一种带有保护结构的丝印机的制作方法

本实用新型属于丝印机技术领域，具体涉及一种带有保护结构的丝印机。

背景技术：

丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。现有的丝印机在使用的过程中，工件放置在工作台上表面稳定性差，工件在丝印的过程中容易滑动，增加工件丝印印制的滑动，降低工件丝印的合格率，同时丝印加工过程中，工作台与丝印架咬合稳定性差的问题，为此我们提出一种带有保护结构的丝印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有保护结构的丝印机，以解决上述背景技术中提出的丝印机在使用的过程中，工件放置在工作台上表面稳定性差，工件在丝印的过程中容易滑动，增加工件丝印印制的滑动，降低工件丝印的合格率，同时丝印加工过程中，工作台与丝印架咬合稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保护结构的丝印机，包括丝印机本体，所述丝印机本体的表面设置有丝印架，所述丝印架安装在丝印机本体的表面，所述丝印架的表面设置有丝印喷料机，所述丝印喷料机固定在丝印架的表面，所述丝印喷料机的一端设置有丝印头，所述丝印头通过喷墨导管连接在丝印喷料机的一端，所述丝印架的一侧设置有工作台平衡架，所述工作台平衡架的表面设置有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在工作台平衡架的上表面，所述缓冲杆的另一端固定在丝印架的下表面，所述工作台平衡架的内表面设置有工作台限位环，所述工作台限位环通过焊接与工作台平衡架的内表面连接，所述丝印头的下方设置有工作台，所述工作台的外表面设置有盖板框，所述盖板框通过焊接与工作台的外表面连接，所述工作台的下表面设置有工作台调节杆，所述工作台调节杆的一端固定在工作台的下表面，所述工作台调节杆的另一端贯穿丝印机本体的上表面并固定在丝印机本体的内部，所述工作台的内部设置有吸盘口，所述吸盘口镶嵌在工作台的内部，所述吸盘口的一端设置有吸盘垫，所述吸盘垫通过黏合安装在吸盘口的一端，所述吸盘口的另一端设置有导气管，所述导气管的一端安装在吸盘口的另一端，所述导气管的一端贯穿工作台和丝印机本体的表面并连接设置有风机，所述风机通过螺栓固定在丝印机本体的内部。

优选的，所述缓冲杆的外部为弹簧，所述缓冲杆的内部为长杆，所述长杆的一端固定在工作台平衡架的上表面，所述长杆的另一端贯穿丝印架一端的表面并设置有圆形挡块。

优选的，所述工作台调节杆的外部为弹簧结构，所述工作台调节杆的内部为自由伸缩杆。

优选的，所述工作台限位环为矩形凹槽结构，且工作台限位环的内径比工作台上端的外径大3mm。

优选的，所述盖板框为框形结构，且盖板框覆盖在丝印机本体上端的外表面。

优选的，所述吸盘垫为弧形管状结构，且吸盘垫上端为圆环形乳胶软垫，且吸盘垫的上表面水平。

优选的，所述吸盘口为漏斗形结构，且吸盘口的一端通过导气管进行并联。

优选的，所述吸盘垫通过吸盘口等间距固定在工作台的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用吸盘垫、吸盘口、导气管和风机，使工件通过吸盘垫、吸盘口、导气管和风机固定在工件台上方，增加工件丝印的稳定性，提高工件丝印的合格率，避免工件加工过程中出现滑动，增加工件加工的效率，降低工件加工的生产成本，采用缓冲杆和工作台调节杆，使工件丝印时，工作台平衡架和工作台通过缓冲杆和工作台调节杆调节，增加工件加工时工件台的水平程度，同时降低员工手受到工件台平衡架和工件台挤压时的压力，采用工件台限位环，增加工件台与丝印头之间咬合的稳定性，提高工件丝印的精度。

附图说明

图1为本实用新型的丝印机结构示意图；

图2为本实用新型的工作台平衡架和工作台限位环结构示意图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图；

图4为本实用新型的工作台俯视图；

图中：1、丝印机本体；2、丝印架；3、丝印喷料机；4、丝印头；5、工作台平衡架；6、缓冲杆；7、工作台限位环；8、工作台；9、盖板框；10、工作台调节杆；11、吸盘垫；12、吸盘口；13、导气管；14、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保护结构的丝印机，包括丝印机本体1，丝印机本体1的表面设置有丝印架2，丝印架2安装在丝印机本体1的表面，丝印架2的表面设置有丝印喷料机3，丝印喷料机3固定在丝印架2的表面，丝印喷料机3的一端设置有丝印头4，丝印头4通过喷墨导管连接在丝印喷料机3的一端，丝印架2的一侧设置有工作台平衡架5，工作台平衡架5的表面设置有缓冲杆6，缓冲杆6的一端固定在工作台平衡架5的上表面，缓冲杆6的另一端固定在丝印架2的下表面，工作台平衡架5的内表面设置有工作台限位环7，工作台限位环7通过焊接与工作台平衡架5的内表面连接，丝印头4的下方设置有工作台8，工作台8的外表面设置有盖板框9，盖板框9通过焊接与工作台8的外表面连接，工作台8的下表面设置有工作台调节杆10，工作台调节杆10的一端固定在工作台8的下表面，工作台调节杆10的另一端贯穿丝印机本体1的上表面并固定在丝印机本体1的内部，工作台8的内部设置有吸盘口12，吸盘口12镶嵌在工作台8的内部，吸盘口12的一端设置有吸盘垫11，吸盘垫11通过黏合安装在吸盘口12的一端，吸盘口12的另一端设置有导气管13，导气管13的一端安装在吸盘口12的另一端，导气管13的一端贯穿工作台8和丝印机本体1的表面并连接设置有风机14，风机14通过螺栓固定在丝印机本体1的内部。

为了提高工作台平衡架5移动的稳定性，提高工件加工的安全性，本实施例中，优选的，缓冲杆6的外部为弹簧，缓冲杆6的内部为长杆，长杆的一端固定在工作台平衡架5的上表面，长杆的另一端贯穿丝印架2一端的表面并设置有圆形挡块。

为了增加工作台调节杆10移动的稳定性，降低员工手受到工作台平衡架5和工作台调节杆10挤压时的压力，本实施例中，优选的，工作台调节杆10的外部为弹簧结构，工作台调节杆10的内部为自由伸缩杆。

为了增加工作台限位环7和工作台8咬合的稳定性，提高工件加工的精度，本实施例中，优选的，工作台限位环7为矩形凹槽结构，且工作台限位环7的内径比工作台8上端的外径大3mm。

为了增加工作台8移动的稳定性，提高工件加工的便捷性，本实施例中，优选的，盖板框9为框形结构，且盖板框9覆盖在丝印机本体1上端的外表面。

为了提高工件固定在工作台8上方的牢靠性，增加工件加工的精度，本实施例中，优选的，吸盘垫11为弧形管状结构，且吸盘垫11上端为圆环形乳胶软垫，且吸盘垫11的上表面水平。

为了增加吸盘口12的空间，提高工件固定的压力，本实施例中，优选的，吸盘口12为漏斗形结构，且吸盘口12的一端通过导气管13进行并联。

为了增加工件固定的稳定性，降低工件加工过程中出现滑动，本实施例中，优选的，吸盘垫11通过吸盘口12等间距固定在工作台8的上表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把待丝印工件放置在工作台8的上方，此时工件的下表面与吸盘垫11接触，并把工件放置在工作台8的正上方，此时启动风机14，导气管13内部的空气通过风机14排出，使吸盘垫11和吸盘口12的内部形成负压，此时工件在吸盘垫11、吸盘口12、导气管13和风机14的作用下吸附在工作台8的上表面，此时丝印架2下移，使工作台限位环7与工作台8的上表面接触，同时缓冲杆6和工作台调节杆10压缩，并使盖板框9在丝印机本体1上端移动，此时通过丝印头4在工件上表面进行丝印。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。