喷墨记录装置的制作方法

本发明涉及具备向记录介质喷出墨水的记录头和对记录介质进行加热的加热头的喷墨记录装置。

背景技术：

作为在纸张、塑料薄膜和布等的记录介质上进行打印的记录装置，由于通过喷出墨水形成图像的喷墨记录装置能形成高清晰的图像，因此被广泛应用。

这种喷墨记录装置中，喷到记录介质上的墨水，有时与从记录介质输送方向下游侧的记录头喷出的墨水混色，或粘着(移动)到配置于记录介质输送方向下游侧的输送辊对上。这种问题在墨水干燥较慢时容易发生，特别是使用水系墨水时容易发生。

为了改善上述的问题，考虑在记录头的下游侧附近设置用于加热记录介质上的墨水的加热装置。

可是，记录头的下游侧附近设有用于加热记录介质上的墨水的加热装置时，通过来自加热装置的热量，记录头的温度上升。因此，存在如下问题：记录头的喷墨口内的墨水干燥并固化，从而引起喷墨口堵塞。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供在抑制记录头的温度上升的同时能加热记录介质上的墨水的喷墨记录装置。

本发明的一个方式的喷墨记录装置，包括：记录头，具备喷墨面，所述喷墨面上开设有向记录介质上喷出墨水的多个喷墨口；加热头，隔着记录介质输送通道与喷墨面相对配置，用于加热记录介质；以及发热控制部，用于控制加热头。加热头上设有多个元件列，所述元件列由在记录介质输送方向上排列的多个发热元件构成，多个所述元件列以和一个以上的喷墨口分别对应的方式设置在垂直于记录介质输送方向的宽度方向上。相对于从喷墨口喷出的墨水在记录介质上着陆的着陆位置，元件列至少设置在记录介质输送方向下游侧。发热控制部能使多个发热元件选择性发热，使与执行喷墨的喷墨口对应的元件列中的至少一部分的发热元件发热。此外，发热控制部根据记录介质上的墨水的干燥难易度，改变使元件列中的发热元件发热的发热区域的发热量以及发热区域的记录介质输送方向上的长度中的至少一方。

按照本发明的一个方式的喷墨记录装置，具备隔着记录介质输送通道与记录头的喷墨面相对配置的用于加热记录介质的加热头。这样，和相对于记录介质输送通道在记录头侧设置用于加热记录介质的加热装置的情况相比，由于可以抑制多余的热量传递到记录头，因此可以抑制记录头的温度上升。因此，由于可以抑制记录头的喷墨口内的墨水干燥并固化，所以能够抑制喷墨口发生堵塞。因此，在抑制记录头的温度上升的同时，可以加热记录介质上的墨水。

此外，发热控制部能使多个发热元件选择性发热，并使与执行喷墨的喷墨口对应的元件列中的至少一部分的发热元件发热。这样，和加热头整体发热的情况不同，由于能仅使必要的部分(与执行喷墨的喷墨口对应的元件列中的至少一部分的发热元件)发热，所以不仅能以较少发热量使记录介质上的墨水高效干燥，还可以进一步抑制多余的热量传递到记录头。

此外，发热控制部根据记录介质上的墨水的干燥难易度，改变使元件列中的发热元件发热的发热区域的发热量以及发热区域的记录介质输送方向上的长度中的至少一方。这样，不仅可以将记录介质上的墨水以最佳状态高效干燥，还可以进一步抑制多余的热量传递到记录头。

本发明的其他目的和由本发明得到的具体优点，从以下说明的实施方式进一步描述。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的喷墨记录装置的整体构成的示意图。

图2是表示本发明一个实施方式的喷墨记录装置的记录头和加热头周边的结构的图。

图3是将本发明一个实施方式的喷墨记录装置的记录头从喷墨面侧观察的图。

图4是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的控制路径的框图。

图5是表示由本发明一个实施方式的喷墨记录装置打印了基准标识的记录介质的图。

图6是表示本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的结构的图。

图7是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示仅使着陆位置的发热元件发热的例子的图。

图8是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示仅使比着陆位置靠记录介质输送方向下游侧的发热元件发热的例子的图。

图9是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示使从着陆位置向记录介质输送方向下游侧的规定范围的发热元件发热的例子的图。

图10是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示对应墨水的移动使发热区域移动的例子的图。

图11是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示使墨水和发热区域从图10的状态进一步向记录介质输送方向下游侧移动的状态的图。

图12是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的元件列与喷墨口的关系的一例的图。

图13是表示本发明的变形例的喷墨记录装置的记录头和加热头周边的结构的图，是表示设有从上表面侧加热记录介质的辅助加热装置的结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

如图1所示，本发明一个实施方式的喷墨记录装置100通过向记录介质1喷出墨水进行图像形成，所述喷墨记录装置100沿记录介质输送通道2设有多个(这里是四个)记录头10a、10b、10c和10d。

记录介质1在本实施方式中卷绕为辊状。作为记录介质1，可以采用塑料薄膜、纸(普通纸，光泽纸等)和布等。

此外，喷墨记录装置100具备：将辊状的记录介质1送出的送出转轴3；将图像形成后的记录介质1卷绕成辊状的卷绕转轴4；将记录介质1向记录头10a～10d输送的输送辊对5；将图像形成后的记录介质1向卷绕转轴4输送的输送辊对6；以及加热记录介质1的多个(这里是四个)加热头20a、20b、20c和20d。

由送出转轴3送出的记录介质1，利用记录头10a～10d进行图像形成，在通过加热头20a～20d期间被一定程度干燥(临时干燥)，由卷绕转轴4卷绕。由于通过加热头20a～20d使记录介质1上的墨水一定程度干燥(临时干燥)，所以几乎不会发生输送辊对6上粘着墨水，或卷绕后记录介质1的背面粘着墨水的情况，可以根据需要将加热装置设置在加热头20d的记录介质输送方向下游侧。

记录头10a～10d配置在和加热头20a～20d的上表面形成规定间隔的高度，沿垂直于记录介质输送方向的宽度方向(相对于图1的纸面的垂直方向)延伸。

如图2和图3所示，记录头10a～10d的喷墨面11上，在宽度方向(箭头yy′方向，主扫描方向)以规定的间距设有多个喷墨口12。另外，多个喷墨口12在宽度方向上可以不是直线状配置，可以配置成交错状或相对于宽度方向倾斜的列状。

记录头10a～10d例如分别和青、品红、黄和黑对应，从喷墨口12喷出各色的水系墨水。这样，记录介质1上形成彩色图像。

如图4所示，喷墨记录装置100的控制部110由cpu(centralprocessingunit中央处理单元)、rom(readonlymemory只读存储器)和ram(randomaccessmemory随机存取存储器)等构成。此外，控制部110能控制记录头10a～10d、送出转轴3、卷绕转轴4、输送辊对5和6、以及加热头20a～20d等，能控制喷墨记录装置100整体。此外，控制部110能控制后述支撑构件31和送风装置32，并且能和标识检测传感器33之间通信。

rom中存储有喷墨记录装置100的控制用程序和控制上需要的数值等，喷墨记录装置100的使用中不变的数据等。ram中存储有喷墨记录装置100的控制中途产生的需要的数据和喷墨记录装置100的控制中临时需要的数据等。

此外，控制部110能与由用户输入有关记录介质1的种类的信息等的操作面板或个人计算机(都未图示)之间通信，从操作面板或个人计算机取得(接收)信息。此外，控制部110例如根据从个人计算机接收的图像数据，决定从各喷墨口12喷出的墨水的墨水量，或根据记录介质1的种类和用户设定的打印速度设定等，决定记录介质1的输送速度。

这里，本实施方式如图2所示，加热头20a～20d隔着记录介质输送通道2，与记录头10a～10d的喷墨面11分别相对配置，从背面侧(和记录面相反侧)加热记录介质1。

记录头10a～10d沿记录介质输送方向(箭头x方向)隔开规定的间隔配置，加热头20a～20d也沿记录介质输送方向隔开规定的间隔配置。针对各加热头20a～20d在记录介质输送方向的上游侧和下游侧，设有支撑记录介质1的支撑构件31。即，加热头20a～20d彼此之间，配置有至少一个(这里是两个)支撑构件31。支撑构件31的最高位置配置在和加热头20a～20d的上表面(记录介质输送通道2的下表面，本实施方式中的后述滑动层41的上表面)相同或略低的高度位置。

支撑构件31在这里由通过来自驱动源(未图示)的旋转驱动力旋转的输送辊形成。另外，支撑构件31可以由从动滚轮形成，也可以由引导记录介质1的引导部件形成。

记录头10a～10d彼此之间设有风扇构成的送风装置32，所述风扇从记录头10a～10d之间向记录介质1吹送空气。这样，利用空气流使记录介质1和加热头20a～20d的上表面(记录介质输送通道2的下表面)紧密接触。尽管图2中在记录头10a～10d彼此之间各设置1个送风装置32、合计设有3个送风装置32，但是不必在记录头10a～10d彼此之间配置送风装置32。例如，可以在记录头10a～10d彼此之间各配置1个通风道，并仅设置1个用于向各通风道送风的送风装置32。此时，也可以从记录头10a～10d之间向记录介质1送风。另外，是大型的喷墨记录装置100的情况下(例如，记录头10a～10d的间隔在50cm以上时)，由于因记录介质1的自身重量，记录介质1和加热头20a～20d的上表面(记录介质输送通道2的下表面)紧密接触，所以可以不设送风装置32。

尽管加热头20a～20d彼此之间设有支撑构件31时，可以抑制记录介质1在加热头20a～20d彼此之间向下方弯曲，但是当设置送风装置32时，根据记录介质1的厚度和韧性强度，记录介质1有时会在加热头20a～20d彼此之间向下方弯曲。此时，因为弯曲部分而导致记录介质1到达加热头20b、20c、20d的时机相应延迟，因此会产生套色不准。

在此，按照本实施方式，记录头10a～10d中的配置在最上游的记录头(最上游记录头)10a，在记录介质1上打印出时机校正用的基准标识m(参照图5)。基准标识m例如以2mm×2mm的尺寸、数cm的间距打印在打印区域r1的外侧。另外，图5中为容易理解，对基准标识m和打印区域r1施加了阴影线。此外，针对记录头10a以外的各记录头10b～10d设有检测基准标识m的反射型或透过型的标识检测传感器(标识检测部)33。标识检测传感器33的检测结果送往控制部110。

而后，控制部(记录头控制部)110根据标识检测传感器33检测到基准标识m的检测时机，校正记录头10b～10d的喷墨时机。这样，即使在加热头20a～20d彼此之间记录介质1向下方弯曲的情况下，也可以抑制产生套色不准。

加热头20a～20d的上表面(与记录头10a～10d相对的对置面)上，设有与记录介质1接触而滑动的滑动层41。这样，可以抑制记录介质1通过加热头20a～20d时损伤记录介质1。

本实施方式中滑动层41由薄膜的硬质玻璃板形成。滑动层41的厚度形成为100μm以下，进一步优选厚度形成为20μm以下。

另外，滑动层41可以由树脂形成。此时，考虑耐热性，优选滑动层41由聚酰亚胺或聚酰胺-酰亚胺形成。采用聚酰亚胺或聚酰胺-酰亚胺，可以将滑动层41的厚度容易形成为20μm以下。此外，为进一步降低相对于记录介质1的滑动层41的摩擦系数，可以在滑动层41的与记录介质1接触的面(上表面)上涂覆ptfe(聚四氟乙烯)、pfa(聚四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)、fep(聚四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)等氟树脂。

此外，本实施方式中加热头20a～20d如图6所示，设有多个发热元件21。通过使发热元件21在记录介质输送方向(箭头x方向)排列，构成在记录介质输送方向延伸的元件列l21。多个元件列l21以分别与一个以上的喷墨口12(参照图3)对应的方式设置在宽度方向(箭头yy′方向)上。

相对于从喷墨口12喷出的墨水在记录介质1上着陆的着陆位置p1(喷墨口12的正下方的位置)，元件列l21至少设置在记录介质输送方向下游侧(箭头x方向)。这里，元件列l21设在从着陆位置p1(或，比着陆位置p1略靠记录介质输送方向上游侧(箭头x′方向)的位置)靠记录介质输送方向下游侧(箭头x方向)。

每个发热元件21都具有发热电阻、薄膜晶体管、单个电极和共同电极等(都未图示)，控制部(发热控制部)110能使多个发热元件21选择性地发热。

控制部110通过使与执行喷墨的喷墨口12对应的元件列l21中的一部分发热元件21发热，使记录介质1上的墨水在到达下一记录头10b～10d和输送辊对6之前一定程度干燥(临时干燥)。这里由于采用水系墨水，所以控制部110以使记录介质1的上表面(墨水着陆的面)大体达到100℃的方式设定发热元件21的发热量。

作为使发热元件21发热的发热区域r21的设定方法，存在各种方法。

例如图7所示，控制部110可以仅使着陆位置p1的发热元件21发热。按照这种构成，从喷墨口12喷出的墨水50在记录介质1上着陆时，记录介质1上的墨水50被临时干燥。另外，为便于理解，图7～图11中对发热元件21发热的发热区域r21施加阴影线的同时，省略了记录介质1。

此外，如图8所示，控制部110可以仅使比着陆位置p1靠记录介质输送方向下游侧(箭头x方向)的发热元件21发热。按照这种构成，记录介质1上的墨水50通过发热区域r21时，记录介质1上的墨水50被临时干燥。

此外，如图9所示，控制部110可以使从着陆位置p1(或，比着陆位置p1靠记录介质输送方向下游侧的位置)靠记录介质输送方向下游侧(图9的右侧)的规定范围的发热元件21发热。即，控制部110可以使发热区域r21在记录介质输送方向延伸形成。按照这种构成，因为可以加长墨水加热时间，所以相应地，能够抑制各发热元件21的发热量。此时，由于可以使记录介质1的上表面的温度下降到例如80℃～85℃左右使记录介质1临时干燥，所以即使采用耐热性比较低的pp(聚丙烯)等树脂作为记录介质1的情况下，也可以抑制记录介质1热收缩(热变形)。

另外，图7、图8和图9的构成中，控制部110使发热区域r21在静止于规定位置的状态下发热。

此外，如图10和图11所示，也可以对应记录介质1上的墨水50的移动，使发热区域r21向记录介质输送方向下游侧移动。按照这种构成，和图9的情况同样，由于可以加长墨水加热时间，相应地，能够抑制各发热元件21的发热量。此外，可以通过使记录介质1的上表面的温度下降到例如80℃～85℃左右使记录介质1临时干燥。另外，在图10和图11中，用粗线箭头表示发热区域r21的移动。

这里，本实施方式中控制部110可以根据记录介质1上的墨水50的干燥难易度，变更发热区域r21的发热量以及发热区域r21的记录介质输送方向上的长度中的至少一方。

具体控制部110可以根据从喷墨口12喷出的墨水量(每1点的墨水量)，变更发热区域r21的发热量和发热区域r21的长度中的至少一方。此时，当从喷墨口12喷出的墨水量较多时(墨水50不易干燥时)，控制部110或加大发热区域r21的发热量，或加长发热区域r21的长度。另一方面，当从喷墨口12喷出的墨水量较少时(墨水50容易干燥时)，控制部110或减少发热区域r21的发热量，或缩短发热区域r21的长度。

此外，控制部110可以根据记录介质1的种类，变更发热区域r21的发热量以及发热区域r21的长度中的至少一方。此时，例如控制部110在记录介质1的厚度较厚时(墨水不易干燥时)，或加大发热区域r21的发热量，或加长发热区域r21的长度。另一方面，控制部110在记录介质1的厚度较薄时(墨水容易干燥时)，或减少发热区域r21的发热量，或缩短发热区域r21的长度。此外，例如当采用标签纸和薄膜等表面平滑而墨水50不易渗透的记录介质1时(墨水不易干燥时)，控制部110或加大发热区域r21的发热量，或加长发热区域r21的长度。另一方面，在采用普通纸等墨水50容易渗透的记录介质1时(墨水容易干燥时)，控制部110或减少发热区域r21的发热量，或缩短发热区域r21的长度。

另外，控制部110在采用图7～图11所示的发热方法时，可以根据记录介质1上的墨水50的干燥难易度，改变发热区域r21的发热量。此外，控制部110在采用图9所示的发热方法时，可以根据记录介质1上的墨水50的干燥难易度，改变发热区域r21的记录介质输送方向上的长度。

此外，本实施方式的控制部110，可以根据记录介质1的输送速度，变更发热区域r21的发热量以及发热区域r21的记录介质输送方向上的长度中的至少一方。

此时，控制部110在记录介质1的输送速度较快时(高速打印时)，或加大发热区域r21的发热量，或加长发热区域r21的长度。另一方面，控制部110在记录介质1的输送速度较慢时(低速打印时)，或减少发热区域r21的发热量，或缩短发热区域r21的长度。

另外，控制部110在采用图7～图11所示的发热方法时，可以根据记录介质1的输送速度，改变发热区域r21的发热量。此外，控制部110在采用图9所示的发热方法时，可以根据记录介质1的输送速度，改变发热区域r21的记录介质输送方向上的长度。

此外，本实施方式的发热区域r21，与记录介质1上的墨水(以下，也称墨水点)50所通过的区域大体相对配置。另外，在本说明书中“发热区域与记录介质上的墨水点所通过的区域大体相对配置”是指，以使墨水点的面积的50％以上通过发热区域的方式配置发热区域。这里，发热区域r21以使墨水点50的面积的80％以上通过发热区域r21的方式配置。即，加热头20a～20d的元件列l21，相对于记录头10a～10d的喷墨口12在宽度方向(箭头yy′方向)无位置偏移地高精度设置。

此外，本实施方式的控制部110，配合记录介质1上的墨水点50通过记录介质输送通道2的时机，使发热区域r21发热。具体控制部110根据记录介质1的输送速度以及从着陆位置p1至发热区域r21的距离，在规定的时机使发热区域r21发热。另外，使发热区域r21发热的时机，和上述的喷墨时机同样，由控制部110根据标识检测传感器33检测出基准标识m的时机进行校正。

例如，采用图7所示的发热方法的情况下，控制部110在墨水50着陆到记录介质1时(或，考虑升温所需的时间，比墨水50着陆略早)使发热区域r21发热，当墨水点50刚刚通过发热区域r21后停止发热区域r21的发热。

此外，采用图8所示的发热方法的情况下，控制部110在墨水点50到达发热区域r21时(或，考虑升温所需的时间，比墨水点50到达发热区域r21略早)使发热区域r21发热，当墨水点50刚刚通过发热区域r21后停止发热区域r21的发热。

此外，采用图9所示的发热方法的情况下，控制部110在墨水50着陆到记录介质1时(或，考虑升温所需的时间，比墨水50着陆略早)使发热区域r21发热，当墨水点50刚刚通过发热区域r21后停止发热区域r21的发热。

此外，采用图10和图11所示的发热方法的情况下，控制部110以使墨水点50总是位于发热区域r21的方式，依次切换发热元件21的接通断开，从而使发热区域r21以和墨水点50的移动速度(记录介质1的输送速度)相同的速度向记录介质输送方向下游侧移动。

另外，当配合墨水点50通过的时机使发热区域r21发热时，控制部110在墨水点50与发热中的发热区域r21大体相对配置的时机上，使发热区域r21发热。另外，在本说明书中“墨水点与发热中的发热区域大体相对配置”是指，墨水点的面积的50％以上通过发热中的发热区域(与发热中的发热区域重叠配置)。这里，控制部110在墨水点50的面积的80％以上通过发热中的发热区域r21的时机上，使发热区域r21发热。

为便于理解，图7～图11中表示了多个元件列l21以分别与一个喷墨口12对应的方式设置在宽度方向(箭头yy′方向)上，但是如图12所示，可以是多个元件列l21以分别与两个以上(图12中两个)的喷墨口12对应的方式设置在宽度方向(箭头yy′方向)上。

即，可以对应喷墨口12a和12b设置元件列l21a，对应喷墨口12c和12d设置元件列l21b，对应喷墨口12e和12f设置元件列l21c。此时，例如喷墨口12a和12b的至少一方执行喷墨时，使元件列l21a的规定区域(发热区域r21)发热。

本实施方式如上所述，具备隔着记录介质输送通道2与记录头10a～10d的喷墨面11相对配置的用以加热记录介质1的加热头20a～20d。这样，和相对于记录介质输送通道2在记录头10a～10d一侧设置用于加热记录介质1的加热装置时相比，由于可以抑制多余的热量传递到记录头10a～10d，所以能够抑制记录头10a～10d的温度上升。因此，由于能抑制记录头10a～10d的喷墨口12内的墨水50干燥并固化，因此可以抑制喷墨口12发生堵塞。因此，在抑制记录头10a～10d的温度上升的同时，可以加热记录介质1上的墨水50。

此外，控制部110能使多个发热元件21选择性地发热，使与执行喷墨的喷墨口12对应的元件列l21中的至少一部分发热元件21发热。这样，和加热头20a～20d整体发热的情况不同，由于能仅使必要的部分(与执行喷墨的喷墨口12对应的元件列l21中的至少一部分发热元件21)发热，因此不仅可以通过较少发热量高效干燥记录介质1上的墨水50，还可以进一步抑制多余的热量传递到记录头10a～10d。

此外，控制部110根据记录介质1上的墨水50的干燥难易度，改变发热区域r21的发热量以及发热区域r21的记录介质输送方向上的长度中的至少一方。这样，不仅可以使记录介质1上的墨水50以最佳状态高效干燥，还可以进一步抑制多余的热量传递到记录头10a～10d。

此外，如上所述，多个记录头10a～10d沿记录介质输送方向设置时，可以利用加热头20a～20d把从记录头10a～10d喷出的记录介质1上的墨水50，在到达下一记录头10b～10d或输送辊对6之前一定程度干燥(临时干燥)。因此，由于能抑制墨水50的混色和向输送辊对6的粘着，所以可以抑制图像品质的降低。

此外，如上所述，控制部110可以根据从喷墨口12喷出的墨水量，变更发热区域r21的发热量和发热区域r21的记录介质输送方向上的长度中的至少一方。按照这种构成，可以容易地使记录介质1上的墨水50以最佳状态高效干燥。

此外，如上所述，控制部110可以根据记录介质1的种类，变更发热区域r21的发热量和发热区域r21的记录介质输送方向上的长度中的至少一方。按照这种构成，可以容易地使记录介质1上的墨水50以最佳状态高效干燥。

此外，如上所述，控制部110如图7和图8所示，可以使发热区域r21在静止于规定位置的状态下发热，并根据记录介质1上的墨水50的干燥难易度，变更发热区域r21的发热量。

此外，如上所述，控制部110如图9所示，可以在以向记录介质输送方向延伸的方式形成发热区域r21的同时，使发热区域r21在静止于规定位置的状态下发热，并根据记录介质1上的墨水50的干燥难易度，变更发热区域r21的记录介质输送方向上的长度。按照这种构成，由于能加长记录介质1上的墨水50通过发热区域r21的时间，所以能降低发热区域r21的设定温度(降低记录介质1的上表面的温度)。因此，即使记录介质1的耐热性比较低的情况下，也可以抑制记录介质1的热变形。

此外，如上所述，控制部110如图10和图11所示，可以对应记录介质1上的墨水50的移动，使发热区域r21向记录介质输送方向下游侧移动，并根据记录介质1上的墨水50的干燥难易度，变更发热区域r21的发热量。按照这种构成，由于能加长记录介质1上的墨水50通过发热区域r21的时间，所以能够降低发热区域r21的设定温度(降低记录介质1的上表面的温度)。因此，即使记录介质1的耐热性比较低的情况下，也可以抑制记录介质1的热变形。

此外，和以在记录介质输送方向延伸的方式形成发热区域r21时(图9的情况)相比，不仅可以通过更少的发热量高效干燥记录介质1上的墨水50，还可以进一步抑制多余的热量传递到记录头10a～10d。

另外，本次公开的实施方式，所有的特征都是例示而不是限制性特征。本发明的范围不限于上述实施方式的说明而是由权利要求表示，并进一步包含与权利要求实质均等的含义和范围内全部变更。

例如，上述实施方式例示了采用辊状的记录介质1，但是本发明不限于此，可以采用切为规定尺寸(例如a4尺寸等)的记录介质1。

此外，上述实施方式例示了使用水系墨水，但是本发明不限于此，可以使用有机溶剂系墨水等非水系墨水。

此外，上述实施方式例示了在加热头20a～20d的上表面设置例如玻璃板构成的滑动层41，但是本发明不限于此。可以通过在加热头20a～20d的上表面涂覆氟树脂等来设置滑动层41。

此外，上述实施方式例示了采用加热头20a～20d仅从背面侧加热记录介质1，但是本发明不限于此。例如图13的本发明变形例的喷墨记录装置100所示，还可以在加热头20a～20d以外，设置从上表面侧辅助性加热记录介质1的辅助加热装置34。此时，和仅从上表面侧加热记录介质的情况相比，也可以抑制记录头10a～10d的温度上升。另外，作为采用辅助加热装置34的优选例，例如可以列举为了在pp等耐热性低的记录介质1上进行打印，当不能使加热头20a～20d充分发热时，以低于加热头20a～20d的温度辅助性使用辅助加热装置34。

此外，上述实施方式例示了沿记录介质输送方向设置多个记录头20a～20d，但是本发明不限于此，可以沿记录介质输送方向仅设置1个记录头。

此外，上述实施方式例示了控制部110根据记录介质1的种类，改变发热区域r21的发热量以及发热区域r21的长度中的至少一方时，根据记录介质1的厚度，改变发热区域r21的发热量和发热区域r21的长度中的至少一方，但是本发明不限于此。控制部110可以根据记录介质1的材质(热传导率)，变更发热区域r21的发热量以及发热区域r21的长度中的至少一方。

此外，上述实施方式例示了相对于加热头20a～20d在记录介质输送方向的上游侧和下游侧设置支撑构件31，但是本发明不限于此，也可以不设置支撑构件31。

此外，上述实施方式例示了在加热头20a～20d的上表面设置滑动层41，但是本发明不限于此，可以不在加热头20a～20d的上表面设置滑动层41。