一种印刷机用刮刀分离装置的制作方法

本发明主要涉及印刷设备领域，具体是一种印刷机用刮刀分离装置。

背景技术：

刮刀是印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片，在每次印刷过程中，去除滚筒上无图案区域的油墨是一个关键步骤。刮刀的形状、材质与规格根据印刷的品种、印刷基材和油墨特性的不同会有不同的选择。在利用膏状油墨的胶印机进行印刷时，通常会使用塑料或者树脂材质的刮刀，一起到更好的油墨刮除效果，但是这些材质的刮刀通常耐磨性较差，为了保障生产的正常进行，需要经常对刮刀进行更换，而一旦停机更换刮刀，就会影响生产进度，且设备一停一开还可能会导致印制图案错位，从而进一步影响后续生产。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种印刷机用刮刀分离装置，它能够在不停机的情况下对刮刀进行分离更换，不影响正常的生产进度，避免了设备重开导致的印制出错情况。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种印刷机用刮刀分离装置，包括：

安装在印刷设备上的轨道；

安装架，所述安装架底部为滑动部，所述滑动部与轨道滑动连接，所述轨道用于对滑动部进行限位；

主安装位，所述主安装位位于安装架顶部一侧；

辅助安装位，所述辅助安装位位于安装架顶部远离主安装位一侧；

刮刀载架，所述刮刀载架设置两个，两个所述刮刀载架分别位于主安装位和辅助安装位内，所述刮刀载架与安装架顶部可拆卸固定连接，两个所述刮刀载架平行设置，每个所述刮刀载架均包括一固定板和固定板两侧的滑道；

刮刀，所述刮刀两侧设置卡槽，所述卡槽与滑道滑动连接，所述刮刀刀刃部分两端为过渡部，所述过渡部的宽度自边缘部分向刮刀中心逐渐变大；

弹性体，所述弹性体设置多个，所述弹性体位于刮刀与刮刀载架的固定板之间，所述弹性体一端与刮刀的刀背相接触，所述弹性体另一端与固定板朝向刮刀一面固定连接；

推进装置，所述推进装置与安装架相适应，所述推进装置用于驱动安装架在轨道内滑动；

控制装置，所述控制装置与推进装置电连接。

优选的，所述推进装置为气缸，所述气缸的气缸推杆与安装架底部相连接。

优选的，所述弹性体包括：

刮刀连接板，所述刮刀连接板一侧与刮刀可拆卸固定连接；

弹簧头部，所述弹簧头部设置多个，每个所述弹簧头部一端均与刮刀连接板转动连接；

固定杆部，所述固定杆部设置多个，多个所述固定杆部与弹簧头部一一对应，所述固定杆部与所述弹簧头部远离刮刀连接板一端固定连接，所述固定杆部外壁上设置外螺纹，所述固定杆部远离弹簧头部一端设置与紧固工具相配合的紧固插口；

与固定杆部相配合的调整螺孔，所述调整螺孔位于固定板上，所述固定杆部旋紧在调整螺孔内。

优选的，所述辅助安装位一侧设置壳体，所述壳体用于保护所述辅助安装位内的刮刀。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过推进装置推动安装架在轨道内的滑动，可以使主安装位内破损的刮刀快速脱离与滚筒的接触，而辅助安装位内完好的刮刀接替主安装位内刮刀的位置，继续对滚筒上多余的油墨进行刮除操作，而在主安装位上的刮刀进行更换完毕后，可以通过推进装置将安装架拉回，从而使主安装位的新刮刀接替辅助安装位的刮刀，从而在不停机的情况下对刮刀进行分离更换，不影响正常的生产进度，避免了设备重开导致的印制出错情况。

附图说明

附图1是本发明安装架结构示意图；

附图2是本发明使用状态参考图一；

附图3是本发明使用状态参考图二；

附图4是本发明a部局部放大结构示意图；

附图5是本发明b部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、轨道；2、安装架；3、滑动部；4、主安装位；5、辅助安装位；6、刮刀载架；7、固定板；8、滑道；9、刮刀；10、卡槽；11、过渡部；12、弹性体；13、推进装置；14、控制装置；15、刮刀连接板；16、弹簧头部；17、固定杆部；18、紧固插口；19、调整螺孔；20、壳体；21、滚筒。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，本发明所述一种印刷机用刮刀分离装置，包括：

安装在印刷设备上的轨道1；

安装架2，所述安装架2底部为滑动部3，所述滑动部3与轨道1滑动连接，所述轨道1用于对滑动部3进行限位，所述安装架在滑动部与轨道的配合下，只能沿轨道作直线运动或静止；

主安装位4，所述主安装位4位于安装架2顶部一侧；

辅助安装位5，所述辅助安装位5位于安装架2顶部远离主安装位4一侧，所述辅助安装位与主安装位在安装架定位为对称分布状态；

刮刀载架6，所述刮刀载架6设置两个，两个所述刮刀载架6分别位于主安装位4和辅助安装位5内，所述刮刀载架6与安装架2顶部可拆卸固定连接，两个所述刮刀载架6平行设置，每个所述刮刀载架6均包括一固定板7和固定板7两侧的滑道8；

刮刀9，所述刮刀9的刀刃部分与印刷设备的印制滚筒外壁相接触，所述刮刀9两侧设置卡槽10，所述卡槽10与滑道8滑动连接，所述滑道对刮刀进行限位，使所述刮刀只能沿卡槽方向线性运动，所述刮刀9刀刃部分两端为过渡部11，所述过渡部11的宽度自边缘部分向刮刀中心逐渐变大；

弹性体12，所述弹性体12设置多个，所述弹性体12位于刮刀9与刮刀载架6的固定板7之间，所述弹性体12一端与刮刀9的刀背相接触，所述弹性体12另一端与固定板7朝向刮刀9一面固定连接，所述弹性体通过弹性作用对刮刀产生挤压力，使刮刀与滚筒更好的接触，从而起到更好的油墨刮除效果；

推进装置13，所述推进装置13与安装架2相适应，所述推进装置13用于驱动安装架2在轨道1内滑动，通过推进装置的推动，可以使辅助安装位或主安装位内的刮刀自滚筒外侧回到与滚筒接触的工位，刮刀的过渡部对刮刀与滚筒的滑动摩擦起到导向作用，当刮刀的过渡部与滚筒接触后，刮刀会压缩弹性体，使刮刀刀刃部分逐步与滚筒全接触；

控制装置14，所述控制装置14与推进装置13电连接，所述控制装置控制着推进装置的动作，从而控制主安装位与辅助安装位的刮刀与滚筒的交替接触。通过推动装置的带动，可以实现在不停机的情况下对刮刀进行分离更换，不影响正常的生产进度，避免了设备重开导致的印制出错情况。

进一步的，所述推进装置13为气缸，所述气缸的气缸推杆与安装架2底部相连接，所述气缸的动作较快，可以将主安装位的刮板和辅助安装位的刮板进行快速的对接，尽可能减少主安装位和辅助安装位内刮板对接不严造成的印刷问题。

进一步的，所述弹性体12包括：

刮刀连接板15，所述刮刀连接板15一侧与刮刀9可拆卸固定连接，所述刮刀连接板作为弹性体上与刮刀的连接部分；

弹簧头部16，所述弹簧头部16设置多个，每个所述弹簧头部16一端均与刮刀连接板15转动连接；

固定杆部17，所述固定杆部17设置多个，多个所述固定杆部17与弹簧头部16一一对应，所述固定杆部17与所述弹簧头部16远离刮刀连接板15一端固定连接，所述固定杆部17外壁上设置外螺纹，所述固定杆部17远离弹簧头部16一端设置与紧固工具相配合的紧固插口18；

与固定杆部17相配合的调整螺孔19，所述调整螺孔19位于固定板17上，所述固定杆部17旋紧在调整螺孔19内，通过紧固工具插入紧固插口，将固定杆部在调整螺孔内进行旋紧和旋松，可以对刮刀进行调整，使刮刀与滚筒进行更好的接触。

更进一步的，所述辅助安装位5一侧设置壳体20，所述壳体20用于保护所述辅助安装位5内的刮刀9，所述壳体可以防止辅助安装位内安装的刮刀在未与滚筒相接触时受到损伤。

实施例：

一种印刷机用刮刀分离装置，包括：

安装在印刷设备上的轨道1，所述轨道1位于印刷设备上的滚筒一侧下方；

安装架2，所述安装架2底部为滑动部3，所述滑动部3与轨道1滑动连接，所述轨道1用于对滑动部3进行限位；

主安装位4，所述主安装位4位于安装架2顶部一侧；

辅助安装位5，所述辅助安装位5位于安装架2顶部远离主安装位4一侧，所述主安装位与辅助安装位在安装架顶部对称；

刮刀载架6，所述刮刀载架6设置两个，两个所述刮刀载架6分别位于主安装位4和辅助安装位5内，所述刮刀载架6与安装架2顶部螺钉固定连接，两个所述刮刀载架6平行设置，每个所述刮刀载架6均包括一固定板7和固定板7两侧的滑道8，所述固定板与滑道一体成型；

刮刀9，所述刮刀采用硬质塑料材质，所述刮刀9两侧一体成型卡槽10，所述卡槽10与滑道8滑动连接，所述刮刀9刀刃部分两端为过渡部11，所述过渡部11的宽度自边缘部分向刮刀中心逐渐变大；

本实施例中所述辅助安装位5一侧设置壳体20，所述壳体与印刷装置螺钉固定，所述壳体20用于保护所述辅助安装位5内的刮刀9；

弹性体12，所述弹性体12设置多个，所述弹性体12位于刮刀9与刮刀载架6的固定板7之间，本实施例中所述弹性体12包括刮刀连接板15，所述刮刀连接板15一侧与刮刀9螺钉固定连接；弹簧头部16，所述弹簧头部16设置多个，多个所述弹簧头部在刮刀连接板上呈线性均匀分布，每个所述弹簧头部16一端均与刮刀连接板15转动连接；固定杆部17，所述固定杆部17设置多个，多个所述固定杆部17与弹簧头部16一一对应，所述固定杆部17与所述弹簧头部16远离刮刀连接板15一端焊接，所述固定杆部17外壁上设置外螺纹，所述固定杆部17远离弹簧头部16一端开设与紧固工具相配合的紧固插口18；与固定杆部17相配合的调整螺孔19，所述调整螺孔19开设在固定板17上，所述固定杆部17旋紧在调整螺孔19内。

推进装置13，所述推进装置13与安装架2相适应，所述推进装置13用于驱动安装架2在轨道1内滑动，本实施例中所述推进装置13为气缸，所述气缸通过气管连通气泵，所述气管上串连电磁阀，所述气缸的气缸推杆与安装架2底部相连接；

控制装置14，所述控制装置14与推进装置13电连接，所述控制装置通过控制气泵与气缸之间的气管上串连的电磁阀的开闭，可以实现安装架在轨道内的滑动。

当主安装位内的刮刀磨损严重不堪使用时，通过控制装置控制推进装置(气缸)动作，气缸将安装架推动，使其在轨道内滑动，从而使主安装位内的刮刀脱离与滚筒的接触，而辅助安装位内的刮刀逐渐与滚筒相接触，刮刀的过渡部首先与滚筒相接触，对刮刀进行导向，刮刀压缩弹性体，弹性体对刮刀进行压紧，使刮刀紧密贴合滚筒外壁。此时主安装位内破损的刮刀已经脱离滚筒，从而可以对主安装位内的破损刮刀进行更换。当主安装位内的刮刀更换完毕后，可以通过控制装置控制气缸回收，使主安装位的刮刀重新替换辅助安装位的刮刀，或者可以在工作完成停机后再次将主安装位的刮刀重新替换辅助安装位的刮刀。