一种烫金版的快速换版方法与流程

本发明属于包装印刷行业技术领域，特别是涉及到一种烫金版的换版方法。

背景技术：

现在，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺，烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印以及全息烫印等方式，常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，烫金版做出来的烫金效果不仅清晰美观，而且耐用。后随着市场不断需求，出现新的烫金版-烫金击凸版。烫金击凸版使的烫印出来的效果具有立体美观感，深受国内外客户欢迎。但是，更换烫金版材时是用人工手工制作对应版材卡纸片，用胶水贴在版材四周进行固定，取出废旧版材更换新版材但是，更换新版材的对应位置并不精确，容易造成误差，往往需要多次校正，严重影响产品质量。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：一种烫金版的快速换版方法，用来解决包装印刷业中存在的更换烫金版材时用人工手工制作对应版材卡纸片，从而造成版材对应位置不准确，影响产品质量的问题。

一种烫金版的快速换版方法，包括以下步骤，

第一步，制作菲林片，所述菲林片的宽度与所换版材的宽度相等，所述菲林片的长度大于所换版材的长度；

第二步，将自动烫模机中的烫金蜂窝版拉出；

第三步，将所述菲林片置于需要更换的版材上，所述菲林片的一端用胶水固定于烫金蜂窝版；

第四步，取烫印电化铝，设置在版材与所述菲林片之间，所述烫印电化铝的烫印面朝上对准菲林片；

第五步，按压菲林片，利用版材自身的温度把版材图案通过烫印电化铝移印在菲林片上；

第六步，取下所要更换的版材，换上新版材，所述新版材与菲林片上所获得的版材图案相对应，并固定版材；

第七步，取下菲林片，将烫金蜂窝版推入自动烫模机。

所述菲林片的长度为所换版材长度的1.5倍。

所述第二步中的胶水为502胶水。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种烫金版的快速换版方法，能够起到快速准确的装校烫金版板材，节省时间，节约成本，提高产品质量，减少产品废品产生。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种烫金版的快速换版方法的流程示意图。

图2为本发明一种烫金版的快速换版方法的烫金蜂窝版结构示意图。

图3为本发明一种烫金版的快速换版方法的菲林片置于版材上的示意图。

图4为本发明一种烫金版的快速换版方法的将烫印电化铝置于版材和菲林片之间时的侧视图。

图中，1-菲林片，2-烫印电化铝，3-板材，4-烫金蜂窝版。

一种烫金版的快速换版方法,如图1所示包括以下步骤，

第一步，制作菲林片1，所述菲林片1的宽度与所换版材3的宽度相等，所述菲林片1的长度大于所换版材3的长度；

第二步，将自动烫模机中的烫金蜂窝版4拉出；

第三步，将所述菲林片1置于需要更换的版材3上，所述菲林片1的一端用胶水固定在烫金蜂窝版4上；

第四步，取烫印电化铝2，设置在版材3与所述菲林片1之间，所述烫印电化铝2的烫印面朝上对准菲林片1；

第五步，按压菲林片1，利用版材3自身的温度把版材3图案通过烫印电化铝2移印在菲林片1上；

第六步，取下所要更换的版材3，换上新版材3，所述新版材3与菲林片1上所获得的版材3图案相对应，并固定版材3；

第七步，取下菲林片1，将烫金蜂窝版4推入自动烫模机。

所述菲林片1的长度为所换版材3长度的1.5倍。

所述第二步中的胶水为502胶水。

具体步骤如下，准备好所要更换的新版材，用剪刀裁切一块白色菲林片1，菲林片1的尺寸要求，宽度等值于版材3的宽度，长度为版材3长度的1.5倍，502胶水备用，准备完毕。

接下来，停机拉出烫金蜂窝板4，在所要更换的版材3处，用白色菲林片1对应好版材3图案上边，菲林片1长的一侧则用502胶水粘贴在烫金蜂窝版4上，粘贴完成后取一小段烫印电化铝2，能覆盖住板材3上的图案即可。放在版材3与菲林片1的中间位置，烫印电化铝2的烫印面朝上对准菲林片1，然后用旧布按压，利用版材3自身的温度把版材3的图案移印在菲林片1上，完成后取下所要更换的版材3，换上新版材对应好菲林片1的位置并固定好新版材。

技术特征：

技术总结
一种烫金版的快速换版方法，属于包装印刷行业技术领域，特别是涉及到一种烫金版的换版方法。本发明用来解决包装印刷业中存在的更换烫金版材时用人工手工制作对应版材卡纸片，从而造成版材对应位置不准确，影响产品质量的问题。本发明可以带来如下有益效果：能够起到快速准确的装校烫金版板材，节省时间，节约成本，提高产品质量，减少产品废品产生。并且操作简单，适合大范围推广。

技术研发人员：宋文立;王志明;黄启阁
受保护的技术使用者：长春吉星印务有限责任公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.03.19