一种印刷机上版小车的制作方法

本实用新型属于印刷机上版设备技术领域，具体涉及一种印刷机上版小车。

背景技术：

目前印刷厂的操作工每个单子都需要更换一次版辊，而更换版辊是非常频繁的工作，且机组式凹版印刷机的版辊版径都有一个范围，现有的上版小车，在更换版径较小的版辊时还相对容易，但随着版径变大，空间位置就显得特别小，换版辊时不小心就会碰伤递墨辊；所以一般厂家都是采取拆下递墨辊后再换版辊，这样不仅麻烦，而且效率也低；该问题一直困扰着印刷厂的操作人员，是现有印刷设备制造厂家亟待解决的问题。

基于上述印刷机更换版辊中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种印刷机上版小车，旨在解决现有印刷机更换版辊效率低的技术问题。

本实用新型提供一种印刷机上版小车，包括有托辊架和车架；车架两端设有支撑板，支撑板或托辊架上设有弧形滑槽；托辊架两端通过拉杆可滑动设置于弧形滑槽内；托辊架为弧形托辊架。

进一步地，还包括有轴承和调节杆，托辊架上设有弧形滑槽；轴承设置于支撑板上；调节杆两端分别设置于轴承上，轴承可滑动设置于弧形滑槽内；托辊架设置于调节杆上。

进一步地，还包括有锁紧机构；锁紧机构设置于支撑板上，用于锁紧托辊架。

进一步地，拉杆通过螺栓设置于托辊架的两端，用于拉动托辊架在弧形滑槽内滑动。

进一步地，还包括有支轴；车架包括有支撑架；支撑板固定设置于支撑架上；支轴安装于支撑板上；轴承安装于支轴上。

进一步地，锁紧机构包括有调整螺钉、弹簧座、弹簧以及滚珠；弹簧座设置于支撑板上；滚珠和弹簧设置于弹簧座内；调整螺钉穿过弹簧座并与弹簧抵接；弹簧与滚珠抵接。

进一步地，车架还包括有底板和车轮；底板设置于车架底部；车轮设置于底板的四周。

进一步地，车轮为万向轮。

进一步地，车架上还设有推架；推架设置于支撑架上，且位于支撑架相对于托辊架的另一侧。

进一步地，还包括有轴承和调节杆；支撑板上设有弧形滑槽；轴承设置于托辊架上；调节杆两端分别设置于轴承上，托辊架通过轴承可滑动设置于弧形滑槽内。

通过采用以上技术方案，使得现有的印刷机在更换版辊时拆卸方便，缩短换版时间，提高工作效率；本实用新型提供的技术方案，在更换版辊时不需拆卸递墨辊，即可完成更换版辊工作，操作简单、方便，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种印刷机上版小车的结构主视图；

图2 为本实用新型一种印刷机上版小车的结构俯视图；

图中：1、托辊架；2、支轴；3、弹簧座；4、滚珠；5、弹簧；6、调整螺钉；7、轴承；8、支撑板；9、拉杆；10、调节杆；11、支撑架；12、底板；13、车轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图2所示，本实用新型提供一种印刷机上版小车，主要用于印刷机的版辊换辊；上版小车包括有托辊架1、车架、锁紧机构以及拉杆9；车架两端设有支撑板8，托辊架1为弧形托辊架，托辊架1上设有弧形滑槽，拉杆9通过螺栓固定设置于托辊架1的两端，通过拉杆9的推力以实现托辊架1绕轴承滑动，轴承设置于支撑架8上；或，支撑板8上设有弧形滑槽，托辊架1两端通过拉杆9可滑动设置于弧形滑槽内，以此来调整托辊架适应递墨辊或版辊的直径大小；轴承设置于托辊架1上，通过拉杆9的推力以实现托辊架1绕轴承滑动；具体地，托辊架1为弧形托辊架，弧形托辊架的两端分别设有拉杆9，通过拉杆9的推杆以实现托辊架在弧形滑槽内滑动；进一步地，还包括有轴承7，调节杆10两端分别设置于轴承7上，轴承7可滑动设置于弧形滑槽内，托辊架1设置于调节杆10上，以此带动托辊架1在弧形滑槽内滑动；锁紧机构设置于支撑板8上，用于当拉动托辊架滑动字相应位置时通过锁紧机构锁紧托辊架；拉杆通过螺栓固定设置于托辊架的两端，用于拉动托辊架在弧形滑槽内滑动；在托辊架上的弧形滑槽相应位置设有凹槽，使托辊架到达预定位置时能自动锁紧；采用上述方案，使得托辊架绕轴承做弧线运动，在更换版辊时不需拆卸递墨辊；当墨辊或版辊的版径变大，空间位置变小时，通过拉杆使托辊架绕过递墨辊，完成更换版辊工作，操作简单、方便，不拆递墨辊实现换版，提高了生产效率。

优选地，结合上述方案，如图2所示，本实施例中，还包括有支轴7，车架还包括有支撑架11；其中，支撑板8固定设置于支撑架11上，支撑架11沿竖直方向设置于车架的底板12上；支轴2安装于支撑板8上；轴承7安装于支轴2上；具体地，锁紧机构包括有调整螺钉6、弹簧座3、弹簧5以及滚珠4；弹簧座3设置于支撑板8上；滚珠4和弹簧5设置于弹簧座3内；调整螺钉6穿过弹簧座3并与弹簧5抵接；弹簧5与滚珠4抵接，这样以使推动拉杆9调整托辊架1处于和版辊相适应的位置时（此位置托辊架弧形槽内设置有凹槽），通过调整螺钉6的克服弹簧5的作用力使得滚珠4滑入托辊架1的凹槽内，从而起到固定锁紧的作用；具体地，在托辊架上的弧形滑槽相应位置设有凹槽，使托辊架到达预定位置时能自动锁紧。

优选地，结合上述方案，如图2所示，本实施例中，车架还包括有底板12和车轮13；底板12设置于车架底部；车轮13设置于底板12的四周，用于推动小车进行作业；进一步地，车轮13为万向轮；并且为了更好的推动小车，车架上还设有推架；推架设置于支撑架11上，且位于支撑架11相对于托辊架1的另一侧，这样方便操作。

采用上述上版小车具体包括将装配好的托辊架与轴装在一起，调整调节杆，使托辊架在轴承上滑动灵活，并且通过锁紧机构针对托辊架处于最高点时能够自动锁紧，以使弧形托辊架的直径与版辊的直径相适配，便于上辊；具体为：当版辊直径小，空间位置足够大时：保证托辊架在最低点，本申请提供的上版小车与现有上版小车使用方法相同；当版辊直径变大，空间位置不足时：拉动拉杆，使托辊架处于最高点，锁紧机构自动锁紧，推入小车，推动拉杆，锁紧机构自动松开，托住版辊后，抬高托辊架，拖出小车，完成卸版工作；装版时，托住版辊，推入小车，装好版辊后，拉动拉杆，使托辊架处于最高点，弹簧定位机构自动锁紧，拖出小车，完成装版工作，操作简单，方便，提高了生产效率。

通过采用以上技术方案，使得现有的印刷机在更换版辊时拆卸方便，缩短换版时间，提高工作效率；本实用新型提供的技术方案，在更换版辊时不需拆卸递墨辊，即可完成更换版辊工作，操作简单、方便，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。