一种喷墨打印机恒张力收放料驱动装置的制作方法

本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，具体涉及一种喷墨打印机恒张力收放料驱动装置。

背景技术：
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现有喷墨打印机通常采用气胀轴或铝轴对卷材进行收放料。目前，对于气胀轴或铝轴的主要驱动方式包括以下两种：一是气胀轴或铝轴直接与伺服驱动电机连接，例如专利名称为一种喷墨打印装置，申请号为2016214803363的专利中，其气胀轴直接与伺服电机连接；二是电机与变速箱连接，然后再通过传统机构与气胀轴连接。现有驱动方式存在无法实现对打印卷材胀紧拉直、无法满足不同喷印材料胀紧时所需的张力以及无法提供恒定张力的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种喷墨打印机气胀轴驱动装置，它具有结构简单合理、能够将喷印材料胀紧拉直、能够满足不同喷印材料胀紧时所需的张力、恒张力驱动等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种喷墨打印机恒张力收放料驱动装置，包括电机，所述电机通过连接盘与磁粉离合器连接，磁粉离合器安装在挂板上，所述挂板安装在喷墨打印机上，所述挂板上间隔设有两根铝轴，所述磁粉离合器的输入轴与电机连接，输出轴上安装有主动齿轮，所述铝轴上设有从动齿轮，主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合。

所述磁粉离合器输出轴与联轴器连接，联轴器与铝轴连接，挂板上设有支架，联轴器安装在支架上。

所述磁粉离合器输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在挂板上的传动齿轮连接，传动齿轮与气胀轴上的齿轮连接，所述气胀轴安装在挂板上。

所述连接盘一端通过螺栓与电机连接，另一端安装在磁粉离合器上。

所述连接盘中部设有通孔，磁粉离合器的输入轴穿过通孔安装在电机。

本实用新型采用上述方案，针对现有气胀轴驱动装置存在的技术问题，设计了一种喷墨打印机气胀轴驱动装置，通过采用电机、磁粉离合器和齿轮传动的方式实现对两根铝轴或一根气胀轴的驱动，在电机带动下，磁粉离合器通电后，通过齿轮传动同时驱动两根铝轴或一根气胀轴，气胀轴或铝轴的转动方向与喷印材料运动方向相反，相对运动产生的滑动摩擦力将喷印材料胀紧拉直，另外通过PLC控制器调节电机和磁粉离合器实现调节张力大小，能够满足不同喷印材料胀紧时所需的张力，同时张力调整好后较稳定，实现恒张力驱动的目的；通过在磁粉离合器输出轴安装主动齿轮，从铝轴上安装从动齿轮，实现通过齿轮啮合传动方式同时驱动两根铝轴；通过在磁粉离合器输出轴上安装联轴器，可实现驱动一根铝轴；通过设计连接盘，实现电机与磁粉离合器的快速固定连接，因为磁粉离合器外壳结构特征与电机外壳结构特征不同，直接将电机与磁粉离合器连接很不方便，通过连接盘可以很好的将电机与磁粉离合器连接在一起。

附图说明：

图1是本实用新型驱动装置主体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中，1、电机，2、连接盘，3、磁粉离合器，4、挂板，5、铝轴，6、输出轴，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、联轴器，10、支架，11、安装孔，12、驱动齿轮，13、传动齿轮，14、齿轮，15、气胀轴。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1-2所示，一种喷墨打印机气胀轴驱动装置，包括电机1，电机1通过连接盘2与磁粉离合器3连接，磁粉离合器3安装在挂板4上，挂板4安装在喷墨打印机上，挂板4上间隔设有两根铝轴5，磁粉离合器3的输入轴与电机1连接，输出轴6上安装有主动齿轮7，铝轴5上设有从动齿轮8，主动齿轮7分别与两个从动齿轮8啮合。通过采用电机1、磁粉离合器3和齿轮传动的方式实现对铝轴5的驱动，在电机带动下，磁粉离合器3通电后，通过齿轮带动铝轴5转动，铝轴5的转动方向与喷印材料运动方向相反，相对运动产生的滑动摩擦力将喷印材料胀紧拉直，另外通过调整磁粉离合器的张力大小，能够满足不同喷印材料胀紧时所需的张力，同时张力调整好后比较稳定；通过在磁粉离合器3输出轴6安装主动齿轮7，从铝轴5上安装从动齿轮8，实现通过齿轮啮合传动方式同时驱动两根铝轴5。通过设计连接盘2，实现电机1与磁粉离合器3快速固定连接，因为磁粉离合器3外壳结构特征与电机1外壳结构特征不同，直接将电机1与磁粉离合器3连接很不方便，通过连接盘2可以很好的将电机1与磁粉离合器3连接在一起。

连接盘2一端通过螺栓与电机1连接，另一端安装在磁粉离合器3上。

连接盘2中部设有通孔，磁粉离合器3的输入轴穿过通孔安装在电机的安装孔内。

实施例2，本实施例与实施例1的区别在于：

如图3所示，磁粉离合器3输出轴6与联轴器9连接，联轴器9与铝轴5连接，挂板4上设有支架10，联轴器9安装在支架10上。通过在磁粉离合器3输出轴6上安装联轴器9，可实现驱动一根铝轴5旋转。拓宽了本申请驱动装置的驱动应用，可以根据工作需求实现对一根铝轴5的驱动。

实施例3，本实施例与实施例1的区别在于：

如图4所示，磁粉离合器3输出轴6上设有驱动齿轮12，驱动齿轮与设置在挂板4上的传动齿轮13连接，传动齿轮13与气胀轴15上的齿轮14连接，气胀轴15安装在挂板4上。通过齿轮传动实现驱动一根气胀轴15的驱动方式，进一步拓宽本申请驱动装置的应用。

本实用新型以实施例1为例进行工作过程的说明：

通过PLC控制器实现对电机1和磁粉离合器3调节控制，首先启动电机1，电机1启动带动磁粉离合器3运转，磁粉离合器3通过齿轮传动带动两根铝轴5旋转，铝轴5的旋转方向与喷印材料运动方向相反，在相对运动产生的滑动摩擦力的作用下将喷印材料胀紧拉直，另外可通过调整磁粉离合器3的张力大小，来满足喷印材料胀紧时所需的张力，并保持张力稳定。本申请的恒张力收放料驱动装置具有结构简单合理、能够将喷印材料胀紧拉直、能够满足不同喷印材料胀紧时所需的张力、实现恒张力驱动等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。