一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机的制作方法

本发明涉及印刷机技术领域，具体涉及一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机。

背景技术：

柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式，根据我国印刷技术标准术语gb9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

现有的柔版印刷机主要包括网纹辊、印版辊和压印辊，网纹辊、印版辊和压印辊均设置在机架上，纸张从印版辊和压印辊穿过即可印刷上色。现有技术公开了申请号为：cn201620805553.9的一种机组式柔板印刷机，包括主机架、放卷装置、进卷牵引装置、印刷单元、烘干箱装置、收卷装置，承印材料依次由放卷装置排出依次通过进卷牵引装置、印刷单元、烘干箱装置至收卷装置，烘干箱装置与收卷装置之间设置牵引冷却装置。但是现有的柔版印刷机设计时主要针对单色印刷，在处理彩色印刷时存在结构复杂、操作不便、效率较低和不环保等等问题。目前，彩色印刷时采用的一种cmyk四色套印套色模式，利用色料的三原色混色原理，加上黑色油墨，共计四种颜色混合叠加，形成所谓“全彩印刷”，单个印刷机组一般只能印刷单一原色，进行全彩印刷时往往需要进行多次反复印刷，而这个过程中又需要更换印刷机组并反复拆装纸卷，使得印刷工艺复杂，自动化程度低，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机，能够进行全自动化全彩印刷，具备结构精巧、印刷效率高和节能环保的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机，包括输送带、沿输送带依次设置的平衡送料机构、至少一组可拆卸式印刷机组、滚筒热覆膜装置、模切机构和收废料装置；平衡送料机构将待印刷的卷纸输送至可拆卸式印刷机组进行单色印刷，经由滚筒热覆膜装置覆膜，最后由模切机构切割成成品，废料由收废料装置收集处理。

进一步的，可拆卸式印刷机组设有两组，分别为第一印刷机组和第二印刷机组，两组可拆卸式印刷机组相互并行设置于平衡送料机构与滚筒热覆膜装之间。

进一步的，可拆卸式印刷机组包括位于上部的版辊和位于下部的网纹辊、压印辊，版辊分别与网纹辊和压印辊相切，网纹辊和压印辊的旋转中心均固定设置；版辊分别和网纹辊、压印辊之间设有支撑杆，支撑杆固定于设置于位于输送带一侧的升降装置，升降装置带动支撑杆在竖直方向上下移动，从而带动可拆卸式印刷机组上下移动。

进一步的，第一印刷机组和第二印刷机组之间设有用于固化水性油墨的第一led-uv固化装置，第二印刷机组与滚筒热覆膜装置之间设有第二led-uv固化装置。

进一步的，模切机构包括机架和设于机架上的模切筒、轧刀、调节机构，模切筒上设有沿模切筒径向并贯通模切筒侧壁的安装孔，轧刀和调节机构均安装于安装孔内，且轧刀可沿模切筒的径向滑动。

进一步的，模切机构与收废料装置之间的输送带上方还设有工业ccd相机，工业ccd相机连接监控屏。

进一步的，模切机构与收废料装置之间还设有分条机构，分条机构包括驱动件和切刀，驱动件驱动切刀运动。

进一步的，平衡送料机构包括用于调整待印刷的卷纸位置的纠偏机构，纠偏机构位于第一印刷机组之前。

进一步的，平衡送料机构包括第一除尘装置，纠偏机构位于第一除尘装置与第一印刷机组之间。

进一步的，纠偏机构包括第二除尘装置，第二除尘装置位于纠偏机构与第一印刷机组之间。

本发明的有益效果：

本发明的一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机，包括输送带、沿输送带依次设置的平衡送料机构、至少一组可拆卸式印刷机组、滚筒热覆膜装置、模切机构和收废料装置；能够完成高效的完成从上料、印刷、覆膜、模切和废料收集的完整的“全彩印刷”工艺流程，自动化程度高；整机结构精巧，可靠性高；于此同时，采用了水性油墨印刷，具有节能环保的优点。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机的整体结构示意图。

图2为本发明的一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机的印刷机组的结构示意图。

图1至图2中的附图标记：

平衡送料机构1，纠偏机构11，第一除尘装置12，第二除尘装置13；

第一印刷机组21，第二印刷机组22，版辊23，网纹辊24，压印辊25，支撑杆26，升降装置27；

滚筒热覆膜装置3；

模切机构4；

收废料装置5；

第一led-uv固化装置61，第二led-uv固化装置62；

工业ccd相机7。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机，如图1所示，包括输送带、沿所述输送带依次设置的平衡送料机构1、并行设置的两组可拆卸式印刷机组，两组可拆卸式印刷机组分别为按照输送带的方向依次为第一印刷机组21和第二印刷机组22，第二印刷机组22接着依次连接滚筒热覆膜装置3、模切机构4和收废料装置5，待印刷的纸卷首先由平衡送料机构1输送至第一印刷机组21、第二印刷机组22分别完成cmyk四色套印中两个单色的印刷，印刷采用了环保的水性油墨，因此印刷之后需要对水性油墨进行干燥，所以在第一印刷机组21和第二印刷机组22之后均设置了用于固化水性油墨的led-uv固化装置，即第一印刷机组21连接第一led-uv固化装置61，第一led-uv固化装置61连接第二印刷机组22，第二印刷机组22连接第二led-uv固化装置62；干燥完成后，由连接与第二led-uv固化装置62的滚筒热覆膜装置3进行覆膜；滚筒热覆膜装置3后设有模切机构4，模切机构4为现有技术，模切机构4包括电机、机架、模切筒、轧刀和调节机构，模切筒上设有沿模切筒径向并贯通模切筒侧壁的安装孔，轧刀和调节机构均安装于安装孔内，且轧刀可沿模切筒的径向滑动，电机带动机架，从而带动轧刀对卷纸进行切割，将印刷、覆膜完成的卷纸切割成成品，相邻成品之间的空余部分由设置于模切机构4与收废料装置5之间分条机构进行切断，分条机构包括驱动件和切刀，多余废料由收废料装置5收集，从而完成了两种单色的印刷；重复该过程即可完成cmyk四色套印套色的全彩印刷。

为了防止纸卷在送料过程中发生偏转错位，平衡送料机构1包括纠偏机构11，纠偏机构11位于第一印刷机组21之前，纠偏机构11能够调整待印刷的卷纸位置，纠偏机构11包括纠偏轮和多个送料辊。进一步的，平衡送料机构1该包括第一除尘装置12和第二除尘装置13，纠偏机构11位于第一除尘装置12和第二除尘装置13之间，第一除尘装置12和第二除尘装置13，对纸卷上进行二次双重清洁处理。

模切时，需要检测模切是否合格，因此，模切机构4与收废料装置5之间的输送带的上方设有工业ccd相机7，工业ccd相机7连接监控屏，人工在监控屏处观察经过放大的工件模切情况的画面来保证模切的合格。

进一步的，如图2所示，可拆卸式印刷机组包括位于上部的版辊23和位于下部的网纹辊24、压印辊25，版辊23分别与所述网纹辊24和所述压印辊25相切，网纹辊24和压印辊25的旋转中心均固定设置；版辊23和网纹辊24、压印辊25之间设有支撑杆，支撑杆固定于设置于输送带一侧的升降装置27，升降装置27带动所述支撑杆在竖直方向上下移动，从而带动可拆卸式印刷机组上下移动。印刷机组的可上下调节，且印刷机组可以整体从机身拆卸，大大提高了本无齿全数控机组柔板印刷机的通用性。综上所述，本无齿全数控机组柔板印刷机能够完成高效的完成从上料、印刷、覆膜、模切和废料收集的完整的“全彩印刷”工艺流程，自动化程度高；整机采用无齿化结构，结构精巧，可靠性高；于此同时，采用了水性油墨印刷，具有节能环保的优点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。