本实用新型涉及钣金丝网印刷领域，特别涉及一种丝网印刷机。
背景技术：
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
丝网印刷通常有手动和全自动两种，手动丝网印刷的生产效率较低，全自动丝网印刷生产效率高，但成本较高，且现有的全自动丝网印刷机通常用于大批量丝网印刷，而不适用于单个钣金件的印刷，在对钣金件进行丝网印刷通常需要对钣金件进行定位，而现有技术中的定位块通常都是固定设置于印刷台上的，一旦钣金件厚度低于定位挡块时则需要更大的压力进行应刷，有时压力施加小了则会出现印刷不清晰的现象，因此通常需要更换定位挡块，耗时耗力，上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对单个钣金件自动印刷且可调节定位块高度的一种丝网印刷机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝网印刷机，包括底座，所述底座上设置有印刷平台，所述印刷平台一边转动连接有网版，所述网版与伺服电机连接，所述印刷平台上方设置有自动刮板装置，所述自动刮板装置包括刮板，所述刮板可在竖向和纵向移动，所述印刷平台与网版相邻的一侧设置有取料机构，所述取料机构包括取料装置和物料放置板，所述物料放置板可上下移动，所述取料装置可在水平面内横向伸缩，所述印刷平台上设置有L型槽体，所述底座内部设置有空腔，所述空腔位于L型槽体下方，所述L型槽体内设置有与所述L型槽体形状一致的定位块，所述定位块穿过所述L型槽体并可在竖直方向移动，所述定位块底部连接有升降机构，所述定位块开口一侧朝向所述取料机构。
本申请设置有可转动的网版、自动刮板装置以及取料机构，通过上述机构相配合使得本申请实现了对单片钣金件的自动印刷与取料，本申请结构简单，工作效率高。此外，设置有可升降的定位机构使得定位块的高度可适应不同厚度的钣金件。
进一步的是：所述升降机构包括蜗杆和涡轮，所述蜗杆顶端与定位块螺纹连接，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述涡轮与底座内侧壁转动连接。
进一步的是：所述涡轮通过连杆与手轮连接，所述手轮设置于底座的外侧壁上。
进一步的是：定位块底端设置有限位凹槽，所述限位凹槽内设置有限位块，所述限位块与底座内侧壁固连。
进一步的是：所述自动刮板装置包括横梁和刮板，所述横梁中部设置有可上下移动的刮板连接块，所述刮板连接块底端连接有可纵向移动的刮板。
进一步的是：所述取料装置包括横向驱动装置，所述横向驱动装置一端连接有取料杆，所述取料杆端部设置有吸盘。
本实用新型的有益效果是：本申请设置有可转动的网版、自动刮板装置以及取料机构，通过上述机构相配合使得本申请实现了对单片钣金件的自动印刷与取料，本申请结构简单，工作效率高。此外，设置有可升降的定位机构使得定位块的高度可适应不同厚度的钣金件。此外，本申请升降机构为涡轮和蜗杆，其结构简单、便于操作。此外，设置有手轮便于操作人员调节。此外，设置有限位块，限位块可对定位块进行限位。
附图说明
图1为本申请的整体示意图。
图2为本申请部分结构示意图。
图3为本申请印刷平台示意图。
图4为A处放大示意图。
图中标记为：底座1、印刷平台2、网版3、伺服电机4、刮板51、横梁52、刮板连接块53、物料放置板6、L型槽体71、定位块72、限位块73、蜗杆81、涡轮82、连杆83、手轮84、横向驱动装置91、取料杆92。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图4所示，一种丝网印刷机，包括底座1，所述底座1顶端固连有印刷平台2，所述印刷平台2一边与转轴转动配合，所述转轴与网版3的一边固连，所述转轴通过传动机构与伺服电机4连接，在伺服电机4的驱动下所述转轴可带动网版3转动从而使得网版3覆盖于印刷平台2表面或远离印刷平台2表面，所述印刷平台2上方设置有自动刮板装置，所述自动刮板装置包括刮板51，所述刮板51可在竖向和纵向移动，所述印刷平台2与网版3相邻的一侧设置有取料机构，所述取料机构包括取料装置和物料放置板6，所述物料放置板6可上下移动，所述取料装置与印刷平台2可在水平面内横向移动。
如图1至图4所示，所述印刷平台2上设置有L型槽体71，所述L型槽体71内设置有与所述槽体形状一致的定位块72，所述定位块72包括相互垂直的纵向边和横向边，为了便于取料装置抓取钣金件，所述定位块72的纵向边设置于定位块72横向边远离取料装置的一端，即定位块开口的一侧朝向取料机构。所述底座1内设置有空腔，所述空腔位于L型槽体71下方，所述定位块72穿过所述L型槽体71并可在竖直方向上下移动，所述定位块72底部连接有升降机构，所述升降机构放置于空腔内，在升降机构的驱动下，所述定位块72可进行升降。
本申请设置有L型的定位块72，可以对钣金件的直角边进行定位，由于定位块72底部连接有升降机构，升降机构可带动定位块72沿L型槽体71在竖直方向进行移动，从而使得定位块72在印刷平台2表面的厚度可进行调整，从而使得该定位块72可以适应不同厚度的钣金件。
本申请在工作时将钣金件放置于印刷平台2上，定位块72对钣金件的直角边进行定位，而后自动刮板装置带动网版3转动，使网版3覆盖于钣金件上，自动刮板装置驱动刮板51下压印刷，当印刷完成后，刮板51离开网版3，网版3朝远离印刷平台2的方向转动，而后取料杆92推动吸盘，吸盘通过吸附钣金件侧壁从而抓取钣金件，此时物料放置板6与钣金件底部保持水平，取料杆92将钣金件拉拽至物料放置板6上，之后物料放置板6下降一定距离，而后使得钣金放置板的上表面与印刷平台2表面持平，以便于取料杆92放置下一钣金件。
如图1至图4所示，在本申请的实施例中，所述升降机构包括蜗杆81和涡轮82，所述蜗杆81顶端与定位块72螺纹连接，所述蜗杆81底部与蜗杆固定块85转动配合，所述蜗杆固定块85固定于底座1上，所述涡轮82设置于底座1空腔内并与底座1内侧壁转动配合，所述蜗杆81与所述涡轮82啮合。
如图1至图4所示，随着涡轮82的转动，涡轮82带动蜗杆81发生转动，由于蜗杆81与蜗杆固定块85转动配合，因此蜗杆81不会发生移动，由于定位块72与蜗杆81螺纹配合，且定位块72设置于L型槽体71内，因此定位块72不能转动，随着蜗杆81的转动所述定位块72可沿蜗杆81进行升降。
如图1至图4所示，在上述基础上，为了方便调节蜗杆81的高度，所述涡轮82通过连杆83与手轮84连接，所述连杆83一端与涡轮82轴芯固连，所述连杆83另一端穿过底座1并与位于底座1外侧壁的手轮84轴芯固连。
如图1至图4所示，在上述基础上，为了对定位块72上下移动的距离进行限位，所述定位块72底端设置有限位凹槽，所述限位凹槽内设置有限位块73，所述限位块73与底座1内侧壁固连。当定位块72向下移动时，限位凹槽上端面触碰到限位块73时，限位块73阻挡定位块72向下移动，当定位块72向上移动时，限位凹槽下端面触碰到限位块73时，限位块73阻挡定位块72向上移动。
如图1至图4所示，在本申请的实施例当中，所述自动刮板装置包括横梁52和刮板51，所述横梁52可通过支架或固定骨架纵向的固定于印刷平台2上方，所述横梁52中部设置有贯通横向上下的通槽，所述通槽内设置有滑轨，所述滑轨与一刮板连接块53滑动配合，所述刮板连接块53通过传动装置与升降电机连接，所述传动装置可以是丝杠，在升降电机的驱动下所述刮板连接块53可沿所述槽体在竖直方向移动，所述刮板连接块53底端设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有刮板51，所述刮板51通过同步带与刮板电机连接，在刮板电机的驱动下所述刮板51可沿纵向滑轨纵向移动。
如图1至图4所示，在本申请的实施例中，所述取料装置包括横向驱动装置91，所述横向驱动装置91一端与一固定架固连，所述横向驱动装置91可以是气缸，气缸的工作效率较高，且更为清洁，所述横向驱动装置91一端连接有取料杆92，所述取料杆92端部设置有吸盘，横向驱动装置91驱动取料杆92进行伸缩，所述固定架上设置有竖向的滑轨，物料放置板6与竖向滑轨滑动配合，所述物料放置架通过传动装置与料板电机连接，所述传动装置可以是丝杠，在料板电机的驱动下物料放置架可在竖直方向进行升降。
本申请设置有可转动的网版3、自动刮板装置以及取料机构，通过上述机构相配合使得本申请实现了对单片钣金件的自动印刷与取料，本申请结构简单，工作效率高。此外，设置有可升降的定位机构使得定位块72的高度可适应不同厚度的钣金件。此外，本申请升降机构为涡轮82和蜗杆81，其结构简单、便于操作。此外，设置有手轮84便于操作人员调节。此外，设置有限位块73，限位块73可对定位块72进行限位。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。