径部件50、第二流动路径部件60和第三流动路径部件70的堆垛。流动路径部件210的功能是将从液体供给单元220供给的墨分配至喷射模块200，并使得从喷射模块200回流的墨返回至液体供给单元220。流动路径部件210牢固地用螺钉连接到液体喷射单元支撑部件81上。

图5a至5f是示出第一至第三流动路径部件50、60和70的前侧和后侧的视图，图5a示出第一流动路径部件50的安装喷射模块200的一侧的表面，图5f示出第三流动路径部件70的与液体喷射单元支撑部件81抵靠的一侧的表面。第一流动路径部件50和第二流动路径部件60以这样的方式结合在一起，使得这些流动路径部件的相应抵靠表面(图5b和5c)将彼此相对。第二流动路径部件60和第三流动路径部件70以这样的方式结合在一起，以使得这些流动路径部件的相应抵靠表面(图5d和5e)将彼此相对。当第二流动路径部件60和第三流动路径部件70结合在一起时，沿流动路径部件的纵向方向延伸的8个共用流动路径由在相应流动路径部件中形成的共用流动路径槽62和共用流动路径槽71来形成。

通过上述构造，在流动路径部件210中形成用于每种颜色的一组的共用供给路径211和共用回收路径212(见图6)。第三流动路径部件70中的连通孔72与橡胶接头100中的孔连通，并与液体供给单元220流体连通。多个连通孔61形成在第二流动路径部件60的底面中、在共用流动路径槽62下方，并与第一流动路径部件50中的单用流动路径槽52的一端连通。连通孔51形成在第一流动路径部件50中的单用流动路径槽52的另一端处，并经由连通孔51而与多个喷射模块200流体连通。单用流动路径槽52使得流动路径能够在流动路径部件的中心侧集合在一起。期望地，第一至第三流动路径部件50、60和70具有对墨的抗腐蚀性，并由具有低线性膨胀系数的材料制成。

下面将参考图6介绍流动路径部件210中的流动路径之间的连接关系。图6是在流动路径部件210中的流动路径在从第一流动路径部件50的安装喷射模块200的一侧看时的局部放大透视图，该流动路径部件210通过使得第一至第三流动路径部件50、60和70结合在一起而形成。

逐个颜色的共用供给路径211(211a、211b、211c和211d)和共用回收路径212(212a、212b、212c和212d)提供在流动路径部件210中，沿液体喷射头3的纵向方向延伸。用于相应颜色的共用供给路径211经由连通孔61而与由单用流动路径槽52形成的多个单用供给路径(213a、213b、213c和213d)连接。用于相应颜色的共用回收路径212经由连通孔61而与由单用流动路径槽52形成的多个单用回收路径(214a、214b、214c和214d)连接。

通过上述构造，根据本实施例的液体喷射头3使得墨能够从共用供给路径211经由单用供给路径213而集合在位于流动路径部件的中心部分中的记录元件基板10。根据本实施例的液体喷射头3使得墨能够从记录元件基板10经由单用回收路径214而回收至共用回收路径212中。

图7是液体喷射头3沿图6中的线e-e的剖视图。在所有的单用回收路径中，在图7中只表示了单用回收路径214a和214c。单用回收路径214a和214c通过连通孔51而与喷射模块200连通。尽管在图7中只表示了单用回收路径214a和214c，但是在另一截面中，单用供给路径213和喷射模块200相互连通，如图6中所示(未示出)。用于将墨从第一流动路径部件50供给至提供在记录元件基板10上的记录元件15(见图9b)的流动路径以及用于将供给至记录元件15的一部分或全部墨回收(再循环)至第一流动路径部件50中的流动路径形成在包括于各喷射模块200中的支撑部件30和记录元件基板10中。这里，用于相应颜色的共用供给路径211经由液体供给单元220与高压侧的相应负压控制单元230(压力调整机构h)连接，共用回收路径212经由液体供给单元220而与低压侧的负压控制单元230(压力调整机构l)连接。在本实施例中，压力差提供在高压侧的负压控制单元230和低压侧的负压控制单元230之间，第一循环泵1002只与共用回收路径212连接。

通过上述构造，在根据本实施例的液体喷射头3中，如图6和图7中所示，通过经过共用供给路径211、单用供给路径213a、记录元件基板10、单用回收路径213b和共用回收路径212而产生各颜色墨的流动。

<喷射模块的说明>

图8a表示了一个喷射模块200的透视图，图8b表示了图8a的分解视图。在用于制造喷射模块200的方法中，记录元件基板10和柔性布线板40粘接至支撑部件30，液体连通孔31预先提供在支撑部件30中。然后，记录元件基板10上的端子16和柔性布线板40上的端子41通过引线接合而电连接。然后，引线接合部分(电连接部分)通过由密封剂110覆盖而密封。因此，柔性布线板40上的记录元件基板10和相反侧上的端子42与电布线板90上的连接端子93(见图4)电连接。

<记录元件基板的说明>

下面将介绍根据本实施例的记录元件基板10的结构。图9a是记录元件基板10的形成喷射孔13的一侧的表面的平面图，图9b是由图9a中箭头a所示部分的放大图，而图9c表示了图9a的后侧。如图9a中所示，与墨颜色相对应的四个喷射孔排形成在每个记录元件基板10的喷射孔形成部件12中。下文中，喷射孔排延伸的方向将称为“喷射孔排方向”，该喷射孔排中布置有多个喷射孔13。

如图9b中所示，作为适于通过加热来使得墨起泡的发热元件，记录元件15布置在记录元件基板10的、与喷射孔13相对应的位置处。记录元件15提供在由隔壁22分开的压力腔室23中。

记录元件15经由提供在记录元件基板10上的电布线(未图示)而与图9a中的端子16电连接。记录元件15设计成根据通过电布线板90(见图4)和柔性布线板40(见图8b)从液体喷射装置1000的控制电路接收到的脉冲信号而产生热并且使得墨沸腾。墨设计成通过由沸腾引起的起泡力而喷射通过喷射孔13。

如图9b中所示，液体供给路径18沿每个喷射孔排在一侧延伸，液体回收路径19在另一侧延伸。液体供给路径18和液体回收路径19是在记录元件基板10上沿喷射孔排方向延伸的流动路径，并分别经由供给口17a和回收口17b而与喷射孔13连通。

如图9c和图10中所示，片状盖部件20在与形成喷射孔13的一侧相反的一侧上堆垛在记录元件基板10上。多个开口21通过与液体供给路径18和液体回收路径19连通而提供在盖部件20中，如后面所述。在本实施例中，每个液体供给路径18两个开口21提供在盖部件20中，且每个液体回收路径19一个开口21提供在盖部件20中。如图9b中所示，开口21分别与图5a中所示的多个连通孔51连通。

如图10中所示，盖部件20用作盖，它形成形成于记录元件基板10的基板11上的液体供给路径18和液体回收路径19的壁的一部分。希望盖部件20具有对墨的足够抗腐蚀性，并从防止颜色混合的观点来看，开口21要高精度地成形和定位。

下面将介绍墨在记录元件基板10中的流动。图10是示出记录元件基板10和盖部件20沿图9a中的线b-b的剖视透视图。记录元件基板10通过将由感光树脂形成的喷射孔形成部件12堆垛在由si形成的基板11上而形成。盖部件20粘接在基板11的背侧。

这里，记录元件15形成在基板11的一侧上(见图9b)，且构造成构成沿喷射孔排延伸的液体供给路径18和液体回收路径19的槽形成在背侧。由基板11和盖部件20形成的液体供给路径18和液体回收路径19分别与流动路径部件210中的共用供给路径211和共用回收路径212连接，从而在液体供给路径18和液体回收路径19之间产生压力差。在设置有不执行喷射操作的喷射孔13的压力腔室23中(同时其它喷射孔13进行喷射操作)，由该压力差使得液体供给路径18中的墨通过经过供给口17a、压力腔室23和回收口17b而流到液体回收路径19(见图10中的箭头c)。该流动使得由来自不进行喷射操作的喷射孔13的蒸发而产生的增稠墨以及气泡和异物能够被回收至液体回收路径19中。因此，能够抑制喷射孔13和压力腔室23中的墨增稠。

回收至液体回收路径19中的墨通过流动路径部件210中的连通孔51、单用回收路径214和共用回收路径212(以该顺序)、通过盖部件20中的开口21和支撑部件30中的液体连通孔31(见图8b)而回收，并最终流到液体喷射装置1000的供给路径。从液体喷射装置1000的主体1000a向液体喷射头3供给的墨通过以以下顺序运动而供给和回收。也就是，首先，墨从液体供给单元220的供给连接器111流入液体喷射头3中，并供给至橡胶接头100、连通孔72、共用流动路径槽71、共用流动路径槽62、连通孔61、单用流动路径槽52和连通孔51(以该顺序)。然后，墨通过流过支撑部件30中的液体连通孔31、开口21、液体供给路径18和供给口17a(以该顺序)而供给至压力腔室23。这里，供给至压力腔室23的不通过喷射孔13喷射的那部分墨流过回收口17b、液体回收路径19、开口21和液体连通孔31(以该顺序)。然后，墨流过连通孔51、单用流动路径槽52、连通孔61、共用流动路径槽62、共用流动路径槽71、连通孔72和橡胶接头100(以该顺序)。因此，墨通过提供在液体供给单元220中的回收连接器112而流出液体喷射头3。

因此，在图2所示的循环路径中，通过供给连接器111而流入的液体经过负压控制单元230，然后供给至橡胶接头100。

<记录元件基板之间的位置关系的说明>

图11是表示在两个相邻喷射模块中的两个记录元件基板10的邻接部分的局部放大平面图。应当注意，根据本实施例，记录元件基板10具有基本平行四边形的形状，如图9a中所示。

如图11中所示，每个记录元件基板10的喷射孔排14a至14d(喷射孔13布置于喷射孔排中)布置成与记录介质2的传输方向成一定角度。记录元件基板10的邻接部分抵接在一起，使得在两个记录元件基板10中的相应对的喷射孔排14a至14d中的每个在至少一个喷射孔13中沿记录介质2的传输方向彼此重叠。在本实施例中，如图11中所示，在每条线d上的两个喷射孔13彼此重叠。通过这种构造，即使当记录元件基板10偏离它们的设定位置时，所记录图像中的黑色条纹和印刷缺失能够通过重叠的喷射孔13的驱动控制而变得很不明显。

根据本实施例，多个记录元件基板10布置成直线，而不是成交错方式(见图3a、4、11等)。因此，根据本实施例，在降低液体喷射头3沿记录介质2的传输方向的长度的同时，能够在记录元件基板10之间的接缝处采取措施防止黑色条纹和印刷缺失。

应当注意，尽管在本实施例中，记录元件基板10的主平面具有基本平行四边形的形状，但是本公开并不局限于此，记录元件基板10可以具有矩形、梯形或其它形状。

<液体供给/回收连接器的详细说明>

下面将参考附图介绍根据本实施例的供给连接器111和回收连接器112(统称为液体供给/回收连接器)。

图12a是提供在液体供给单元220中的供给连接器111和回收连接器112以及它们的周围的放大图。如图12a中所示，供给连接器111和回收连接器112一起集合在液体供给单元220的一端上。

压力高于大气压力的墨设计成从液体喷射装置1000的主体1000a供给至供给连接器111。压力低于大气压力的墨设计成从液体喷射头3供给至回收连接器112，并由此回收至主体1000a中。

供给连接器111是多个供给管2231(例如，对应于cmyk墨的四个管)。四个供给管2231沿液体供给单元220的横向方向布置成直线。从另一角度看，四个供给管2231沿纵向方向布置成靠近液体喷射头3的一端。供给管2231通过与提供在主体1000a侧的连接部件连接而与液体喷射装置1000的主体1000a中的流动路径连通。经过供给管2231内部的墨通过经过提供在液体供给部件2220下游的过滤器221而供给至负压力控制单元230。

回收连接器112是多个回收管2232(例如，对应于cmyk墨的四个管)。四个回收管2232沿液体供给单元220的横向方向布置成直线。从另一角度看，四个回收管2232沿纵向方向布置成靠近液体喷射头3的一端(不过，在与供给连接器111的位置不同的位置处)。回收管2232通过与提供在主体1000a侧的连接部件连接而与液体喷射装置1000的主体1000a中的流动路径连通。从液体供给单元220的单用回收路径213b排出的墨通过经过回收管2232而回收至液体喷射装置1000的主体1000a中。

通过上述构造，由于供给连接器111和回收连接器112一起集合在液体喷射头3的一部分上，容易采取措施(例如泄漏检测措施)来防止墨泄漏。因此，根据本实施例的液体喷射头3能够很容易地从主体1000a移除以便更换，并能够减小尺寸。特别是，根据本实施例，在流过供给连接器111和回收连接器112的墨的压力方面不同的供给连接器111和回收连接器112能够布置成彼此靠近。因此，本实施例使得更容易采取措施(例如，泄漏检测措施)来防止墨泄漏。

供给管2231和回收管2232可以是与中间板整体模制的模具部件。可选地，供给管2231和回收管2232可以通过将分开的管装配至中间板上而形成。

根据本实施例，供给管2231的数量(和回收管2232的数量)为四个，以便匹配墨颜色的数量，但并不必须为四个，只要该数量匹配墨颜色的数量即可(根据墨颜色的数量，可能少于四个或多于四个)。

供给管2231(和回收管2232)可以沿液体喷射头3的纵向方向布置，而不是沿横向方向。还有，供给管2231(和回收管2232)可以以交错方式布置，而不是成直线。

图12b是液体供给/回收连接器的分解透视图，其中排除(除去)了上部盖部件2222(见图12a)。如图12b中所示，所有供给管2231都从平面凸出。还有，供给管2231的根部2234由从平面凸出的隔壁2233(周壁的一个实例)围绕。检测销2235(检测单元的一个实例)提供在由隔壁2233围绕的部分中。

通过上述构造，当墨从供给连接器111泄漏时，墨积聚在隔壁2233内部，且墨泄漏能够由提供在隔壁2233内部的检测销2235检测到。而且，由于供给管2231由隔壁2233环绕，泄漏的墨积聚在供给管2231周围，而不扩散。因此，本实施例具有高的泄漏检测精度。

尽管在本实施例中，检测销2235用作检测单元的实例，但是可以使用与检测销2235不同的检测单元，只要能够检测到墨泄漏即可。例如，检测单元可以是光学检测单元，该光学检测单元使用光学部件，例如棱镜或浮体。还有，如图13中所示的变化形式，检测销2237可以提供在与每个供给管2231连接的管2236上。

当供给管2231由隔壁2233围绕时，来自任何供给管2231的墨泄漏都能够通过单个泄漏检测单元检测到。因此，本实施例能够减小液体喷射头3的尺寸。应当注意，尽管在本实施例中，四个供给管2231(全部供给管)由隔壁2233围绕，但是只要环绕两个或更多供给管就可以实现上述效果。

尽管根据本实施例的隔壁2233介绍为从平面凸出的壁(见图12b)，但是隔壁2233可以是任何类型，只要能够积累泄漏的墨即可。

例如，如图14中所示的变化形式，所有供给管2231可以从凹入部分(凹部2238)的底面(平面)凸出，其中，所有供给管2231的根部2234由凹部2238的内周表面围绕。也就是，根据本实施例的隔壁2233可以构造成是从凹部2238的底面凸出的封闭壁，且所有根部2234都由凹部2238的内周表面围绕。在这种情况下，检测销2235能够提供在凹部2238的底面上。

还有例如，如图15中所示的变化形式，所有供给管2231从其凸出的平面可以由具有闭合周边的凹部2238环绕。在这种情况下，检测销2235能够提供在具有闭合周边的凹部2238的底面上。

供给管2231、回收管2232和电连接器94具有以下关系。这里，供给管2231比回收管2232更易于导致墨泄漏至外部。从另一角度来看，回收管2232与供给管2231相比更不容易导致墨泄漏至外部。根据本实施例，供给管2231(供给连接器111)与回收管2232(回收连接器112)相比布置成更远离电连接器94。

通过上述构造，根据本实施例，与当供给管2231布置成比回收管2232更靠近电连接器94时相比，从供给管2231泄漏并且飞向电连接器94的墨的量更小。因此，本实施例提供了较高的电可靠性，

根据本实施例，供给连接器111布置成比回收连接器112更靠近负压控制单元230。因此，根据本实施例，与当回收连接器112布置成比供给连接器111更靠近负压控制单元230时相比，从供给连接器111至负压控制单元230的流动路径长度能够减小。

通过上述构造，本实施例能够减少的废墨的量与从供给连接器111至负压控制单元230的流动路径长度的减小相对应。

上面已经通过以上述实施例作为实例来介绍了本公开，但是本公开的技术范围并不局限于本实施例。

例如，尽管本公开采用热方法作为实例(该热方法通过使用发热元件形成气泡而喷射墨)，但是本公开也可应用于采用压电方法或任何其它液体喷射方法的液体喷射头。

根据本公开的液体喷射头使得容易采取措施来防止液体从提供在液体喷射头上的液体供给连接器和液体回收连接器泄漏。因此，本公开能够使得液体喷射头和液体喷射装置主体保持不增大尺寸，

尽管已经参考示例实施例介绍了本公开，但是应当理解，本公开并不局限于所公开的示例实施例。下面的权利要求的范围将根据最广义的解释，以便包含所有这些变化形式以及等效的结构和功能。