一种喷墨打印机挂板托料辊轴端锁紧装置的制作方法

文档序号:16171873发布日期:2018-12-07 22:01阅读:343来源:国知局
一种喷墨打印机挂板托料辊轴端锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷墨打印机挂板托料辊轴端锁紧装置。



背景技术:

大型的喷墨打印机中,托料辊端部通常是置于支撑装置上的,托料辊起到支撑打印材料的作用,根据打印材料的不同,经常需要更换托料辊。现有的支撑装置,为了防止打印机在工作时托料辊发生跳动或脱出而造成事故,通常会将支撑装置上安装托料辊的结构设置的很复杂,占用空间大,虽然解决了托料辊易跳动或脱出的问题,但也带来了拆装麻烦、劳动量大、安装不方便、工作效率低的问题。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种喷墨打印机挂板托料辊轴端锁紧装置,结构紧凑新颖,设计合理,安全系数高,拆装托料辊方便,劳动量小,工作效率高,解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种喷墨打印机挂板托料辊轴端锁紧装置,包括支撑板,支撑板上设有轴承安装槽,所述轴承安装槽开口位置的支撑板上设有凹槽,凹槽内转动设有锁紧轴,所述锁紧轴的中心轴距离锁紧轴边缘的最大径向长度大于锁紧轴的中心轴距离凹槽上边缘的长度,所述锁紧轴的中心轴距离锁紧轴边缘的最小径向长度小于或等于锁紧轴的中心轴距离凹槽上边缘的长度。

优选的,所述锁紧轴为沿素线方向截取的圆柱截面体,所述圆柱截面体的中心轴距离圆柱截面体曲面边缘的径向长度大于圆柱截面体的中心轴距离凹槽上边缘的长度,所述圆柱截面体的中心轴距离圆柱截面体平面的最小径向长度等于或小于圆柱截面体的中心轴距离凹槽上边缘的长度。

优选的,所述凹槽为与圆柱截面体相对应的弧形凹槽。

优选的,所述锁紧轴延长至凹槽外侧,凹槽外侧的锁紧轴上设有限位柱,支撑板上设有与限位柱相配合的挡块。

优选的,位于凹槽内的锁紧轴中心轴处设有螺纹孔,支撑板上设有与螺孔相对应的通孔,一螺栓穿过通孔与锁紧轴螺纹连接。

本实用新型采用上述结构,结构紧凑新颖,设计合理,安全系数高,拆装托料辊方便,劳动量小,工作效率高,通过转动设置在支撑板上的锁紧轴,将托料辊锁紧或松开,当锁紧轴的凸起部分旋出凹槽内,凸起的锁紧轴抵住托料辊端部,锁紧托料辊,可防止打印过程中托料辊跳动或脱出,保证喷印材料运动平稳,提升打印画面效果;当锁紧轴的凸起部分旋进凹槽内,即松开托料辊,方便装卸材料,提高工作效率,操作简单,有利于市场推广。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为锁紧轴的结构示意图;

图3为图2的后视图;

图4为图2的左视图;

图5为本实用新型的使用状态图。

图中,1、支撑板,2、轴承安装槽,3、弧形凹槽,4、锁紧轴,5、圆柱截面体,6、限位柱,7、挡块,8、螺栓。

具体实施方式:

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示,一种喷墨打印机挂板托料辊轴端锁紧装置,包括支撑板1,支撑板1上设有轴承安装槽2,所述轴承安装槽2开口位置的支撑板1上设有凹槽,凹槽内转动设有锁紧轴4,所述锁紧轴4的中心轴距离锁紧轴4边缘的最大径向长度大于锁紧轴4的中心轴距离凹槽上边缘的长度,所述锁紧轴4的中心轴距离锁紧轴4边缘的最小径向长度小于或等于锁紧轴4的中心轴距离凹槽上边缘的长度。

所述锁紧轴4为沿素线方向截取的圆柱截面体5,所述圆柱截面体5的中心轴距离圆柱截面体5曲面边缘的径向长度大于圆柱截面体5的中心轴距离凹槽上边缘的长度,所述圆柱截面体5的中心轴距离圆柱截面体5平面的最小径向长度等于或小于圆柱截面体5的中心轴距离凹槽上边缘的长度。

所述凹槽为与圆柱截面体5相对应的弧形凹槽3。

所述锁紧轴4延长至凹槽外侧,凹槽外侧的锁紧轴4上设有限位柱6,支撑板1上设有与限位柱6相配合的挡块7。限制锁紧轴4的转动范围。

位于凹槽内的锁紧轴4中心轴处设有螺纹孔,支撑板1上设有与螺孔相对应的通孔,一螺栓8穿过通孔与锁紧轴4螺纹连接。

在进行使用时,将锁紧轴4放入支撑板1上的弧形凹槽3内,通过螺栓8与支撑板1相连,安装完毕后转动锁紧轴4,使锁紧轴4一侧的平台与支撑板1上轴承安装槽2的开口位置的平台在同一平面上,将托料辊沿支撑板1放入轴承安装槽2内,方便快捷,转动锁紧轴4,将锁紧轴4的弧面转动到轴承安装槽2的开口位置,此时锁紧轴4凸起的弧面不再与支撑板1上轴承安装槽2的开口位置的平台在同一平面上,锁紧轴4凸起的弧面限制了托料辊端部的活动范围,达到锁紧托料辊的效果,有效避免打印机在工作时托料辊发生跳动或脱出,保证打印材料运动平稳,提升打印画面效果。

本申请中的锁紧轴4,除了沿素线方向截取的圆柱截面体5的形状外,还可以有其他形状,例如径向截面为等腰三角形的三角立柱,这里的等腰三角形的两条腰长长度大于底边长度,托料辊在放入轴承安装槽2之前,转动三角立柱,使三角形底边所在的平面与支撑板1上轴承安装槽2的开口位置的平台在同一平面上,将托料辊沿支撑板1放入轴承安装槽2内,再次转动三角立柱,将三角形顶点所在的边转出凹槽,限位柱6限定了三角形顶点所在的边的转动范围,实现凸起的三角立柱限制托料辊端部活动范围的目的。

再例如,锁紧轴4可为月牙形状,月牙的内侧弧面向上,不影响托料辊放入轴承安装槽2内,托料辊放入轴承安装槽2后,转动月牙形锁紧轴4,由月牙的外侧弧面限制托料辊端部的活动范围。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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