一种印杯机的供墨槽的制作方法

本实用新型涉及印杯机的供墨装置，尤其涉及一种印杯机的供墨槽。

背景技术：

印杯机的供墨槽中设有墨刀，墨刀与匀墨辊之间存在间隙，在匀墨辊旋转过程中，匀墨辊将油墨通过墨刀与匀墨辊之间的间隙带出来，墨刀与匀墨辊之间的间隙直接影响出墨量，即油墨层厚度，通过调整墨刀与匀墨辊之间的间隙可以调整油墨层厚度；现有技术中是通过调整墨斗体的支撑轴旋转角度来调整墨斗体旋转角度，从而调节墨刀与匀墨辊之间的间隙，这种调节方式对墨刀与匀墨辊之间的间隙没办法准确定位，多次反复调节也不一定能达到预期效果，调节起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种印杯机的供墨槽，这种印杯机的供墨槽能够调节墨刀与匀墨辊之间的间隙，并且结构简单，调节方便。采用的技术方案如下：

一种印杯机的供墨槽，包括槽体、匀墨辊和墨刀，匀墨辊的两端可转动安装在槽体的侧壁上并处于槽体的开口中，其特征在于：还包括底座、调节丝杆和底座锁紧装置；底座安装在所述槽体的底壁上并能够在槽体的底壁上移动，底座的前端部靠近所述匀墨辊；所述墨刀的上侧边固定连接在槽体的内壁上部，墨刀的下侧边铰接在底座的前端部；槽体的后侧壁上设有第一通孔，底座上设有螺纹孔，螺纹孔的内螺纹与调节丝杆外螺纹相匹配，调节丝杆处于第一通孔和螺纹孔中，调节丝杆的后端露出在槽体的后侧壁外面；底座通过底座锁紧装置锁紧在槽体的底壁上。

上述墨刀一般由塑料薄片或金属薄片制成，可以进行小幅度弯曲。

松开底座锁紧装置，转动调节丝杆，调节丝杆与底座组成的丝杆副使调节丝杆的转动转化为底座的直线运动，底座的前端部向匀墨辊靠近或离开匀墨辊，从而能够调节墨刀与匀墨辊之间的间隙，墨刀与匀墨辊之间的间隙调节完成后，通过底座锁紧装置，将底座锁紧在槽体的底壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述印杯机的供墨槽还包括圆铜条和圆铜条套，圆铜条的两端安装在所述底座上并处于底座的前端部，圆铜条套可转动套接在圆铜条外面，所述墨刀的下侧边与圆铜条套连接。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体的左侧壁、右侧壁均由铜片组成，槽体的左侧壁、右侧壁的外侧均设有冷却水管，冷却水管紧贴铜片外表面。通常将冷却水管与冷却水循环系统连通，实现对供墨槽槽体的侧壁和槽中的油墨进行冷却。

作为本实用新型的优选方案，所述底座锁紧装置包括锁紧杆、压块、螺母和压缩弹簧，所述槽体的底壁上设有第二通孔，所述底座上设有空腔，锁紧杆处于第二通孔中并能够沿第二通孔移动；压块安装在锁紧杆的上端并处于底座的空腔中，压块的最大宽度大于空腔的最小宽度；锁紧杆上设有外螺纹，螺母的内螺纹与锁紧杆的外螺纹相匹配，螺母套接在锁紧杆外面并处于锁紧杆下侧，压缩弹簧套在锁紧杆外面并处于槽体的底壁与螺母之间。压块处于底座的空腔中，使得锁紧杆无法转动，转动螺母使螺母沿着锁紧杆的外螺纹向上移动，当螺母压缩压缩弹簧时继续转动螺母，当压缩弹簧无法得到进一步压缩时继续转动螺母，螺母无法继续向上移动，锁紧杆与螺母组成的丝杆副迫使锁紧杆向下运动，使得压块向下压紧底座，达到锁紧目的。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述压块与所述底座接触面呈楔形。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述底座锁紧装置还包括横杆和手柄，横杆的一端与所述螺母连接，手柄安装在横杆的另一端。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述槽体底壁的下表面设有第一凹槽，所述底座锁紧装置还包括压缩弹簧套，压缩弹簧套套在所述锁紧杆外面并能够沿锁紧杆移动，压缩弹簧套的上表面设有第二凹槽，所述压缩弹簧的上端处于第一凹槽中，压缩弹簧的下端处于第二凹槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过增设底座、调节丝杆和底座锁紧装置，从而能够调节墨刀与匀墨辊之间的间隙，并且结构简单，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种印杯机的供墨槽，包括槽体1、匀墨辊2、墨刀3、底座4、调节丝杆5和底座锁紧装置6；匀墨辊2的两端可转动安装在槽体1的侧壁上并处于槽体1的开口中；底座4安装在槽体1的底壁上并能够在槽体1的底壁上移动，底座4的前端部靠近匀墨辊2；墨刀3的上侧边固定连接在槽体1的内壁上部，墨刀3的下侧边铰接在底座4的前端部；槽体1的后侧壁上设有第一通孔101，底座4上设有螺纹孔401，螺纹孔401的内螺纹与调节丝杆5外螺纹相匹配，调节丝杆5处于第一通孔101和螺纹孔401中，调节丝杆5的后端露出在槽体1的后侧壁外面；底座4通过底座锁紧装置6锁紧在槽体1的底壁上。

上述墨刀3一般由塑料薄片或金属薄片制成，可以进行小幅度弯曲。

上述印杯机的供墨槽还包括圆铜条7和圆铜条套8，圆铜条7的两端安装在底座4上并处于底座4的前端部，圆铜条套8可转动套接在圆铜条7外面，墨刀3的下侧边与圆铜条套7连接。

上述槽体1的左侧壁、右侧壁均由铜片9组成，槽体1的左侧壁、右侧壁的外侧均设有冷却水管10，冷却水管10紧贴铜片9外表面。通常将冷却水管10与冷却水循环系统连通，实现对供墨槽槽体的侧壁和槽中的油墨进行冷却。

上述底座锁紧装置6包括锁紧杆601、压块602、螺母603、压缩弹簧604、横杆605和手柄606，槽体1的底壁上设有第二通孔102，底座4上设有空腔402，锁紧杆601处于第二通孔102中并能够沿第二通孔102移动；压块602安装在锁紧杆601的上端并处于底座4的空腔402中，压块602的最大宽度大于空腔402的最小宽度；锁紧杆601上设有外螺纹，螺母603的内螺纹与锁紧杆601的外螺纹相匹配，螺母603套接在锁紧杆601外面并处于锁紧杆601下侧，压缩弹簧604套在锁紧杆601外面并处于槽体1的底壁与螺母603之间；横杆605的一端与螺母603连接，手柄606安装在横杆605的另一端。压块602处于底座4的空腔中，使得锁紧杆601无法转动，转动螺母603使螺母603沿着锁紧杆601的外螺纹向上移动，当螺母603压缩压缩弹簧604时继续转动螺母603，当压缩弹簧604无法得到进一步压缩时继续转动螺母603，螺母603无法继续向上移动，锁紧杆601与螺母603组成的丝杆副迫使锁紧杆601向下运动，使得压块602向下压紧底座4，达到锁紧目的。

上述压块602与底座4接触面呈楔形。

上述槽体1底壁的下表面设有第一凹槽103，底座锁紧装置6还包括压缩弹簧套607，压缩弹簧套607套在锁紧杆601外面并能够沿锁紧杆601移动，压缩弹簧套607的上表面设有第二凹槽608，压缩弹簧604的上端处于第一凹槽103中，压缩弹簧604的下端处于第二凹槽608中。

松开底座锁紧装置6，转动调节丝杆5，调节丝杆5与底座4组成的丝杆副使调节丝杆5的转动转化为底座4的直线运动，底座4的前端部向匀墨辊2靠近或离开匀墨辊2，从而能够调节墨刀3与匀墨辊2之间的间隙，墨刀3与匀墨辊2之间的间隙调节完成后，通过底座锁紧装置6，将底座4锁紧在槽体1的底壁上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。