一种丝印盖板的制作方法

本实用新型涉及丝印设备技术领域，特别涉及一种丝印盖板。

背景技术：

丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等，然而在丝印过程中，对丝印网板盒印刷台的位置要求比较严格，必须使印刷网板与印刷台紧密贴合，防止印刷网板偏移。

因此，发明一种丝印盖板来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝印盖板，通过设有定位销、定位槽与挤压板，有利于防止印刷盖板落下时发生偏差，防止物品移动，造成丝印错误，并且防止印刷物品被印刷盖板吸起，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印盖板，包括丝印机主体，所述丝印机主体包括印刷盖板与印刷台，所述印刷盖板底部四角均设置有定位销，所述印刷台顶部设置有定位槽，所述定位销两端之间滑动插接有第一限位杆，所述第一限位杆表面滑动套接有第一弹簧，所述定位销内部位于第一限位杆两端均设置有海绵垫，所述印刷盖板底部两端均设置有挤压孔，所述挤压孔内壁滑动连接有滑盘，所述滑盘底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部一端固定连接有挤压板，所述滑盘顶部两端均固定连接有T形杆，两个所述T形杆活动贯穿连接有同一个限位盘，所述T形杆表面滑动套接有第二弹簧。

优选的，所述印刷盖板顶部四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱顶部一端固定连接有同一个顶板，所述支撑柱两端之间滑动插接有第二限位杆，所述第二限位杆表面滑动套接有第三弹簧。

优选的，所述顶板一端固定连接有滑块，所述滑块内圈啮合套接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有电机。

优选的，所述定位销与定位槽相匹配，所述挤压板与挤压孔相匹配。

优选的，所述限位盘侧面与挤压孔内壁固定连接，所述限位盘、滑盘和挤压板的直径均与挤压孔的直径相同。

优选的，所述印刷盖板与印刷台平行设置，所述印刷盖板底部与定位销垂直设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有定位销与定位槽，有利于防止印刷盖板落下时发生偏差，当定位销发生偏移时，通过设有第一限位杆，有利于使第一限位杆在定位销内部收缩，防止定位销受力损坏，并且有效的防止印刷盖板落下，造成印刷物品损坏；通过设有挤压板，有利于将印刷台表面的物品压住，防止物品移动，造成丝印错误，并且防止印刷物品被印刷盖板吸起；

2、通过设有顶板，有利于使滑块带动顶板上下移动，从而使印刷盖板与印刷台吸合与脱落，当印刷盖板与印刷台之间挤压力过大时，通过设有第二限位杆，有利于使第二限位杆在支撑柱内部收缩，有效的防止印刷盖板与印刷台之间压力过大而造成印刷盖板与印刷物品损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部结构示意图。

图中：1丝印机主体、2印刷盖板、3印刷台、4定位销、5定位槽、6第一限位杆、7第一弹簧、8海绵垫、9挤压孔、10滑盘、11支撑杆、12挤压板、13T形杆、14限位盘、15第二弹簧、16支撑柱、17顶板、18第二限位杆、19第三弹簧、20滑块、21丝杆、22电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种丝印盖板，包括丝印机主体1，所述丝印机主体1包括印刷盖板2与印刷台3，所述印刷盖板2底部四角均设置有定位销4，所述印刷台3顶部设置有定位槽5，通过设有定位销4与定位槽5，有利于防止印刷盖板2落下时发生偏差，所述定位销4两端之间滑动插接有第一限位杆6，所述第一限位杆6表面滑动套接有第一弹簧7，所述定位销4内部位于第一限位杆6两端均设置有海绵垫8，通过设有海绵垫8，防止第一限位杆6两端损坏，所述印刷盖板2底部两端均设置有挤压孔9，所述挤压孔9内壁滑动连接有滑盘10，所述滑盘10底部固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11底部一端固定连接有挤压板12，所述滑盘10顶部两端均固定连接有T形杆13，两个所述T形杆13活动贯穿连接有同一个限位盘14，所述T形杆13表面滑动套接有第二弹簧15，通过设有挤压板12，有利于将印刷台3表面的物品压住，防止物品移动，造成丝印错误，并且防止印刷物品被印刷盖板2吸起。

进一步的，在上述技术方案中，所述印刷盖板2顶部四角均固定连接有支撑柱16，四个所述支撑柱16顶部一端固定连接有同一个顶板17，所述支撑柱16两端之间滑动插接有第二限位杆18，所述第二限位杆18表面滑动套接有第三弹簧19，通过设有第二限位杆18，有效的防止印刷盖板2与印刷台3之间压力过大而造成印刷盖板2与印刷物品损坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板17一端固定连接有滑块20，所述滑块20内圈啮合套接有丝杆21，所述丝杆21一端固定连接有电机22；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位销4与定位槽5相匹配，所述挤压板12与挤压孔9相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位盘14侧面与挤压孔9内壁固定连接，所述限位盘14、滑盘10和挤压板12的直径均与挤压孔9的直径相同，有利于使挤压板12进入挤压孔9内部，防止印刷盖板2与印刷台3之间空隙过大；

进一步的，在上述技术方案中，所述印刷盖板2与印刷台3平行设置，所述印刷盖板2底部与定位销4垂直设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当印刷时，通过设有定位销4与定位槽5，有效的防止印刷盖板2落下时发生偏差，当定位销4发生偏移时，通过定位销4底部受力，使第一限位杆6在定位销4内部收缩，通过第一弹簧7的作用力，防止定位销4损坏，并且有效的防止印刷盖板2落下，造成印刷物品损坏；当印刷盖板2与印刷台3贴合时，通过挤压板12将印刷台3表面的物品压住，防止物品移动，造成丝印错误，当印刷盖板2与印刷台3脱离时，通过滑盘10与第二弹簧15的作用力，使挤压板12伸出长度增加，防止印刷物品被印刷盖板2吸起。

参照说明书附图1，当印刷工作正常运行使，通过电机22启动，使丝杆21转动，通过丝杆21与滑块20啮合，从而使滑块20带动顶板17上下移动，从而使印刷盖板2与印刷台3吸合与脱落，当印刷盖板2与印刷台3之间挤压力过大时，通过第二限位杆18在支撑柱16内部收缩，有效的防止印刷盖板2与印刷台3之间压力过大而造成印刷盖板2与印刷物品损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。