一种印花装置的制作方法

本实用新型涉及印花设备领域，更具体地说，它涉及一种印花装置。

背景技术：

为提高生产效率，一些大型企业采用自动印花机对布料进行印染，自动印花机可有效提高印花质量，减轻劳动力，但自动印花机为成套设备，体积较大，占用空间大，而且制造成本高，导致一些小型企业无力购买。现有大部分小型印花企业采用人工对布料进行印染，其主要工作过程如下：将待印染的布料平铺到工作台上，将带有各种纹路的模板铺设在布料上，将染料倒在布料的一侧，由工人通过推板将染料均匀的涂抹到模板上，推板在运动的过程中，染料经模板上的纹路镂空粘附到布料上，完成对一块布料的印花后，需要工人将模板移动至下一块布料处，重复上述步骤完成印花，印花完成的布料需要工人收取并转移至烘干处进行烘干，此种方式会导致劳动力占用量大的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印花装置，具有印花后便于放入烘干组件进行烘干操作、节省人力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花装置，包括底座以及设置于底座的面板、滑动设置于面板的框架，还包括设置于底座上方并与底座平行的吊架、滑动设置于吊架的烘干组件。

通过采用上述技术方案，完成一次印花后，推动模板沿面板滑移至下一个工位，同时将印花完成的布料放在烘干组件上进行烘干，这样在对下一块布料进行印花的同时可以对上一块布料同时烘干，提高了印花效率，并且只需要一人即可完成整套操作，从而节省了人力，降低劳动成本。

本实用新型进一步设置为：所述吊架包括两根平行设置的导向架、一端连接于导向架另一端连接于房顶的连接杆，所述导向架开设有导向槽，所述烘干组件滑动设置于导向槽。

通过采用上述技术方案，连接杆起到对烘干组件进行支撑的作用，当在一个印花工位完成后，工人移动至下一个工位，并且可以拉动烘干组件同步移动至下一个工位，从而实现印花和烘干同步进行的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述烘干组件包括箱体、设置于箱体内的晾架、连接于箱体并对箱体内的布料加热烘干的加热组件，所述箱体呈底部开口设置，所述箱体底部边沿滑动于导向槽。

通过采用上述技术方案，通过加热组件可以对箱体内进行加热，当将一块布料染色完成后，将布料挂在晾架上，之后加热组件加热，使得染色后的布料快速加热烘干，从而达到更好的烘干效果。

本实用新型进一步设置为：所述晾架包括转动连接于箱体内壁并呈纵向设置的中心轴、连接于中心轴下端并位于箱体内的环形支架。

通过采用上述技术方案，这样一方面环形支架可以带动布料转动，从而加速布料的烘干，另一方面当将布料挂在环形支架上后，通过手动转动环形支架，将布料向前转动一个角度，便于下一块布料的搭设。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括蒸汽发生器、连接于蒸汽发生器的蒸汽管，所述蒸汽管的端部连接有由金属制成的散热管，所述散热管环绕于箱体内壁设置。

通过采用上述技术方案，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管进入散热管，通过散热管对箱体内加热，从而实现对布料的烘干，散热管环绕在箱体内壁上，达到加热均匀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴上端延伸出箱体设置，并且位于箱体外部的中心轴侧壁连接有动力扇，所述散热管的出气端伸出箱体并正对动力扇的扇面设置。

通过采用上述技术方案，蒸汽经过散热管后，由散热管的出口送出并吹到动力扇上，从而吹动动力扇转动，进而带动中心轴以及环形支架转动，这样利用蒸汽自身的动力带动环形支架转动，使得布料能够转动，使得布料更快速烘干。

本实用新型进一步设置为：所述动力扇设置有三个并且均呈弧面设置，所述散热管的出气端正对动力扇的凹陷面。

通过采用上述技术方案，当蒸汽由散热管吹出时，能够正对动力扇吹出，并且通过动力扇的弧面设计，使得动力扇转动所需要的风力更小，从而使得蒸汽能够更加容易的吹动动力扇。

本实用新型进一步设置为：相邻的连接杆之间连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，通过加强杆可以使得相邻的连接杆实现相互连接，增加连接杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体底部两侧设置有滚轮，所述滚轮滚动设置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，减小箱体与导向槽之间的摩擦力，从而使得箱体沿导向槽滑动更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，完成一次印花后，推动模板沿面板滑移至下一个工位，同时将印花完成的布料放在烘干组件上进行烘干，这样在对下一块布料进行印花的同时可以对上一块布料同时烘干，提高了印花效率，并且只需要一人即可完成整套操作，从而节省了人力，降低劳动成本；

其二，蒸汽经过散热管后，由散热管的出口送出并吹到动力扇上，从而吹动动力扇转动，进而带动中心轴以及环形支架转动，这样利用蒸汽自身的动力带动环形支架转动，使得布料能够转动，使得布料更快速烘干。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为模板与面板的结构示意图；

图3为调节机构的结构示意图；

图4为定位组件的结构示意图；

图5为吊架以及烘干组件的结构示意图；

图6为箱体内部结构示意图。

图中：1、底座；2、面板；3、调节机构；4、模板；5、定位组件；6、偏心轮；7、连接轴；8、调节电机；9、限位槽；10、拉簧；11、框架；12、筛网；13、刮板；14、滑槽；15、滑轮；16、定位槽；17、定位柱；18、卡槽；19、卡块；20、废料盒；21、定位线；22、吊架；23、烘干组件；24、导向架；25、连接杆；26、导向槽；27、箱体；28、晾架；29、加热组件；30、中心轴；31、环形支架；32、蒸汽发生器；33、蒸汽管；34、散热管；35、动力扇；36、加强杆；37、滚轮；38、印花机构；39、烘干机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种印花装置，如图1所示，包括印花机构38以及设置于印花机构38上方的烘干机构39，印花机构38包括底座1以及一侧铰接于底座1的面板2、设置于底座1并连接于面板2的调节机构3、滑动连接于面板2的模板4，烘干机构39上端连接在房顶并位于底座1的上方，烘干机构39包括设置于底座1上方且连接于房顶的吊架22以及滑动设置在吊架22上的烘干组件23；工作时将需要印花的布料铺设在面板2上，模板4滑动设置在面板2上，模板4上设置有筛网12，通过将颜料涂设在筛网12上，颜料透过筛网12印在布料上，完成印花操作，完成一次印花后，推动模板4沿面板2滑移至下一个工位，同时将印花完成的布料放在烘干组件23上进行烘干，这样在对下一块布料进行印花的同时可以对上一块布料同时烘干，提高了印花效率，并且只需要一人即可完成整套操作，从而节省了人力，降低劳动成本。

如图2和图3所示，面板2的一侧铰接于底座1，调节机构3包括安装于底座1的若干偏心轮6，若干偏心轮6的偏心位置固定连接有连接轴7，连接轴7转动设置于底座1，还包括设置于底座1的调节电机8，调节电机8的输出轴连接于连接轴7的一端，偏心轮6的侧面抵触于面板2下表面；这样通过电机转动带动连接轴7转动，从而带动偏心轮6转动，偏心轮6转动时，偏心轮6侧壁距离圆心最远的一点抵触在面板2的下表面，并且将面板2一侧向上顶起，使得面板2呈倾斜状态，从而使得一个工人即可实现对模板4的操作，节省劳动力，当需要两个人进行操作时，调节电机8带动连接轴7转动，使得偏心轮6侧壁上距离圆心最近的一点抵触在面板2下表面，使得面板2呈水平状态，便于两个人操作。

如图3所示，在面板2的下表面开设有限位槽9，偏心轮6抵触在限位槽9内；这样当偏心轮6转动时，在限位槽9的限位作用下，使得偏心轮6能够始终嵌合在限位槽9内，从而防止偏心轮6在转动过程中发生偏斜，影响面板2的稳定性。

如图3所示，在面板2靠近偏心轮6的一端连接有拉簧10，拉簧10一端连接于面板2，另一端连接于底座1；拉簧10对面板2施加拉力，从而当偏心轮6转动时，使得面板2的下表面始终抵紧于偏心轮6的侧壁。

如图2所示，模板4包括方形的框架11以及四边固定于框架11的筛网12、用于将筛网12上的染料刮出的刮板13，面板2靠近偏心轮6的一侧边开设有滑槽14，框架11下表面转动设置有滚动于滑槽14的滑轮15；模板4在一个工位印花完成后，通过推动模板4沿滑槽14滑动，实现模板4工位的更换，这样当模板4倾斜且一个人对模板4进行操作时，可以更加容易将模板4推动且便于定位，从而实现操作方便的技术效果。

如图2和图4所示，为了实现对模板4的进一步定位，在面板2上还设置有用于对模板4定位的定位组件5，定位组件5包括开设于滑槽14一侧且供滑轮15嵌入的的定位槽16，定位槽16与滑槽14连通，面板2上与定位槽16相对的一侧设置有至少两个定位柱17，相邻两定位柱17之间形成卡槽18，在框架11下表面设置有与卡槽18对应的卡块19；当推动模板4移动至印花工位且位于布料正上方时，将模板4朝向定位槽16方向推动，使得模板4下方的滑轮15嵌合于定位槽16内，从而防止模板4继续沿滑槽14移动，并且当滑轮15嵌合在定位槽16内时，框架11下方的卡块19正好可以卡合于卡槽18内，从而实现对框架11的进一步定位，当进行涂刷时可以防止框架11发生晃动。

如图2所示，在底座1的端部通过螺栓固定有可以放置废料的废料盒20，这样当模板4中存有剩余染料时，可以将剩余的染料倒进废料盒20内进行收集，实现工厂的清洁化操作。在面板2的表面设置有定位线21，定位线21的形状根据需要印花的不利啊形状设置，这样在面板2上预先画出定位线21，在将布料铺设到面板2上时更便于定位，使得操作更方便，定位更准确。

如图6所示，布料印花完成后，将带有印花的布料放到上方的烘干机构39进行烘干，从而加快成品速度。吊架22包括两根平行设置的导向架24、一端连接于导向架24另一端连接于房顶的连接杆25，在导向架24上开设有导向槽26，烘干组件23滑动设置于导向槽26并且可以沿导向架24滑动；连接杆25起到对烘干组件23进行支撑的作用，当在一个印花工位完成后，工人移动至下一个工位，并且可以拉动烘干组件23同步移动至下一个工位，从而实现印花和烘干同步进行的技术效果。相邻的连接杆25之间连接有加强杆36；通过加强杆36可以使得相邻的连接杆25实现相互连接，增加连接杆25的稳定性。

如图5和图6所示，烘干组件23包括箱体27、设置于箱体27内的晾架28、连接于箱体27并对箱体27内的布料加热烘干的加热组件29，箱体27呈底部开口设置，箱体27底部边沿滑动于导向槽26；通过加热组件29可以对箱体27内进行加热，当将一块布料染色完成后，将布料挂在晾架28上，之后加热组件29加热，使得染色后的布料快速加热烘干，从而达到更好的烘干效果。箱体27底部两侧设置有滚轮37，滚轮37滚动设置于导向槽26内；通过设置滚轮37，减小箱体27与导向槽26之间的摩擦力，从而使得箱体27沿导向槽26滑动更加顺畅。

如图6所示，晾架28设置在箱体27内且用于放置布料，晾架28包括转动连接于箱体27内壁并呈纵向设置的中心轴30，中心轴30的上端通过轴承转动安装在箱体27的顶面，还包括焊接于中心轴30下端并位于箱体27内的环形支架31；这样一方面环形支架31可以带动布料转动，从而加速布料的烘干，另一方面当将布料挂在环形支架31上后，通过手动转动环形支架31，将布料向前转动一个角度，便于下一块布料的搭设。

如图5和图6所示，加热组件29包括蒸汽发生器32、连接于蒸汽发生器32的蒸汽管33，蒸汽管33的端部连接有由金属制成的散热管34，散热管34环绕于箱体27内壁并固定在箱体27内壁上；蒸汽发生器32产生的蒸汽通过蒸汽管33进入散热管34，通过散热管34对箱体27内加热，从而实现对布料的烘干，散热管34环绕在箱体27内壁上，达到加热均匀的效果。

如图5所示，中心轴30的上端延伸出箱体27设置，并且位于箱体27外部的中心轴30侧壁焊接有动力扇35，散热管34的出气端伸出箱体27并正对动力扇35的扇面设置；蒸汽经过散热管34后，由散热管34的出口送出并吹到动力扇35上，从而吹动动力扇35转动，进而带动中心轴30以及环形支架31转动，这样利用蒸汽自身的动力带动环形支架31转动，使得布料能够转动，使得布料更快速烘干。

如图5所示，动力扇35设置有三个并且均呈弧面设置，散热管34的出气端正对动力扇35的凹陷面；当蒸汽由散热管34吹出时，能够正对动力扇35吹出，并且通过动力扇35的弧面设计，使得动力扇35转动所需要的风力更小，从而使得蒸汽能够更加容易的吹动动力扇35。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。