一种隔膜裁样印刷装置的制作方法

本实用新型涉及隔膜加工技术领域，具体为一种隔膜裁样印刷装置。

背景技术：

隔膜是电解反应时，用以将正负两极分开防止在电解池中直接反应损失能量的一层薄膜，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

在锂电池的加工生产工作过程中，隔膜的裁样、印刷工作往往需要单独分开进行加工处理，这样一来工作效率便会降低，成本增高，实用性降低，因此，需要一种隔膜裁样印刷装置解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜裁样印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔膜裁样印刷装置，包括工作台，所述工作台的一端底部固定连接有立柜，所述立柜的内部固定设有第一抽屉和第二抽屉，所述工作台远离立柜的一端底部固定连接有支撑板，所述工作台靠近支撑板的一侧顶部固定设有基座，所述基座的顶部固定连接有底块，所述底块的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定设有微型电机，所述微型电机的侧壁输出端转动连接有转轴，所述转轴的周壁转动连接有转动轮，所述转动轮的表面转动缠绕有隔膜，所述工作台靠近基座的一侧固定设有第一隔膜压紧辊，所述第一隔膜压紧辊远离基座的一侧固定设有裁剪板，所述裁剪板远离第一隔膜压紧辊的一侧顶部固定连接有门形架，所述门形架靠近第一隔膜压紧辊的一侧顶端外壁固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内部的一侧顶端外壁固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定设有气缸，所述气缸的底部输出端通过活塞杆穿过动力箱的底壁固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座的底部固定连接有竖向刀片，所述动力箱远离门形架的一侧外壁固定连接有印刷料箱，所述印刷料箱的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有划线喷枪，所述工作台远离基座的一端顶部固定设有第二隔膜压紧辊，所述第二隔膜压紧辊远离裁剪板的一侧固定设有收卷辊，所述收卷辊的一端连接轴转动连接有第二微型电机。

优选的，所述微型电机和第二微型电机的型号均为V2-90L-2，且第二微型电机的输出端转动连接于收卷辊的一端连接轴。

优选的，所述隔膜缠绕转动连接于转动轮，并且隔膜远离转动轮的一端通过第一隔膜压紧辊的底部和门形架的底部转动连接于第二隔膜压紧辊。

优选的，所述第一隔膜压紧辊与第二隔膜压紧辊结构相同，并且为左右对称设置。

优选的，所述滑块滑动连接于滑槽的内壁。

优选的，所述气缸的型号为SC63。

优选的，所述印刷料箱的侧壁通过输料管连接于划线喷枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的立柜便于对本装置的结构进行优化，可以将本装置的空间储存更为合理。

2、本实用新型中，通过设置的微型电机可以带动转动轮进行转动，进而使得隔膜进行自动输送经过裁剪板，工作方便快捷。

3、本实用新型中，通过设置的第一隔膜压紧辊和第二隔膜压紧辊便于对隔膜进行定向，结构设计简单合理。

4、本实用新型中，通过将印刷装置设置在裁剪装置的上方，在进行裁剪工作的同时完成对隔膜的划线工作，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型裁样印刷装置右视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1-工作台、2-立柜、3-第一抽屉、4-第二抽屉、5-支撑板、6-基座、7-底块、8-支架、9-微型电机、10-转轴、11-转动轮、12-隔膜、13-第一隔膜压紧辊、14-裁剪板、15-门形架、16-动力箱、17-气缸、18-刀片安装座、19-竖向刀片、20-印刷料箱、21-连接座、22-划线喷枪、23-第二隔膜压紧辊、24-滑槽、25-滑块、26-收卷辊、27-第二微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种隔膜裁样印刷装置，包括工作台1，工作台1的一端底部固定连接有立柜2，通过立柜2便于对本装置的结构进行优化，可以将本装置的空间储存更为合理，立柜2的内部固定设有第一抽屉3和第二抽屉4，工作台1远离立柜2的一端底部固定连接有支撑板5，工作台1靠近支撑板5的一侧顶部固定设有基座6，基座6的顶部固定连接有底块7，底块7的顶部固定连接有支架8，所述支架8的顶部固定设有微型电机9，通过微型电机9可以带动转动轮11进行转动，进而使得隔膜12进行自动输送经过裁剪板14，工作方便快捷，微型电机9的侧壁输出端转动连接有转轴10，转轴10的周壁转动连接有转动轮11，转动轮11的表面转动缠绕有隔膜12，工作台1靠近基座6的一侧固定设有第一隔膜压紧辊13，第一隔膜压紧辊13远离基座6的一侧固定设有裁剪板14，裁剪板14远离第一隔膜压紧辊13的一侧顶部固定连接有门形架15，门形架15靠近第一隔膜压紧辊13的一侧顶端外壁固定开设有滑槽24，述滑槽24的内壁滑动连接有滑块25，滑块25远离滑槽24内部的一侧顶端外壁固定连接有动力箱16，动力箱16的内部固定设有气缸17，气缸17的底部输出端通过活塞杆穿过动力箱16的底壁固定连接有刀片安装座18，刀片安装座18的底部固定连接有竖向刀片19，动力箱16远离门形架15的一侧外壁固定连接有印刷料箱20，印刷料箱20的底部固定连接有连接座21，连接座21的底部固定连接有划线喷枪22，通过将印刷装置设置在裁剪装置的上方，在进行裁剪工作的同时完成对隔膜12的划线工作，工作效率更高，工作台1远离基座6的一端顶部固定设有第二隔膜压紧辊23，通过第一隔膜压紧辊13和第二隔膜压紧辊23便于对隔膜12进行定向，结构设计简单合理，第二隔膜压紧辊23远离裁剪板14的一侧固定设有收卷辊26，收卷辊26的一端连接轴转动连接有第二微型电机27。

本实用新型工作流程：使用时，通过将本装置所需使用的东西放置在第一抽屉3和第二抽屉4的内部，通过立柜2和支撑板5支撑本装置的整体，然后将待裁样印刷的隔膜12缠绕在转动轮11的表面，然后通过微型电机9的输出端转动带动转动轮11运转，同时隔膜12远离转动轮11的一端通过第一隔膜压紧辊13进行定向，并穿过门形架15的底部连接于第二隔膜压紧辊23，在裁样工作中，通过气缸17的活塞杆带动竖向刀片19进行裁剪，在竖向刀片19裁剪的同时，动力箱16的一侧印刷料箱20通过输料管将印刷料输送至划线喷枪22内，并最终通过划线喷枪22对裁剪中的隔膜12进行划线印刷工作，然后隔膜12远离转动轮11的一端通过转动连接于收卷辊26，收卷辊26的一端连接轴通过转动连接于第二微型电机27的输出端完成对隔膜12的收卷，以此完成隔膜裁样印刷装置的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。