一种丝印机夹具及丝印固化一体机的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种丝印机夹具及丝印固化一体机。

背景技术：

在对玻璃瓶的表面进行印花时，需要使用夹具对玻璃瓶进行定位，这样才能保证印花统一，但是现有的丝印机夹具结构复杂，使用不方便，通用性较差，当对不同型号的玻璃瓶进行印花时，需要更换不同的夹具，大大增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种丝印机夹具，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型实施方式的另一个目的在于提供一种丝印固化一体机，其使用方便，在对玻璃瓶表面丝印处理后，能够及时的使用UV固化灯对丝印的图案进行固化处理，避免了油墨流动影响图案的美观。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种丝印机夹具，包括固定座、活动座、导向杆、第一夹头、第二夹头和挡板；所述导向杆的数量为两根，两根所述导向杆平行设置，所述固定座的两端分别与两根所述导向杆滑动连接，所述活动座的两端分别与两根所述导向杆滑动连接，所述活动座与所述导向杆之间通过锁紧件锁紧，所述固定座与所述活动座相互平行且存在间距，所述第一夹头通过转轴可转动的支撑于所述固定座的靠近所述活动座的一侧，所述第二夹头通过转轴可转动的支撑于所述活动座的靠近所述固定座的一侧，所述第一夹头与所述第二夹头围成夹持区，所述导向杆上设有限位件，所述限位件位于所述固定座的远离所述活动座的一侧，所述限位件与所述固定座之间设有弹性件，所述挡板的两端分别与两根所述导向杆连接且位于所述限位件的远离所述固定座的一侧。

可选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆的外侧。

可选地，所述固定座的远离所述活动座的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与支撑所述第一夹头的转轴连接，所述第一电机能够驱动所述第一夹头旋转。

可选地，所述固定座的两端分别设有一个导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。

可选地，所述第一夹头的旋转轴线与所述第二夹头的旋转轴线重合。

本实用新型的实施方式还提供了一种丝印固化一体机，包括机架、转盘、驱动机构、丝印机构、UV固化灯和上述所述的丝印机夹具；所述转盘通过转轴可转动的支撑于所述机架上，所述转盘的旋转轴线垂直于地面；所述驱动机构设置于所述机架上且与支撑所述转盘的转轴连接，所述驱动机构用于驱动所述转盘旋转；所述丝印机夹具设置于所述转盘上，所述丝印机夹具的数量为多个，多个所述丝印机夹具均布在同一圆周上；所述丝印固化一体机在所述转盘的周向方向上具有上料工位、丝印工位、UV固化工位和下料工位，所述丝印机夹具跟随所述转盘旋转并依次经过所述上料工位、所述丝印工位和所述下料工位，所述机架在与所述上料工位和所述下料工位相对应的部位分别设有一个气缸，所述气缸用于推动所述挡板朝向所述固定座运动；所述丝印机构设置与所述机架上且与所述丝印工位相对应；所述UV固化灯设置与所述机架上且与所述UV固化工位相对应。

可选地，所述驱动机构包括第二电机和间歇分割器，所述第二电机和所述间歇分割器均设置于所述机架上且位于所述转盘的下方，所述第二电机的输出轴与所述间歇分割器的输入轴连接且能够同步转动，所述间歇分割器的输出轴与支撑所述转盘的转轴连接，所述第二电机能够驱动所述转盘旋转。

可选地，所述丝印机构包括丝印头和丝印网，所述丝印头设置于所机架上且位于所述丝印工位处，所述丝印网设置于所述机架上且位于所述丝印头的正下方。

可选地，所述上料工位处设上料机械手，所述下料工位处设有下料机械手。

可选地，所述机架的底部设有调节脚。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的丝印机夹具，其结构简单，使用方便，活动座可调节，以适于不同型号的产品，大大提高了夹具的通用性。

本实用新型实施方式提供的丝印固化一体机，其使用方便，在对玻璃瓶表面丝印处理后，能够及时的使用UV固化灯对丝印的图案进行固化处理，避免了油墨流动影响图案的美观，而且上料、丝印、固化和下料步骤能够同时进行，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式一提供的丝印机夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式二提供的丝印固化一体机的结构示意图；

图3为丝印机夹具的分布示意图。

图中：10-丝印机夹具；101-固定座；102-活动座；103-导向杆；104-第一夹头；105-第二夹头；106-挡板；107-锁紧件；108-限位件；109-弹性件；110-第一电机；21-机架；211-调节脚；212-滚轮；22-转盘；23-驱动机构；231-第二电机；232-间歇分割器；24-丝印机构；241-丝印头；242-丝印网；25-UV固化灯；26-气缸；27-上料机械手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式1

参考图1所示，本实用新型实施方式一提供了一种丝印机夹具10，包括固定座101、活动座102、导向杆103、第一夹头104、第二夹头105和挡板106。

所述导向杆103的数量为两根，两根所述导向杆103平行设置，固定座101的两端分别设有一个导向孔，每个导向孔处穿设一根导向杆103，导向杆103能够沿导向孔的轴线方向滑动；活动座102的两端分别与两根导向杆103滑动连接，这样方便调节滑动座的位置，活动座102与导向杆103之间通过锁紧件107锁紧，锁紧件107可以采用螺钉，固定座101与活动座102相互平行且存在间距，第一夹头104通过转轴可转动的支撑在固定座101的靠近活动座102的一侧，第二夹头105通过转轴可转动的支撑在活动座102的靠近固定座101的一侧，这样，第一夹头104与第二夹头105就围成夹持区，本实施方式中，第一夹头104的旋转轴线与第二夹头105的旋转轴线重合。导向杆103上设有限位件108，限位件108位于固定座101的远离活动座102的一侧，限位件108与固定座101之间设有弹性件109，本实施方式中，弹性件109可以采用弹簧，弹簧套设在导向杆103的外侧。挡板106的两端分别与两根导向杆103连接，挡板106位于限位件108的远离固定座101的一侧。

固定座101的远离活动座102的一侧可以设置第一电机110，第一电机110的输出轴与支撑第一夹头104的转轴连接，这样，第一电机110就能够驱动第一夹头104旋转。当夹持区夹持有物料时，第一电机110工作能够带动物料旋转。

实施方式2

参考图2和3所示，本实用新型实施方式二提供了一种丝印固化一体机，包括机架21、转盘22、驱动机构23、丝印机构24、UV固化灯25和丝印机夹具10。

需要说明的是，本实施方式中的丝印机夹具10采用实施方式一中的丝印机夹具10，其结构、工作原理和产生的技术效果与实施方式一中的丝印机夹具10相同，可以参考实施方式一中的相应内容，此处不做赘述。

机架21起到支撑其他部件的作用，机架21可以制成框架结构。

转盘22为圆柱形结构，转盘22通过转轴可转动的支撑在机架21上，转盘22的旋转轴线垂直于地面，即转盘22的旋转轴线方向朝向竖直方向。

驱动机构23包括第二电机231和间歇分割器232。第二电机231和间歇分割器232均设置在机架21上且位于转盘22的下方，第二电机231的输出轴与间歇分割器232的输入轴连接且能够同步转动，间歇分割器232的输出轴与支撑转盘22的转轴连接且能够同步转动，这样，第二电机231就能够驱动转盘22旋转，并且，间歇分割器232能够精确的控制转盘22的旋转角度。

丝印机夹具10设置在转盘22上，其中固定座101与转盘22连接，活动座102的移动方向与转盘22的径向方向一致。

本实施方式中，夹具的数量为四个，四个夹具均布在转盘22的同一圆周上，当然，夹具的数量也可以为六个、八个或者其他数量，可以根据需要设置。

本丝印固化一体机在转盘22的周向方向上具有上料工位、丝印工位、UV固化工位和下料工位，夹具跟随转盘22旋转过程中会依次经过上料工位、丝印工位、UV固化工位和下料工位。

上料工位和下料工位处分别设有一个气缸26，气缸26固定在机架21上且与丝印机夹具10的挡板106相邻，气缸26用于推动挡板106朝向固定座101运动。在上料工位处，当气缸26推动挡板106时，能够使得活动座102朝向远离固定座101的方向移动，从而可以向夹持区内装夹物料，然后气缸26松开挡板106，在弹簧的作用下，活动座102朝向固定座101运动，从而夹紧物料。在下料工位处，气缸26推动挡板106，使得活动座102朝向远离固定座101的方向移动，从而松开物料，并将物料取下。

丝印机构24包括丝印头241和丝印网242，丝印头241设置在机架21上且位于丝印工位处，丝印网242设置在机架21上且位于丝印头241的正下方。当夹具夹持物料旋转到丝印工位处时，丝印头241与丝印网242协同作业对物料进行丝印处理。本实施方式中，丝印机构24采用现有技术。

UV固化灯25设置在机架21上且与UV固化工位相对应，UV固化灯25能够对丝印在物料上的油墨进行快速的固化。在UV固化过程中，第一电机110能够驱动物料旋转，从而使得物料的整个周面都能够被固化处理。

上料工位处可以设有上料机械手27，下料工位处可以设有下料机械手。上料机械手27能够对将物料从输送带上转移到上料工位处的夹具上，下料机械手能够将物料从夹具上取下。上料机械手27和下料机械手的设置大大提高了丝印固化一体机的自动化程度，避免人工上料或下料，降低了人们的劳动度，还提高了生产效率。

机架21的底部还设有调节脚211，调节脚211与机架21螺纹连接，通过调节调节脚211可以调节装置的水平度。

机架21的底部还设有滚轮212，滚轮212与调节脚211相邻，滚轮212上设有刹车。本实施方式中，滚轮212可以采用万向轮。滚轮212的设置方便移动丝印固化一体机，当需要移动丝印固化一体机时，先调节调节脚211，使得滚轮212与地面接触，调节脚211离开地面，然后将丝印固化一体机移动到指定位置时，把刹车锁紧，再调节调节脚211将丝印固化一体机顶起，使得滚轮212离开地面，这样通过调节脚211支撑住丝印固化一体机，可以较好的保证丝印固化一体机的稳定性。

需要说明的是，本实施方式中，采用PLC可编程控制器控制整机动作，PLC可编程控制器可以采用松下Panasonic可编程控制器。

本实施方式提供的丝印固化一体机的工作原理如下：

上料工位处的机械手将物料从上一工序转移到上料工位处的夹具上，然后第二电机231驱动转盘22旋转，使得物料旋转至丝印工位处，丝印机构24对物料进行丝印处理，丝印完成后，第二电机231再驱动转盘22旋转，使得物料旋转至UV固化工位处，UV固化灯25对油墨进行快速的固化处理，UV固化完成后，第二电机231再驱动转盘22旋转，使得物料旋转至下料工位处，然后，下料机械手将物料取下。上料工位、丝印工位、UV固化工位和下料工位处的动作可以同时进行，这样大大提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。