一种烫印索引加工一体机的制作方法

本发明涉及纸卡上索引的加工设备，尤其涉及一种烫印索引加工一体机。

背景技术：

随着笔记本产品的多样化以及市场个性化的需求，笔记本上索引的种类也越来越多，烫印索引就是其中的一种，如图1所示，其需要在索引部100的正反两面烫金字，烫金以后，通过人工将索引部100粘贴到索引卡的纸卡200上，然后对索引部进行冲缺、纸卡冲孔，以完成整个索引卡的加工，而上述工序均通过人工单工序加工，一张成品索引卡的完成需要多人进行连续加工，其劳动强度大，生产效率不高，且索引卡的品质不稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工质量稳定，且可提高生产效率、降低劳动强度的烫印索引加工一体机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烫印索引加工一体机，包括机架和依次固定在所述的机架上的索引条卷放置架、气动烫金机、索引条对折传送机构、飞达送纸机构、索引条切断机构、索引部传送机构、烫合机构、索引部冲缺机构和纸卡冲孔机构，所述的机架上设置有并排的纸卡传送带和索引部传送通道，所述的索引部传送通道朝向所述的纸卡传送带的一侧开口，所述的索引条对折传送机构位于所述的索引部传送通道的进口端，所述的飞达送纸机构位于所述的纸卡传送带的进口端，所述的飞达送纸机构的下方设置有纸卡放置架，所述的机架上设置有放置架升降机构，所述的纸卡传送带上对应所述的烫合机构、所述的索引部冲缺机构、所述的纸卡冲孔机构的位置处分别设置有纸卡挡块，所述的机架上设置有挡块升降机构，所述的机架上固定设置有第一纸卡定位机构、第二纸卡定位机构和第三纸卡定位机构，所述的第一纸卡定位机构与所述的烫合机构的位置相对应，用于纸卡与索引部的定位粘合，所述的第二纸卡定位机构与所述的索引部冲缺机构的位置相对应，用于索引部的定位冲缺，所述的第三纸卡定位机构与所述的纸卡冲孔机构的位置相对应，用于纸卡的冲孔定位。

进一步地，所述的索引条对折传送机构包括步进电机和两个上下排列的对折轮，所述的步进电机固定在所述的机架上，所述的对折轮与所述的机架转动连接，其中一个所述的对折轮与所述的步进电机的驱动轴同轴固定连接，所述的对折轮上同轴固定设置有齿轮，两个所述的齿轮相啮合。

进一步地，所述的放置架升降机构包括伺服电机和丝杠升降机，所述的伺服电机和所述的丝杠升降机的壳体分别固定在所述的机架上，所述的伺服电机的驱动轴与所述的丝杠升降机中的蜗杆同轴固定连接，所述的丝杠升降机中的丝杆与所述的纸卡放置架垂直固定，所述的纸卡放置架的下端固定设置有导向杆，所述的导向杆与所述的机架上下滑动配合。

进一步地，所述的索引条切断机构包括第一气缸和切刀，所述的第一气缸竖直固定在所述的机架上，所述的切刀与所述的第一气缸的活塞杆固定连接，所述的切刀位于所述的索引部传送通道的正上方，所述的烫合机构位于所述的索引部传送通道的出口端，所述的烫合机构包括第二气缸和压块，所述的第二气缸竖直固定在所述的机架上，所述的压块与所述的第二气缸的活塞杆固定连接，所述的压块内设置有电热丝，所述的索引部冲缺机构包括第三气缸和冲缺切刀，所述的第三气缸竖直固定在所述的机架上，所述的冲缺切刀与所述的第三气缸的活塞杆固定连接，所述的纸卡冲孔机构包括第四气缸、连接块和冲头，所述的第四气缸竖直固定在所述的机架上，所述的连接块与所述的第四气缸的活塞杆固定连接，所述的冲头与所述的连接块固定连接。

进一步地，所述的索引部传送机构包括无杆气缸、拨杆、第五气缸、索引部挡块和第六气缸，所述的无杆气缸的活塞杆与所述的机架固定连接，所述的第五气缸与所述的无杆气缸的缸体固定连接，所述的第五气缸的活塞杆与所述的拨杆固定连接，所述的索引部传送通道上设置有滑槽，所述的第五气缸驱动所述的拨杆向上穿过所述的滑槽进入所述的索引部传送通道中，所述的索引部挡块位于所述的烫合机构的下方，所述的第六气缸水平固定在所述的机架上，所述的第六气缸的活塞杆与所述的索引部挡块固定连接，所述的索引部挡块的移动方向与索引部的传送方向相垂直。

进一步地，所述的第一纸卡定位机构包括设置在所述的纸卡传送带两侧的第七气缸和第八气缸，所述的第七气缸水平固定在所述的机架上，所述的第七气缸的活塞杆上固定设置有第一推块，所述的第一推块的移动方向与纸卡的传送方向相垂直，所述的第八气缸竖直固定在所述的机架上，所述的第八气缸的活塞杆上固定设置有侧挡块，以驱动所述的侧挡块向下伸入所述的索引部传送通道中，所述的第二纸卡定位机构包括设置在所述的纸卡传送带两侧的第九气缸，所述的第九气缸水平固定在所述的机架上，所述的第九气缸的活塞杆上固定设置有第二推块，所述的第二推块的移动方向与纸卡的传送方向相垂直，所述的第三纸卡定位机构包括第十气缸，所述的第十气缸水平固定在所述的机架上且与所述的纸卡冲孔机构相对设置，所述的第十气缸的活塞杆上固定设置有第三推块，所述的第三推块的移动方向与纸卡的传送方向相垂直。

进一步地，所述的挡块升降机构包括固定在所述的机架上的第十一气缸，所述的第十一气缸的活塞杆与所述的纸卡挡块固定连接，以驱动所述的纸卡挡块上下移动。

与现有技术相比，本发明的优点是该一体机可实现烫印索引卡的自动流水线加工，其包括索引部的烫金、索引部的切断、索引部与纸卡的烫合、索引部冲缺以及纸卡冲孔，替代了传统的人工单工序加工，提高了生产效率、降低了劳动强度，同时也保证了烫印索引卡的加工质量。

附图说明

图1为烫印索引的结构示意图；

图2为本发明的前侧结构示意图；

图3为本发明的后侧结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的放置架升降机构的结构示意图；

图6为本发明的索引条对折传送机构、索引条切断机构以及索引部传送机构的配合示意图；

图7为本发明的索引部传送机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种烫印索引加工一体机，包括机架1和依次固定在机架1上的索引条卷放置架2、气动烫金机3、索引条对折传送机构、飞达送纸机构4、索引条切断机构、索引部传送机构、烫合机构、索引部冲缺机构和纸卡冲孔机构，机架1上设置有并排的纸卡传送带5和索引部传送通道6，索引部传送通道6朝向纸卡传送带5的一侧开口，索引条对折传送机构位于索引部传送通道6的进口端，索引条对折传送机构包括步进电机7和两个上下排列的对折轮8，步进电机7固定在机架1上，对折轮8与机架1转动连接，其中一个对折轮8与步进电机7的驱动轴同轴固定连接，对折轮8上同轴固定设置有齿轮81，两个齿轮81相啮合，飞达送纸机构4位于纸卡传送带5的进口端，飞达送纸机构4的下方设置有纸卡放置架9，机架1上设置有放置架升降机构，放置架升降机构包括伺服电机10和丝杠升降机11，伺服电机10和丝杠升降机11的壳体分别固定在机架1上，伺服电机10的驱动轴与丝杠升降机11中的蜗杆同轴固定连接，丝杠升降机11中的丝杆111与纸卡放置架9垂直固定，纸卡放置架9的下端固定设置有导向杆91，导向杆91与机架1上下滑动配合；

索引条切断机构包括第一气缸12和切刀（图中未显示），第一气缸12竖直固定在机架1上，切刀与第一气缸12的活塞杆固定连接，切刀位于索引部传送通道6的正上方，烫合机构位于索引部传送通道6的出口端，烫合机构包括第二气缸13和压块14，第二气缸13竖直固定在机架1上，压块14与第二气缸13的活塞杆固定连接，压块14内设置有电热丝（图中未显示），索引部冲缺机构包括第三气缸15和冲缺切刀（图中未标出），第三气缸15竖直固定在机架1上，冲缺切刀与第三气缸15的活塞杆固定连接，纸卡冲孔机构包括第四气缸16、连接块17和冲头（图中未显示），第四气缸16竖直固定在机架1上，连接块17与第四气缸16的活塞杆固定连接，冲头与连接块17固定连接，索引部传送机构包括无杆气缸18、拨杆19、第五气缸20、索引部挡块21和第六气缸22，无杆气缸18的活塞杆与机架1固定连接，第五气缸20与无杆气缸18的缸体固定连接，第五气缸20的活塞杆与拨杆19固定连接，索引部传送通道6上设置有滑槽61，第五气缸20驱动拨杆19向上穿过滑槽61进入索引部传送通道6中，索引部挡块21位于烫合机构的下方，第六气缸22水平固定在机架1上，第六气缸22的活塞杆与索引部挡块21固定连接，索引部挡块21的移动方向与索引部100的传送方向相垂直；

机架1上固定设置有第一纸卡定位机构、第二纸卡定位机构和第三纸卡定位机构，第一纸卡定位机构与烫合机构的位置相对应，用于纸卡200与索引部100的定位粘合，第一纸卡定位机构包括设置在纸卡传送带5两侧的第七气缸23和第八气缸24，第七气缸23水平固定在机架1上，第七气缸23的活塞杆上固定设置有第一推块25，第一推块25的移动方向与纸卡200的传送方向相垂直，第八气缸24竖直固定在机架1上，第八气缸24的活塞杆上固定设置有侧挡块26，以驱动侧挡块26向下伸入索引部传送通道6中，第二纸卡定位机构与索引部冲缺机构的位置相对应，用于索引部100的定位冲缺，第二纸卡定位机构包括设置在纸卡传送带5两侧的第九气缸27，第九气缸27水平固定在机架1上，第九气缸27的活塞杆上固定设置有第二推块28，第二推块28的移动方向与纸卡200的传送方向相垂直，第三纸卡定位机构与纸卡冲孔机构的位置相对应，用于纸卡200的冲孔定位，第三纸卡定位机构包括第十气缸29，第十气缸29水平固定在机架1上且与纸卡冲孔机构相对设置，第十气缸29的活塞杆上固定设置有第三推块（图中未显示），第三推块的移动方向与纸卡200的传送方向相垂直；纸卡传送带5上对应烫合机构、索引部冲缺机构、纸卡冲孔机构的位置处分别设置有纸卡挡块30，机架1上设置有挡块升降机构，挡块升降机构包括固定在机架1上的第十一气缸（图中未显示），第十一气缸的活塞杆与纸卡挡块30固定连接，以驱动纸卡挡块30上下移动。

上述实施例中，气动烫金机3和飞达送纸机构4均采用目前市面上现有的设备。

该一体机实现烫印索引卡自动加工的过程为：将索引条卷安装到索引条卷放置架2上，并将索引条穿过气动烫金机3和索引条对折传送机构的对折轮8，将纸卡200放置到纸卡放置架9上，控制气动烫金机3对索引条烫金，索引条对折传送机构的步进电机7驱动对折轮8将对折后的索引条送入索引部传送通道6中，第一气缸12驱动切刀切断索引条，得到索引部100，然后控制第五气缸20驱动拨杆19向上穿过滑槽61伸入索引部传送通道6中，无杆气缸18带动拨杆19移动，拨杆19将索引部100拨到第二气缸13的下方，同时第六气缸22驱动索引部挡块21移动以挡住索引部100，而与此同时，飞达送纸机构4将纸卡200吸住并送入纸卡传送带5中，位于第二气缸13位置处的第十一气缸驱动纸卡挡块30上移，挡住纸卡200，然后第八气缸24驱动侧挡块26下移，同时第七气缸23驱动第一推块25移动，使得纸卡200与索引部100相对接并定位，然后第二气缸13驱动压块14下压，将索引部100与纸卡200烫合，得到烫印索引卡，再控制位于第二气缸13位置处的第十一气缸带动纸卡挡块30下移，烫印索引卡在纸卡传送带5的带动下继续前移，位于第三气缸15位置处的第十一气缸驱动纸卡挡块30上移，挡住烫印索引卡，然后位于纸卡传送带5两侧的第九气缸27同时驱动第二推块28移动，使烫印索引卡定位，再控制第三气缸15驱动冲缺切刀对索引部100进行冲缺，以得到需要的索引部形状，然后控制位于第三气缸15位置处的第十一气缸带动纸卡挡块30下移，烫印索引卡在纸卡传送带5的带动下继续前移，位于第四气缸16位置处的第十一气缸驱动纸卡挡块30上移，挡住烫印索引卡，第十气缸29驱动第三推块推动纸卡进入第四气缸16的下方，第四气缸16驱动冲头下移对纸卡进行冲孔，完成烫印索引卡的整个加工。