本实用新型涉及印花机技术领域，具体为数码印花机的图案打印装置。
背景技术：
现有技术中的数码喷射印花机，是通过受控的喷墨打印头在纺织品上喷射染料来实现数码印花的目的，但在介质的传动方式上，主要采用压轮加摩擦轮的结构进行打印介质的传送，由于介质在传送时受力不均匀，易使介质起皱或扭曲，严重影响印花质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供数码印花机的图案打印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数码印花机的图案打印装置，包括中层平台，所述中层平台下方设有下层平台，所述中层平台、下层平台均固定安装在支撑架上，所述中层平台装配有横向驱动机构，所述下层平台装配有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构装配有打印平台，所述打印平台顶部四周开设有矩形切口，所述矩形切口上装配有与所述矩形切口相配合的压料框架，所述打印平台固定装配有气缸固定座，所述气缸固定座固定装配有气缸，所述气缸的活塞杆与压料框架固定连接。
优选的，所述纵向驱动机构包括纵向导轨，所述纵向导轨上滑动装配有打印平台，所述打印平台设有纵向螺纹通孔，所述纵向螺纹通孔螺接有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠与支撑架转动连接，所述纵向滚珠丝杠一端与纵向伺服电机的转子固定连接，所述纵向伺服电机与机架固定连接；
优选的，所述横向驱动机构包括横向导轨，所述横向导轨上滑动装配有喷头固定座，所述喷头固定座设有横向螺纹通孔，所述横向螺纹通孔螺接有横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠与支撑架转动连接，所述横向滚珠丝杠的一端与横向伺服电机的转子固定连接，所述横向伺服电机与机架固定连接。
优选的，所述中层平台上方还设有上层平台，所述上层平台固定装配在支撑架上，所述上层平台上表面固定安装有染料桶，所述喷头固定座固定装配有喷头，所述喷头与染料桶通过染料管道连接，喷头与染料桶之间的染料管道上设有液体泵，液体泵固定装配在中层平台的上表面，液体泵与喷头之间的染料管道上设有电磁阀。
优选的，所述打印平台侧面固定安装有料辊座，所述料辊座上转动安装有料辊，所述料辊由电机驱动。
优选的，所述喷头内部的染料通道上开设有缓冲室。
优选的，所述喷头固定座滑动安装有纵向光轴，所述纵向光轴两端与支撑架固定连接。
优选的，所述打印平台滑动安装有横向光轴，所述横向光轴两端与支撑架固定连接。
优选的，所述打印平台上表面开设有排液沟槽，所述排液沟槽底部开设有排液通孔，所述打印平台底部排液通孔的另一侧可拆卸式安装有集液盒。
优选的，所述打印平台上表面固定安装有吸液层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了由纵向伺服电机驱动的可纵向滑动的打印平台，由横向伺服电机驱动的可横向滑动的喷头固定座，由气缸驱动的可上下运动的压料框架，解决了介质在传送时由于受力不均匀而起皱、扭曲的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型左视结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图4为本实用新型喷头安装结构示意图。
图5为本实用新型压料框架俯视安装结构示意图。
图6为本实用新型实施例2结构示意图。
图中：中层平台1；
下层平台2；
支撑架3；
纵向伺服电机4；
横向伺服电机5；
纵向导轨6；
打印平台7；
纵向螺纹通孔8；
纵向滚珠丝杠9；
纵向电机固定架10；
横向导轨11；
喷头固定座12；
横向螺纹通孔13；
横向滚珠丝杠14；
横向电机固定架15；
矩形切口16；
压料框架17；
气缸固定座18；
气缸19；
上层平台20；
染料桶21；
喷头22；
染料管道23；
液体泵24；
电磁阀25；
料辊座26；
料辊27；
电机28；
缓冲室29；
灰尘附着层30；
纵向光轴31；
横向光轴32；
吸液层33；
排液沟槽34；
排液通孔35；
集液盒36；
纵向驱动机构37；
横向驱动机构38。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型的实施例1提供一种技术方案：数码印花机的图案打印装置，包括中层平台1，中层平台1下方设有下层平台2，中层平台1、下层平台2均固定安装在支撑架3上，中层平台1装配有横向驱动机构38，下层平台2装配有纵向驱动机构37，纵向驱动机构37装配有打印平台7，打印平台7顶部四周开设有矩形切口16，矩形切口16上装配有与矩形切口16相配合的压料框架17，打印平台7固定装配有气缸固定座18，气缸固定座18固定装配有气缸19，气缸19的活塞杆与压料框架17固定连接，气缸19的活塞杆伸出时，压料框架17底部高于打印平台7顶部。
使用时将介质平铺设置在压料框架17与打印平台7之间，压料框架17下降将介质的四边固定在打印平台7上，从而使介质在传送时不会产生起皱、扭曲。
气缸19由设置在数码印花机内部的开关控制升降，此为现有技术，在此不再进行详述。
具体而言，纵向驱动机构包括纵向导轨6，纵向导轨6上滑动装配有打印平台7，打印平台7设有纵向螺纹通孔8，纵向螺纹通孔8螺接有纵向滚珠丝杠9，纵向滚珠丝杠9与支撑架3转动连接，纵向滚珠丝杠9一端与纵向伺服电机4的转子固定连接，纵向伺服电机4固定安装在纵向电机固定架10上，纵向电机固定架10与支撑架3固定连接，纵向伺服电机4控制打印平台7的纵向移动。
具体而言，横向驱动机构38包括横向导轨11，横向导轨11上滑动装配有喷头固定座12，喷头固定座12设有横向螺纹通孔13，横向螺纹通孔13螺接有横向滚珠丝杠14，横向滚珠丝杠14与支撑架3转动连接，横向滚珠丝杠14的一端与横向伺服电机5的转子固定连接，横向伺服电机5固定安装在横向电机固定架15上，横向电机固定架15与支撑架3固定连接，横向伺服电机5控制喷头固定座12的横向移动。
纵向伺服电机4和横向伺服电机5由安装在数码印花机内部的控制主板进行控制，此为现有技术，在此不再进行详述。
具体而言，中层平台1上方还设有上层平台20，上层平台20固定装配在支撑架3上，上层平台20上表面固定安装有染料桶21，喷头固定座12固定装配有喷头22，喷头22与染料桶21通过染料管道23连接，喷头22与染料桶21之间的染料管道23上设有液体泵24，液体泵24固定装配在中层平台1的上表面，液体泵24与喷头22之间的染料管道23上设有电磁阀25。
具体而言，打印平台7侧面固定安装有料辊座26，料辊座26上转动安装有料辊27，料辊27由电机28驱动，电机28固定在料辊座26上，料辊27上缠绕有介质，由料辊27驱动介质进行运动。
具体而言，喷头22内部的染料通道上开设有缓冲室29，缓冲室29上下均与喷头22内部的染料通道连通，且缓冲室29直径大于喷头22内部的染料通道，由于缓冲室29的直径较染料通道大，所以当染料流入至缓冲室29时，缓冲室29内的液体流速变慢，染料内混杂的气泡会上浮，避免了气泡随染料流至喷头22出口，引起液流的不规则波动，影响打印质量。
喷头固定座12底部固定还安装有灰尘附着层30，灰尘附着层30为化纤层或橡胶层等易产生静电的材料，灰尘附着层30对介质产生的细小纤维和灰尘具有吸附作用，可在一定程度上避免灰尘进入喷头22内部堵塞喷头22。
具体而言，喷头固定座12滑动安装有纵向光轴31，纵向光轴31两端与支撑架3固定连接。
具体而言，打印平台7滑动安装有横向光轴32，横向光轴32两端与支撑架3固定连接。
由于螺纹连接都具有一定的间隙，单纯靠螺纹连接进行导向，打印平台7和喷头固定座12在滑动时的直线度难以保证，纵向光轴31和横向光轴32起到导向作用，可提高打印平台7和喷头固定座12滑动时直线度，提高打印效果。
具体而言，打印平台7上表面固定安装有吸液层33，可在介质打印时，可吸收从介质反面渗漏下来的废弃染料，避免废弃染料污染打印好的介质。
工作原理：当使用本实用新型时，由纵向伺服电机4驱动纵向滚珠丝杠9转动，利用纵向滚珠丝杠9和打印平台7的螺纹连接驱动打印平台7的滑动，由横向伺服电机5驱动横向滚珠丝杠14转动，利用横向滚珠丝杠14和喷头固定座12的螺纹连接驱动喷头固定座12的滑动，利用打印平台7的纵向滑动和喷头固定座12的横向滑动达到喷头固定座12对打印平台7的全覆盖。
介质布置在压料框架17与打印平台7之间，由气缸19驱动压料框架17将介质在打印平台7上铺平固定后再进行打印，解决了介质在传送时由于受力不均匀而起皱、扭曲的问题。
此区域打印完毕后，由气缸19驱动压料框架17升起，由电机28驱动介质移动，气缸19驱动压料框架17下降，进行下一区域的打印工作。
实施例2
数码印花机的图案打印装置，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：该实施例中公开了另一种废液收集结构，如图6所示，具体结构如下：打印平台7上表面开设有排液沟槽34，排液沟槽34底部开设有排液通孔35，打印平台7底部排液通孔35的另一侧可拆卸式安装有集液盒36。
工作原理：打印时，从介质反面渗漏下来的废弃染料首先流入排液沟槽34，再经由排液沟槽34底部的排液通孔35流入至集液盒36中。
实施例2所公开的废液收集结构的优点为不必更换吸液层33，利用排液沟槽34和排液通孔35将废液收集至可拆卸式的集液盒36，再对废液进行处理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。