本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种自动化程度高的印刷方法。
背景技术：
金属印刷(metalprinting)为实用印刷中的一种，俗称铁皮印刷。它是以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式，金属印刷的产品一般应具有如下特点：①色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好：金属承印材料如是镀锡钢板，因其表面为镀锡层，具有闪光的色彩效果，再经过底色印刷，印刷图文则更加鲜艳。对于无锡钢板或其它金属材料，经表面处理和涂装，印刷后也可再现出特殊的闪光效果；②承印材料良好的加工性和造型设计的多样性；金属承印材料具有良好的力学性能和加工、成型性能，金属包装容器可实现新颖、独特的造型设计，制造出各种异形筒、罐、盒等包装容器，达到美化商品提高商品的竞争能力之目的；③有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一：金属材料的良好性能和印刷油墨的良好的耐磨性、耐久性，不仅为实现独特的造型设计和精美印刷创造了条件，而且提高了商品的耐久性和可保持性，可更好地体现商品的使用价值与艺术性的统一。
传统的金属印刷过程中往往需要根据金属的材质和厚度不同不断手动调节辊轴和胶印轴对承印材料的压力，严重影响印刷效率，并且在印刷过程中需要用到较多的人力，浪费资源，影响生产效益。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种自动化程度高的印刷方法，提高了传统金属印刷的印刷效率，节约人工成本，能实现规模化、自动化印刷生产，提升经济效益，适合推广使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种自动化程度高的印刷方法，所述印刷方法包括以下步骤：
（1）承印材料的选择和处理：选取金属板为承印材料，在印刷前先将承印板采用有机溶剂冲洗后擦干，于高温下烘干备用；
（2）承印材料涂层处理：在油盘中事先加入内涂料、打底涂层和底色涂料，通过齿轮泵抽送至辊轴中，对承印材料印刷面进行先涂布一层内涂料、再涂布一层打底涂层，最后涂布一层底色涂料，且每涂布一次后干燥处理，再继续涂布；
（3）图文印刷：事先将优质金属胶印油墨加入到印刷机中，将进行涂层处理后的承印材料按照事先设置好的图案进行印刷，烘干备用；
（4）清漆印刷：将清漆加入印刷机中，通过辊轴涂覆于图文印刷后的承印材料上，烘干后即印刷完成；
（5）印刷机的设置：在印刷机进料台设置吹风嘴和吸嘴，且进料处添加马蹄形磁铁，并在印刷的辊轴和胶印轴上设置压感器，吹风嘴、吸嘴和压感器连通电脑，可直接设置调控。
优选的，所述承印材料金属板为镀锡钢板、无锡薄钢板、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料中的任意一种。
优选的，步骤（1）中承印材料烘干的温度为120-140℃。
优选的，步骤（2）中涂布方式为自动涂布，事先设置好程序，在每次涂布完成后由涂布机顶端连接热风机口，进行热风烘干，后继续涂布。
优选的，所述图文印刷过程中每印完一色后进行烘干后再进行下一色印刷。
优选的，所述涂布烘干、图文印刷烘干、清漆烘干的温度均为90℃。
优选的，所述印刷过程中承印材料需保持在印刷机的中间位置。
优选的，所述承印材料在印刷过程中，烘干温度、辊轴压力、印刷速度等因素均事先程序设定后电脑控制，整体过程为自动化印刷。
本发明提供一种自动化程度高的印刷方法，与现有技术相比优点在于：
本发明一种自动化程度高的印刷方法，主要针对金属板进行印刷，在事先对金属板进行清洗烘干后对其进行涂覆内涂层、打底涂层和底色涂层，并且每涂覆一层后采用鼓风干燥后再继续涂覆，此过程可在一个机器上完成，节约设备和人工损耗，并且在印刷过程中对辊轴和胶印轴设有压力传感器连接电脑控制，能采用事先设置的压力数据自动调节对金属板的压力，达到高效印刷的目的，具有自动化程度高的印刷效果，提升印刷效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种自动化程度高的印刷方法，所述印刷方法包括以下步骤：
（1）承印材料的选择和处理：选取金属板为承印材料，在印刷前先将承印板采用有机溶剂冲洗后擦干，于高温下烘干备用；
（2）承印材料涂层处理：在油盘中事先加入内涂料、打底涂层和底色涂料，通过齿轮泵抽送至辊轴中，对承印材料印刷面进行先涂布一层内涂料、再涂布一层打底涂层，最后涂布一层底色涂料，且每涂布一次后干燥处理，再继续涂布；
（3）图文印刷：事先将优质金属胶印油墨加入到印刷机中，将进行涂层处理后的承印材料按照事先设置好的图案进行印刷，烘干备用；
（4）清漆印刷：将清漆加入印刷机中，通过辊轴涂覆于图文印刷后的承印材料上，烘干后即印刷完成；
（5）印刷机的设置：在印刷机进料台设置吹风嘴和吸嘴，且进料处添加马蹄形磁铁，并在印刷的辊轴和胶印轴上设置压感器，吹风嘴、吸嘴和压感器连通电脑，可直接设置调控。
所述承印材料金属板为镀锡钢板、无锡薄钢板、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料中的任意一种；步骤（1）中承印材料烘干的温度为120-140℃；所述图文印刷过程中每印完一色后进行烘干后再进行下一色印刷；所述涂布烘干、图文印刷烘干、清漆烘干的温度均为90℃；所述印刷过程中承印材料需保持在印刷机的中间位置。
实施例2：
一种自动化程度高的印刷方法，所述印刷方法包括以下步骤：
（1）承印材料的选择和处理：选取金属板为承印材料，在印刷前先将承印板采用有机溶剂冲洗后擦干，于高温下烘干备用；
（2）承印材料涂层处理：在油盘中事先加入内涂料、打底涂层和底色涂料，通过齿轮泵抽送至辊轴中，对承印材料印刷面进行先涂布一层内涂料、再涂布一层打底涂层，最后涂布一层底色涂料，且每涂布一次后干燥处理，再继续涂布；
（3）图文印刷：事先将优质金属胶印油墨加入到印刷机中，将进行涂层处理后的承印材料按照事先设置好的图案进行印刷，烘干备用；
（4）清漆印刷：将清漆加入印刷机中，通过辊轴涂覆于图文印刷后的承印材料上，烘干后即印刷完成；
（5）印刷机的设置：在印刷机进料台设置吹风嘴和吸嘴，且进料处添加马蹄形磁铁，并在印刷的辊轴和胶印轴上设置压感器，吹风嘴、吸嘴和压感器连通电脑，可直接设置调控。
所述承印材料金属板为镀锡钢板、无锡薄钢板、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料中的任意一种；步骤（1）中承印材料烘干的温度为120-140℃；步骤（2）中涂布方式为自动涂布，事先设置好程序，在每次涂布完成后由涂布机顶端连接热风机口，进行热风烘干，后继续涂布；所述图文印刷过程中每印完一色后进行烘干后再进行下一色印刷；所述涂布烘干、图文印刷烘干、清漆烘干的温度均为90℃；所述印刷过程中承印材料需保持在印刷机的中间位置。
实施例3：
一种自动化程度高的印刷方法，所述印刷方法包括以下步骤：
（1）承印材料的选择和处理：选取金属板为承印材料，在印刷前先将承印板采用有机溶剂冲洗后擦干，于高温下烘干备用；
（2）承印材料涂层处理：在油盘中事先加入内涂料、打底涂层和底色涂料，通过齿轮泵抽送至辊轴中，对承印材料印刷面进行先涂布一层内涂料、再涂布一层打底涂层，最后涂布一层底色涂料，且每涂布一次后干燥处理，再继续涂布；
（3）图文印刷：事先将优质金属胶印油墨加入到印刷机中，将进行涂层处理后的承印材料按照事先设置好的图案进行印刷，烘干备用；
（4）清漆印刷：将清漆加入印刷机中，通过辊轴涂覆于图文印刷后的承印材料上，烘干后即印刷完成；
（5）印刷机的设置：在印刷机进料台设置吹风嘴和吸嘴，且进料处添加马蹄形磁铁，并在印刷的辊轴和胶印轴上设置压感器，吹风嘴、吸嘴和压感器连通电脑，可直接设置调控。
所述承印材料金属板为镀锡钢板、无锡薄钢板、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料中的任意一种；步骤（1）中承印材料烘干的温度为120-140℃；步骤（2）中涂布方式为自动涂布，事先设置好程序，在每次涂布完成后由涂布机顶端连接热风机口，进行热风烘干，后继续涂布；所述图文印刷过程中每印完一色后进行烘干后再进行下一色印刷；所述涂布烘干、图文印刷烘干、清漆烘干的温度均为90℃；所述印刷过程中承印材料需保持在印刷机的中间位置；所述承印材料在印刷过程中，烘干温度、辊轴压力、印刷速度等因素均事先程序设定后电脑控制，整体过程为自动化印刷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。