本实用新型涉及一种丝印设备，更具体地说它涉及一种丝印机。
背景技术：
随着社会的发展，玻璃应用到很多地方，都需要丝印一些花纹或者图案，增加玻璃的美观性，满足人们的不同需求。
目前，公告号为CN205326459U的中国专利了一种丝印机，包括底座和位于底座上的工作台，所述工作台上的两侧均设有固定推板，固定推板上设有导向柱，导向柱一端开设有滑槽；所述工作台上设有推动气缸，推动气缸的输出轴伸入滑槽内；所述工作台在玻璃位置开设有凹槽，所述工作台上沿滑块滑动的方向设有定位板，定位板上端设有刻度尺。
现有技术类似于上述丝印机，丝印前将玻璃板搬运至凹槽内并滑移，直到玻璃的一端抵至定位板上，然后通过推动气缸推动两侧的固定推板压紧玻璃板，便于定位固定玻璃。但是玻璃板的下表面紧贴于凹槽底部，丝印完成后，不便取出玻璃板，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝印机，其优点在于方便取出玻璃板，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝印机，包括底座和设于所述底座上的工作台，所述工作台上设有用于放置玻璃板的定位槽，所述定位槽一侧设有供玻璃板滑入的入口，所述定位槽内设有垂直于所述入口且相互平行的柔性条，所述柔性条长度大于玻璃板侧边长度，所述柔性条远离所述入口的一端固定于所述定位槽底部。
通过采用上述技术方案，定位槽低于工作台上表面，且定位槽尺寸与玻璃板尺寸相匹配，沿着入口将玻璃板推入定位槽内，直到玻璃板的三个侧壁抵紧在定位槽侧壁上，从而准确定位玻璃板的位置，便于准确丝印；柔性条具有柔性，可灵活变形且置于玻璃板下方，柔性条一端延伸至玻璃板外部，丝印完成后，将位于玻璃板外部的柔性条一端向上拉起，从而向上抬起玻璃板，使玻璃板与定位槽之间产生间隙，工作人员将手伸至玻璃板下方，从而可方便地将玻璃板取出，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽远离所述入口的一端设有垂直于所述柔性条的导向槽，所述导向槽沿远离所述入口的方向逐渐倾斜向下。
通过采用上述技术方案，将玻璃板靠近入口的一端向上翘起，同时玻璃板远离入口的一端逐渐滑入导向槽内，导向槽加深了定位槽的深度，使玻璃板一端稳定置于导向槽内，避免玻璃板从定位槽内脱离。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽在所述柔性条下方开设有若干通气孔，所述底座内在所述通气孔下方设有抽风机。
通过采用上述技术方案，抽风机由通气孔上方向下抽气，从而将柔性条吸附紧贴于定位槽底部，使玻璃板的下表面保持平整，减小玻璃板的晃动。
本实用新型进一步设置为：相邻所述通气孔交错分布于所述定位槽底部。
通过采用上述技术方案，通气孔交错分布在柔性条下方，使柔性条各处受力均匀，且全面稳定地贴附在定位槽底部。
本实用新型进一步设置为：所述柔性条靠近所述入口的一端弯折形成手持段。
通过采用上述技术方案，手持段经过弯折突出于定位槽底部，便于工作人员将柔性条抬起远离定位槽，方便操作。
本实用新型进一步设置为：所述柔性条一端利用胶布粘连于所述定位槽内。
通过采用上述技术方案，胶布粘连的柔性条便于拆装更换，使定位槽内的柔性条始终完整且能够正常工作。
本实用新型进一步设置为：还包括垂直设于所述底座上表面且平行于所述入口的支撑板，所述支撑板内腔的两端均竖直向上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆之间连接设有平行于所述工作台的网板支架。
通过采用上述技术方案，升降气缸能够驱动网板支架沿竖直方向进行滑移，从而使网板支架往复地靠近或远离工作台，对工作台上的玻璃板进行丝印；利用两个升降气缸稳定带动网板支架，使得网板支架保持平行于工作台，均匀丝印。
本实用新型进一步设置为：所述网板支架上表面垂直设有平行于所述入口的立板，所述立板上设有平行于所述网板支架的导轨，所述导轨上滑移设有与所述网板支架抵紧的刮板。
通过采用上述技术方案，网板支架抵接至玻璃板上表面后，刮板沿着导轨滑移通过网板支架上表面进行刮墨，可自动快速地完成丝印。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、柔性条柔软且易于变形，方便抬起玻璃板，同时减小对玻璃板的磨损；
2、抬升玻璃板时玻璃板一侧嵌入导向槽内，使玻璃板的一侧保持稳定，玻璃板始终位于定位槽内；
3、抽风机开启时柔性条保持平整且紧贴于定位槽底部，减小玻璃板晃动。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是凸显柔性条的局部爆炸示意图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是本实施例正面剖视图；
图5是本实施例背面剖面图。
附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、定位槽；4、玻璃板；5、柔性条；6、导向槽；7、手持段；8、通气孔；9、抽风机；10、支撑板；11、升降气缸；12、网板支架；13、导轨；14、刮板；15、立板；16、入口；17、丝印装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种丝印机，如图1所示，包括底座1、设于底座1上且用于放置玻璃板4的工作台2、垂直设于底座1上的支撑板10以及沿竖直方向滑移设于支撑板10上的丝印装置17。
如图1所示，工作台2上方开设有与玻璃板4尺寸相匹配的定位槽3，且定位槽3的一侧设有入口16。沿着入口16将待丝印的玻璃板4推入定位槽3内，直到玻璃板4的三个侧壁抵接至定位槽3内侧，从而将玻璃板4放置于工作台2上的指定位置处，便于进行准确的丝印。
如图1所示，定位槽3内沿垂直于入口16的方向平行设有两条柔性条5，柔性条5远离入口16的一端连接于定位槽3内，柔性条5靠近入口16的一端延伸至玻璃板4外部。本实施例中，柔性条5可以为布条或塑料纸条。
玻璃板4置于定位槽3内时将部分柔性条5压在下方，丝印完成后，将置于玻璃板4外部的柔性条5上折，因此柔性条5将玻璃板4向上抬起，玻璃板4和定位槽3底部之间形成供工作人员双手插入的间隙，从而手动将玻璃板4手动输出丝印机。
如图1所示，柔性条5远离入口16的一端通过胶布粘连于定位槽3底部，便于拆卸更换柔性条5，确保丝印机的正常工作。
如图3所示，柔性条5靠近入口16的一端弯折形成手持段7。手持段7凸出于定位槽3底部，便于工作人员抓取，进一步节约时间。
如图3所示，工作台2在柔性条5的下方穿设有多个通气孔8，且通气孔8交错分布于柔性条5两侧，结合图4，底座1内设有正对于通气孔8的抽风机9。抽风机9由工作台2上方向下抽气，从而使柔性条5吸附紧贴在定位槽3底部，使定位槽3保持平整，便于玻璃板4保持稳定。
如图3所示，定位槽3远离入口16的一侧设有平行于入口16的导向槽6，且导向槽6沿着远离入口16的方向逐渐倾斜向下。玻璃板4的一侧被柔性条5向上抬起后，玻璃板4远离入口16的一侧滑入导向槽6内，导向槽6加深定位槽3的深度，避免玻璃板4脱离定位槽3。
如图2、图5所示，丝印装置17包括竖直设于支撑板10内的升降气缸11以及滑移套设在支撑板10上且与升降气缸11活塞杆固定连接的网板支架12，其中，升降气缸11数量为两个且对称设于支撑板10两端，网板支架12两端与升降气缸11活塞杆连接且平行于工作台2。
升降气缸11能够驱动网板支架12沿竖直方向进行滑移，从而使网板支架12往复地靠近或远离工作台2，对工作台2上的玻璃板4进行丝印。利用两个升降气缸11稳定带动网板支架12，使得网板支架12保持平行于工作台2，均匀丝印。
如图2所示，网板支架12上表面垂直设有立板15，立板15沿水平方向设有导轨13，导轨13上滑移套设有刮板14。网板支架12抵接至玻璃板4上表面后，刮板14沿着导轨13滑移通过网板支架12上表面进行刮墨，可自动快速地完成丝印。
工作过程：启动抽风机9，柔性条5紧贴在定位槽3底部；将玻璃板4放置于定位槽3内直到玻璃板4抵接在定位槽3内壁上；启动升降气缸11，网板支架12竖直向下滑移并覆盖于玻璃板4上表面；推动刮板14在导轨13上滑移，从而完成玻璃板4的丝印；关闭升降气缸11，网板支架12竖直向上滑移并远离工作台2；抓取手持部，将柔性条5向上扯起，从而将玻璃板4向上抬起，手动将玻璃板4搬离出工作台2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。