一种高效的车载设备外壳丝印装置的制作方法

本实用新型涉及丝印设备技术领域，具体为一种高效的车载设备外壳丝印装置。

背景技术：

将带有图文的形状对承印物进行印刷。传统的车载丝印装置在使用时不能有效的对印刷的深度进行控制，从而影响印刷的质量，而且传统的车载丝印装置体积较大，不便于携带，而且使用较为复杂。为此我们设计了一款新型的一种高效的车载设备外壳丝印装置，解决了传统的一种高效的车载设备外壳丝印装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的车载设备外壳丝印装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的车载设备外壳丝印装置，包括拉环、控制箱、测量尺、压力杆、加热室和丝印板，所述拉环右侧设有导线，所述拉环底部通过焊接与控制箱表面固定连接，拉环内部设有压力杆，压力杆通过旋转轴与拉环内侧转动连接，所述压力杆与拉环顶部之间设有控制室，所述控制箱底部设有测量尺、旋转盘、加热室和出气管，加热室和出气管通过焊接与控制箱底部固定连接，所述测量尺与测量尺之间设有连接杆；所述控制室内部设有弹簧、第一定位座和第二定位座，弹簧两端通过连接座分别与拉环和压力杆连接，所述第一定位座通过焊接与拉环底部固定连接，所述第二定位座通过焊接与压力杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一定位座和第二定位座上均设有金属片，金属片通过粘贴分别与第一定位座和第二定位座固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热室内部设有电阻丝团，电阻丝团与导线连接，丝印板通过卡槽与加热室底部可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测量尺通过通孔与控制箱滑动连接，旋转盘通过旋转座与控制箱转动连接，测量尺通过螺纹与旋转盘连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱内部设有制冷机，制冷机通过导管与出气管联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的一种高效的车载设备外壳丝印装置相比，改良后的一种高效的车载设备外壳丝印装置在控制箱底部设有测量尺，通过转动旋转盘进而调节测量尺漏出的长度，进而控制丝印板进入到车载设备中的深度，丝印板在电阻丝团的加热下对车载设备表面塑料进行融化，在融化后立即对融化处进行降温，从而对车载设备进行上丝印，提高丝印质量的同时也能防止出现伪劣品。

2.与传统的一种高效的车载设备外壳丝印装置相比，改良后的一种高效的车载设备外壳丝印装置整体体积较小，便于携带，可以适合多种的工作环境，通过按压压力杆控制电路的通电，从而便于该丝印装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的车载设备外壳丝印装置结构示意图；

图2为本实用新型一种高效的车载设备外壳丝印装置控制室内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高效的车载设备外壳丝印装置控制箱内部结构示意图。

图中：拉环-1，控制箱-2，测量尺-3，压力杆-4，加热室-5，丝印板-6，控制室-7，旋转盘-8，连接杆-9，导线-10，弹簧-11，第一定位座-12，第二定位座-13，金属片-14，电阻丝团-15，出气管-16，制冷机-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的车载设备外壳丝印装置，包括拉环1、控制箱2、测量尺3、压力杆4、加热室5和丝印板6，所述拉环1右侧设有导线10，所述拉环1底部通过焊接与控制箱2表面固定连接，拉环1内部设有压力杆4，压力杆4通过旋转轴与拉环1内侧转动连接，所述压力杆4与拉环1顶部之间设有控制室7，所述控制箱2底部设有测量尺3、旋转盘8、加热室5和出气管16，加热室5和出气管16通过焊接与控制箱2底部固定连接，所述测量尺3与测量尺3之间设有连接杆9；所述控制室7内部设有弹簧11、第一定位座12和第二定位座13，弹簧11两端通过连接座分别与拉环1和压力杆4连接，所述第一定位座12通过焊接与拉环1底部固定连接，所述第二定位座13通过焊接与压力杆4固定连接。

请参阅图2，所述第一定位座12和第二定位座13上均设有金属片14，金属片14通过粘贴分别与第一定位座12和第二定位座13固定连接，手捂住拉环1后对压力杆4进行按压，使得4内部的第一定位座12与第二定位座13接触，从而对电路进行接通，使得丝印装置正常工作。

请参阅图3，所述加热室5内部设有电阻丝团15，电阻丝团15与导线10连接，丝印板6通过卡槽与加热室5底部可拆卸连接，电阻丝团15在通电时由于电阻很大，进而将电能转换为热能从而对丝印板6进行加热，当丝印板6与承印物接触后进而对车载设备进行上丝印。

请参阅图3，所述测量尺3通过通孔与控制箱2滑动连接，旋转盘8通过旋转座与控制箱2转动连接，测量尺3通过螺纹与旋转盘8连接，通过转动旋转盘8进而控制测量尺3漏出的长度，从而控制丝印板6上丝印的深度，提高上丝印的质量和效率。

请参阅图3，所述控制箱2内部设有制冷机17，制冷机17通过导管与出气管16联通，丝印板6对车载设备表面进行融化后，制冷机17制得的冷风迅速的对车载设备融化部位进行冷却。

本实用新型的拉环1，控制箱2，测量尺3，压力杆4，加热室5，丝印板6，控制室7，旋转盘8，连接杆9，导线10，弹簧11，第一定位座12，第二定位座13，金属片14，电阻丝团15，出气管16，制冷机17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在控制箱底部设有测量尺，在拉环与压力杆之间设有控制室，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够有效的控制丝印板上丝印时的深度，从而保证上丝印的质量，而且该丝印装置携带方便，适合在多种环境中工作。

工作原理：将导线10插进插座中，手捂住拉环1对其丝印装置进行移动，通过按压压力杆4进而对控制室7进行挤压，使得控制室7内部的第一定位座12与第二定位座13接触，从而对电路进行接通，电阻丝团15在通电时会产生大量的热量进而传递给丝印板6，通过提前对测量尺3的长度进行调节，从而控制了丝印板6进入承印物中的深度，将丝印板6移至需要上丝印的车载设备的位置处，使得丝印板6与车载设备接触进而进行上丝印，从而提高了上丝印的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。