一种包装盒油墨喷码系统的制作方法

本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种用于包装盒的喷码系统。

背景技术：

喷码是利用各种喷码机在食品、建材、日化、电子、汽配、线缆等需要标识的行业产品上注明生产日期，保质期，批号，企业Logo的过程。

喷码功能通过专用的设备实现，以目前市面上应用的一种包装盒喷码设备为例，其包括喷码装置以及物料传送装置，其中喷码装置包括喷码头，喷码头通过螺杆直接固定于设备支持柱上，物料传送装置包括一传送台。

在生产过程中根据包装盒的大小和需要喷码的位置，人工通过螺杆对喷码头的位置进行前后的粗略调整，然后对传送台运来的包装盒进行喷码。

然而由于人工调节喷码头位置并不方便，且在包装盒的生产、储存和运输过程中，包装形式、储存空间的温湿度都会造成包装盒在一定程度上产生变形，从而使其表面不完全平整，致使包装盒喷码位置左右漂移比较大，经常出现喷码没有喷在设定位置的情况。此外，油墨喷码机也存在油墨异味，进而不利于操作者身体健康的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装盒油墨喷码系统，通过对现有包装盒喷码系统进行改造，提高批号打印位置精确度，并及时排除油墨异味。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种油墨包装盒喷码系统，包括：

一物料传送装置，包括沿一传送方向装载并移动包装盒的传送台；

一喷码装置，与物料传送装置固接，包括一螺旋调节结构，用以驱动一喷码固定块垂直于传送方向移动；一喷码头，固接于喷码固定块并悬设传送台上方；

一包装盒整理装置，与物料传送装置固接，包括若干压轮板，各压轮板设有与传送台的上表面形成均匀间隙的若干压轮。

优选地，所述螺旋调节结构包括可旋转的一丝杠及固设于物料传送装置的一固定板，所述喷码固定块通过旋合孔与丝杠旋合；丝杠的两端分别与两个支承座枢接，其中一支承座固设于物料传送装置，另一支承座固设于所述固定板。

优选地，还包括一排风装置，具有一排放管路，其依次设有一引风口，排风机，过滤器及止回风阀。在某些实施例中排风机，过滤器及止回风阀的位置可以互换调整。

优选地，所述过滤器为活性炭过滤器。

优选地，所述传送台上方悬设有至少两个固定架，固定架开设有滑槽；若干调节螺栓穿过滑槽固定并锁紧压轮板。

优选地，所述压轮板数量不少于两个，各压轮板具有不少于两个压轮，各压轮板之间平行。

优选地，所述压轮板数量为三个。

优选地，所述滑槽方向与传送方向垂直，所述压轮板布置方向与传送方向平行。

通过采取上述技术方案，与现有的包装盒喷码系统相比，本申请的系统中喷码头位置可以微调，由此提高了批号打印位置精确度；且能实现对变形的包装盒进行整理，使喷码页位于同一平面上，减少了喷码位置的漂移，从而保证包装盒喷码位置的精确度；另外，能够将油墨异味及时排出，保证操作人员的健康的同时，确保不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中油墨包装盒喷码系统的结构正视图，图中省略包装盒整理装置。

图2是本实用新型一实施例中油墨包装盒喷码系统的结构侧视图，图中省略螺旋调节结构。

图3是本实用新型一实施例中油墨包装盒喷码系统的结构俯视图，图中省略螺旋调节结构。

图中：1、水平调节旋钮，2、丝杆，3、喷码固定块，4、喷码头，5、螺杆，6、调节螺栓，7、压轮板，8、油墨异味排风装置，9、滑槽，10、传送台，11、侧方固定板，12、排风机、13、过滤器，14、止回风阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

如图1至图3所示，在一实施例中，一种油墨包装盒喷码系统，包括：

物料传送装置，包括沿一传送方向装载并移动包装盒的传送台10；

喷码装置，与物料传送装置固接，包括螺旋调节结构，用以驱动喷码固定块3垂直于传送方向移动；喷码头4，固接于喷码固定块3并悬设传送台10上方；如图，例如喷码头4通过螺杆5固定于喷码固定块3上。由此实现喷码头4的位置微调，提高批号打印位置精确度。

包装盒整理装置，与物料传送装置固接，包括若干压轮板7，各压轮板7设有与传送台的上表面形成均匀间隙的若干压轮。压轮板7能够使拱起的包装盒平面平整，防止包装盒喷码位置左右漂移，且多个压轮板7的位置针对不同尺寸的包装盒可在生产前一次设置，避免生产过程中反复调整。

其中，螺旋调节结构包括可旋转的丝杠2及固设于物料传送装置的一固定板，喷码固定块3通过旋合孔与丝杠2旋合；丝杠的两端分别与两个支承座枢接，其中一支承座固设于物料传送装置，另一支承座固设于固定板，枢接此支撑座的一端安装有水平调节旋钮1。

还包括一排风装置，具有一排放管路，其依次设有一引风口，排风机12，过滤器13及止回风阀14。在某些实施例中排风机，过滤器及止回风阀的位置可以互换调整。通过排风机12将喷头喷出的油墨中的易挥发成份抽离工作现场所，经活过滤器13过滤后，经过止回风阀14，排入大气中。其中过滤器13可以是活性炭过滤器。油墨异味排风装置8能及时将油墨异味排出，保证操作者身体健康。

传送台上方悬设有至少两个固定架，通过侧方固定板11固定在传送台10上，固定架开设有滑槽9；若干调节螺栓6穿过滑槽固定并锁紧压轮板7。

压轮板数量不少于两个，各压轮板具有不少于两个压轮，各压轮板之间平行。

在优选地实施例中，压轮板数量为三个。

在优选地实施例中，滑槽方向与传送方向垂直，压轮板布置方向与传送方向平行。

生产操作时，根据包装盒的大小，通过调节水平调节旋钮1，使丝杆2微移动，带动喷码固定块3上的螺杆5，从而精确调整喷码头4。松开传送台10上滑槽9的调节螺栓6，根据包装盒的大小及喷码位置，水平移动压轮板7并调整至最佳，拧紧调节螺栓6，保证喷码清晰喷在设定位置。正式包装时，开启喷码头4，包装盒通过人工放入传送台10，包装盒经过压轮板7整理后达到喷码头4的位置完成喷码操作。整个生产过程中开启油墨异味排风装置8，通过排风机12将油墨中的易挥发成份抽离工作现场，经活性炭过滤器过滤后，排入大气中，保证操作人员的健康的同时，确保不污染环境。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。