一种包装箱彩色印刷装置的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体是一种包装箱彩色印刷装置。

背景技术：

印刷装置是一种将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置，彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式，它包括了许多步骤，或称转换过程，才能产生高质量的彩色复制品，彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描，将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分，在数字式成像开发出来以前，彩色分色的传统方法是对图像照相3次，每次都用相对应颜色的滤色片过滤不同的光线，不过分色以后，所需的结果是3个灰色图像，其分别代表原稿的红色、绿色和蓝色的成份，下一步是转换每一色分色片，在生成红色成分的阴图图像时，生成的图像代表图像青的成分，同样，也生成绿色成份、蓝色成份的阴图片，以便相应地生成品红色和黄色的分色片，青、品红和黄色是减色法原色，因为每种颜色代表的是从白光中减去一种加色法原色所剩的两种加色法原色，青色、品红色和黄色是颜色复制中三种主要的颜料，在这三种颜色在印刷中组合在一起，可以对原稿进行合理的复制，但实际情况下并非如此，由于油墨颜料的限制，所产生的较暗的颜色比较脏，发污，为了解决这个问题，还要制作一张黑版，以改善暗部的颜色，提高图像的反差，已经有多种技术可以从原稿图像制作这块黑版，这些技术包括灰色成份替换、底色去除和底色增加。

经检索,中国专利公开了一种塑料制品印刷装置（授权公告号cn107962863a），该专利结构简单，设计合理，通过两组滚刷对塑料制品进行印刷，使涂料印刷的更充分，通过改变滚刷可以改变在塑料制品上的印刷图案，通过加热装置加热，然后在通过鼓风机把热风吹动，增加了空气流动的速度，更有利于对印刷品的烘干，但是，难以驱动包装箱自行向前移动，难以对不同厚度的包装箱进行彩色印刷，使该装置的使用范围较窄，难以推向市场，难以通过变换传动机构的倾斜角度，从而改变包装箱在传动机构上的运动速度，难以根据需求对包装箱的传动速度进行调节。因此，本领域技术人员提供了一种包装箱彩色印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装箱彩色印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装箱彩色印刷装置，包括操作台、进料机构、印刷室、烘干机构、出料机构、传动机构和手推车，所述操作台的上方固定安装有进料机构，且操作台的上方靠近进料机构的一侧位置处固定安装有印刷室，所述操作台的上方靠近印刷室的一侧位置处固定安装有烘干机构，且操作台的上方靠近烘干机构的一侧位置处固定安装有出料机构，所述操作台的一端设置有传动机构，所述传动机构的一端设置有手推车。

作为本发明进一步的方案：所述操作台包括控制开关、第一置物槽、进料槽、出料槽和第二置物槽，所述操作台的前侧固定安装有控制开关，所述控制开关的一侧开设有第一置物槽，所述第一置物槽的一侧开设有进料槽，所述进料槽的一侧开设有出料槽，所述出料槽的一侧开设有第二置物槽。

作为本发明再进一步的方案：所述进料机构包括顶板、第一弹簧、第一进料辊架、钢珠、连接轴、第一进料辊、第二进料辊、第二进料辊架、第二弹簧、底板、皮带和电机，所述进料机构的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有第一进料辊架，所述第一进料辊架的内部转动连接有第一进料辊，所述第一进料辊架与第一进料辊之间转动连接有钢珠，所述第一进料辊的一端固定安装有连接轴，且第一进料辊的下方设置有第二进料辊，所述连接轴的外侧转动连接有皮带，所述皮带的一端转动连接有电机，所述第二进料辊的外侧转动连接有第二进料辊架，所述第二进料辊架的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有底板。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干机构包括烘干顶板、烘干侧板、加热丝、丝架和烘干底板，所述烘干机构的内部设置有加热丝，所述加热丝的上方设置有烘干顶板，且加热丝的下方设置有烘干底板，所述加热丝的两侧连接有丝架，且加热丝的前侧固定安装有烘干侧板。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括传动辊、内板、螺母、外板、转轴、支撑底板和第三弹簧，所述传动机构的内部设置有传动辊，所述传动辊的两端转动连接有内板，所述内板的一端螺纹连接有螺母，且内板的前侧滑动连接有外板，所述外板的一端转动连接有支撑底板，所述外板与支撑底板之间转动连接有转轴，所述支撑底板的上表面连接有第三弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述进料机构与出料机构的装置完全相同，且进料机构与出料机构之间的长度与一片包装箱的长度相同。

作为本发明再进一步的方案：所述控制开关的截面为直角梯形，且控制开关的前表面设置有显示屏。

作为本发明再进一步的方案：所述第一进料辊架的两侧开设有凹槽，所述连接轴的直径为凹槽的一半，且连接轴与凹槽之间通过8个直径相同的钢珠进行转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干顶板的长和宽与烘干底板的长和宽相同，所述烘干顶板的高度为烘干底板的高度的两倍，所述烘干底板的内部开设有通孔，通孔数量为18个。

作为本发明再进一步的方案：所述内板的一端焊接有螺柱，且内板的内部开设有凹槽，所述螺母与螺柱之间通过螺纹连接，所述传动辊的一端与凹槽转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过连接轴、第一进料辊、第二进料辊、皮带和电机的结合使用，能够驱动包装箱自行向前移动，整个操作流程无需使用传送带，通过第一弹簧和第二弹簧的结合使用，能够对不同厚度的包装箱进行彩色印刷，使该装置的使用范围更广，更易于推向市场。

2、通过烘干顶板、烘干侧板、加热丝、丝架和烘干底板的结合使用，能够对刚印刷完成的包装箱上方的墨汁进行烘干处理，使印刷的效果质量更佳，避免不小心使包装箱上未干的墨汁清除。

3、通过调节内板与外板之间的距离，能够变换传动机构的倾斜角度，从而改变包装箱在传动机构上的运动速度，能够根据需求对包装箱的传动速度进行调节。

附图说明

图1为一种包装箱彩色印刷装置的结构示意图；

图2为一种包装箱彩色印刷装置的爆炸图；

图3为一种包装箱彩色印刷装置中操作台的结构示意图；

图4为一种包装箱彩色印刷装置中进料机构的示意图；

图5为一种包装箱彩色印刷装置中烘干机构的示意图；

图6为一种包装箱彩色印刷装置中传动机构的示意图。

图中：1、操作台；11、控制开关；12、第一置物槽；13、进料槽；14、出料槽；15、第二置物槽；2、进料机构；21、顶板；22、第一弹簧；23、第一进料辊架；24、钢珠；25、连接轴；26、第一进料辊；27、第二进料辊；28、第二进料辊架；29、第二弹簧；210、底板；211、皮带；212、电机；3、印刷室；4、烘干机构；41、烘干顶板；42、烘干侧板；43、加热丝；44、丝架；45、烘干底板；5、出料机构；6、传动机构；61、传动辊；62、内板；63、螺母；64、外板；65、转轴；66、支撑底板；67、第三弹簧；7、手推车。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种包装箱彩色印刷装置，包括操作台1、进料机构2、印刷室3、烘干机构4、出料机构5、传动机构6和手推车7，操作台1包括控制开关11、第一置物槽12、进料槽13、出料槽14和第二置物槽15，操作台1的前侧固定安装有控制开关11，控制开关11的截面为直角梯形，且控制开关11的前表面设置有显示屏，控制开关11的一侧开设有第一置物槽12，第一置物槽12的一侧开设有进料槽13，进料槽13的一侧开设有出料槽14，出料槽14的一侧开设有第二置物槽15，操作台1的上方固定安装有进料机构2，且操作台1的上方靠近进料机构2的一侧位置处固定安装有印刷室3，进料机构2包括顶板21、第一弹簧22、第一进料辊架23、钢珠24、连接轴25、第一进料辊26、第二进料辊27、第二进料辊架28、第二弹簧29、底板210、皮带211和电机212，进料机构2的顶端固定安装有顶板21，顶板21的底部连接有第一弹簧22，第一弹簧22的底端连接有第一进料辊架23，第一进料辊架23的内部转动连接有第一进料辊26，第一进料辊架23与第一进料辊26之间转动连接有钢珠24，第一进料辊26的一端固定安装有连接轴25，且第一进料辊26的下方设置有第二进料辊27，第一进料辊架23的两侧开设有凹槽，连接轴25的直径为凹槽的一半，且连接轴25与凹槽之间通过8个直径相同的钢珠进行转动连接，连接轴25的外侧转动连接有皮带211，皮带211的一端转动连接有电机212，第二进料辊27的外侧转动连接有第二进料辊架28，第二进料辊架28的底部连接有第二弹簧29，第二弹簧29的底端连接有底板210，通过连接轴25、第一进料辊26、第二进料辊27、皮带211和电机212的结合使用，能够驱动包装箱自行向前移动，整个操作流程无需使用传送带，通过第一弹簧22和第二弹簧29的结合使用，能够对不同厚度的包装箱进行彩色印刷，使该装置的使用范围更广，更易于推向市场。

操作台1的上方靠近印刷室3的一侧位置处固定安装有烘干机构4，且操作台1的上方靠近烘干机构4的一侧位置处固定安装有出料机构5，进料机构2与出料机构5的装置完全相同，且进料机构2与出料机构5之间的长度与一片包装箱的长度相同，烘干机构4包括烘干顶板41、烘干侧板42、加热丝43、丝架44和烘干底板45，烘干机构4的内部设置有加热丝43，加热丝43的上方设置有烘干顶板41，且加热丝43的下方设置有烘干底板45，加热丝43的两侧连接有丝架44，且加热丝43的前侧固定安装有烘干侧板42，烘干顶板41的长和宽与烘干底板45的长和宽相同，烘干顶板41的高度为烘干底板45的高度的两倍，烘干底板45的内部开设有通孔，通孔数量为18个，通过烘干顶板41、烘干侧板42、加热丝43、丝架44和烘干底板45的结合使用，能够对刚印刷完成的包装箱上方的墨汁进行烘干处理，使印刷的效果质量更佳，避免不小心使包装箱上未干的墨汁清除。

操作台1的一端设置有传动机构6，传动机构6的一端设置有手推车7，传动机构6包括传动辊61、内板62、螺母63、外板64、转轴65、支撑底板66和第三弹簧67，传动机构6的内部设置有传动辊61，传动辊61的两端转动连接有内板62，内板62的一端螺纹连接有螺母63，且内板62的前侧滑动连接有外板64，内板62的一端焊接有螺柱，且内板62的内部开设有凹槽，螺母63与螺柱之间通过螺纹连接，传动辊61的一端与凹槽转动连接，外板64的一端转动连接有支撑底板66，外板64与支撑底板66之间转动连接有转轴65，支撑底板66的上表面连接有第三弹簧67，通过调节内板62与外板64之间的距离，能够变换传动机构6的倾斜角度，从而改变包装箱在传动机构6上的运动速度，能够根据需求对包装箱的传动速度进行调节。

本发明的工作流程及工作原理是：当需要对包装箱进行彩色印刷时，首先将包装箱放置在操作台1的最左端，此时将控制开关11打开，使电机212开始正常工作，电机212通过皮带211带动连接轴25进行转动，连接轴25带动第一进料辊26进行转动，同理第二进料辊27通过另一电机的带动进行转动，不同的是，由于两个电机的转动方向不同，使第一进料辊26逆时针方向转动，同时使第二进料辊27顺时针方向转动，当包装箱放置在第一进料辊26与第二进料辊27的中间位置时，由于第一进料辊26与第二进料辊27的反向转动，带动包装箱自动向前移动，无需人工操作，当包装箱的厚度过大时，包装箱将会压缩第一进料辊26与第二进料辊27，此时第一进料辊26与第二进料辊27将会分别压缩第一弹簧22与第二弹簧29，使第一弹簧22与第二弹簧29收缩变短，进料机构2能够适应不同厚度的包装箱，当包装箱移动到印刷室3的内部时，印刷室3对包装箱进行彩色印刷，印刷完成后，包装箱由于第一进料辊26与第二进料辊27的反向转动，继续向前移动，当包装箱移动到烘干机构4的内部时，打开烘干机构4的控制按钮，对加热丝43进行加热，加热丝43所产生的热量，通过烘干底板45内部的通孔散发出去，使包装箱表面的墨汁变干，当包装箱的最前端到达出料机构5的内部时，此时包装箱的末端刚好处于第一进料辊26与第二进料辊27的中间，由于出料机构5与进料机构2的工作原理相同，此时，包装箱将会在出料机构5的作用下向前移动，此过程中不需要传送带的传送，当包装箱到达传动机构6的上表面时，由于重力的作用包装箱将会从传动机构6的上表面滑落到手推车7的上表面，而且会排列的整整齐齐，无需工作人员再对包装箱进行整理，只需将印刷好的包装箱运送到仓库即可，另外可以通过调节传动机构6的一端，从而控制包装箱的移动速度，当需要调节传送的速率时，首先工作人员旋转螺母63，使内板62与外板64发生松动，此时将内板62与外板64调节到合适的位置，然后再通过旋转螺母63使内板62与外板64紧紧的结合在一起，由于传动机构6处于倾斜状态，通过第三弹簧67的弹性作用能够使支撑底板66始终处于水平状态，不会随着传动机构6的倾斜而发生倾斜。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。