一种单支吸管纸包装机的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及吸管加工设备领域，具体涉及一种单支吸管纸包装机的印刷装置。

背景技术：

单支吸管包装时，需要在封合纸的表面印刷公司LOGO，即将刻有公司Logo的胶板粘贴在油墨轮的表面，油墨轮转动时其表面浸润有油墨，当胶板经过印刷轮时，印刷轮下压，与油墨轮压合，胶板上的LOGO标记即转印到包装纸上，每只包装好的吸管包装纸上即印刷有公司LOGO。

印刷装置包括印刷轮、油墨轮及墨盒装置，油墨轮与墨盒装置中的油墨接触。现有技术中，油墨轮携带油墨不均，或携带较多油墨，在与印刷轮压合时，转印到纸上的字迹模糊或深浅不一，印刷质量较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单支吸管纸包装机的印刷装置，通过设置匀墨机构均匀油墨轮上的油墨，印刷质量得到较大提高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种单支吸管纸包装机的印刷装置，包括印刷轮、油墨轮、墨盒及匀墨机构，印刷轮及油墨轮可转动地平行设于包装机的机架上，印刷轮与油墨轮滚动接触；墨盒固定在包装机机架上，油墨轮容纳在墨盒中，其下部与墨盒中的油墨接触；匀墨机构固定设于油墨轮的进纸侧，包括匀墨板，匀墨板用于均匀油墨轮上携带的油墨。

当携带有油墨的油墨轮经过匀墨机构时，多余的油墨或颗粒状油墨被匀墨机构刮除，同时通过油墨机构与油墨轮的滚动摩擦将浸润在印刷轮上的油墨均匀分散。

进一步地，所述匀墨机构还包括支架、上夹板及下夹板；所述支架沿油墨轮的轴向延伸，上夹板及下夹板固定在支架上，上夹板与下夹板之间夹持设有匀墨板，匀墨板向上倾斜贴合于油墨轮的上表面。

进一步地，优选所述匀墨板为一平板，其宽度大于等于印刷轮的幅宽。平板的设计简单实用，可以在印刷轮的整个幅宽内均匀油墨，提高印刷质量。

进一步地，所述匀墨板由塑料板或橡胶板制成。塑料板或橡胶板质软对印刷轮不容易造成磨损，且有一定的浸润性，有利于均匀分散油墨。

进一步地，所述匀墨板的末端具有斜面。斜面的设计增大均墨板与油墨轮的接触面积，匀墨效果更好。进一步优选所述斜面的角度为20～70度。

附图说明

图1是表示本实用新型实施方式1的印刷装置的整体结构示意图。

图2是图1的左视图(包含包装机机架)。

图3是表示本实用新型实施方式1的印刷装置中的匀墨机构的结构示意图。

图4是图3的匀墨机构中匀墨板的结构示意图。

具体实施方式

图1中，B所示的方向为封合纸进入印刷轮的一侧。

以下，参照附图，对本实用新型实施方式的印刷装置进行说明。

如图1、图2所示，印刷装置包括印刷轮1、油墨轮2、墨盒3及匀墨机构4，印刷轮1 及油墨轮2分别通过其转轴11、21可转动地设于包装机机架101上，印刷轮1及油墨轮2相平行，印刷轮1与油墨轮2滚动接触。墨盒3通过墨盒支架31固定在包装机机架1上，墨盒中容纳有印刷油墨。油墨轮2容纳在墨盒3中，其下部与墨盒中的油墨接触。匀墨机构4固定设于油墨轮2的进纸一侧B，匀墨板45向上倾斜贴合于油墨轮2的上表面。印刷轮及墨盒均为现有技术，在本实施例中，印刷轮及墨盒均为市场采购。印刷油墨为市场采购的水性凹版印刷油墨。

如图3所示，匀墨机构4包括上支架41、下支架42、上夹板43、下夹板44及匀墨板45。如图2所示，上支架41及下支架42沿油墨轮2的轴向延伸。下支架42固定在包装机支架 101上。在本实施例中，下支架通过点焊固定，在其他实施例中，也可通过螺栓等可拆卸方式固定。在本实施例中，上夹板43通过焊接固定在上支架41的一侧，其底面与上支架41的底面相平行；下夹板44通过焊接固定在下支架42的一侧，其顶面与下支架42的顶面相平行。匀墨板45夹持在上夹板43与下夹板44之间，通过螺栓45固定在上支架41与下支架42之间。在本实施例中，上支架41、下支架42、上夹板43及下夹板44均由不锈钢板制成。采用不锈钢板可以防止锈蚀。

如图4所示，匀墨板45为一宽度大于印刷轮幅宽的平板，其末端具有斜面451。在本实施中，匀墨板由PP塑料板制成。在本实施例中，斜面A的倾斜角为35度。在其他实施例中，倾斜角也可在20～70度间选取。

使用时，油墨轮2转动，其下部接触油墨，当携带有油墨的油墨轮2经过匀墨机构4时，多余的油墨或颗粒状油墨被匀墨板45刮除，同时通过匀墨板45与油墨轮2的滚动摩擦将浸润在印刷轮上的油墨均匀分散，在与印刷轮1压合时，转印到封合纸上的字迹清晰，色度一致，印刷质量较高。