一种自动移印机的制作方法

本实用新型属于移印机技术领域，具体涉及一种自动移印机。

背景技术：

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶磁、电子、IC封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

但是目前市场上的自动移印机，在进行移动时，由于使用的电性元件较多，限位较少，容易在移动过程中产生偏差，不便于正常使用，以及移印胶头在使用工程中，会产生一定的震动，长久的使用会造成移印胶头移印的位置不对，不能保证移印工作的稳定性。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动移印机，有效的解决了目前市场上的自动移印机，在进行移动时，由于使用的电性元件较多，限位较少，容易在移动过程中产生偏差，不便于正常使用，以及移印胶头在使用工程中，会产生一定的震动，长久的使用会造成移印胶头移印的位置不对，不能保证移印工作的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动移印机，包括工作台，所述工作台顶端中部固定有支撑柱，支撑柱顶部前端嵌有控制面板，控制面板底端固定有第一滑槽，第一滑槽外侧套接有滑块，滑块底端中部安装有气缸，滑块后端安装有滑板，滑板后端安装有第二滑槽，第二滑槽顶端一侧与滑板一端之间连接有增压气缸，气缸底端固定有第三滑槽，第三滑槽内侧贯穿底端安装有移印板，移印板底端通过紧固组件安装有移印胶头，紧固组件包括固定片、连接片、连接弹簧、弹性伸缩杆和安装孔，固定片正下方位置处安装有连接片，固定片底端两侧与连接片两端之间均连接有连接弹簧，固定片底端与连接片顶端两侧之间均连接有弹性伸缩杆，固定片和连接片中部均开设有安装孔，工作台顶端一侧固定有移印墨盒，工作台顶端另一侧固定有放置板，控制面板、气缸和增压气缸均与市电电性连接，气缸和增压气缸均与控制面板电性连接。

优选的，所述支撑柱位于控制面板底端与第一滑槽位置处固定有固定板。

优选的，所述固定片安装在移印板底端位置处。

优选的，所述控制面板底部外侧安装有紧急制动按钮。

优选的，所述连接弹簧为一种不锈钢材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在工作中，通过设置有工作台、支撑柱、控制面板、第一滑槽、滑块、气缸、滑板、第二滑槽、增压气缸、第三滑槽、移印板、移印胶头、移印墨盒和放置板，调节移印板在第三滑槽上的前后位置，便于移印胶头移印位置的准确性，移印时，通过控制面板进行控制，控制增压气缸进行工作，便于完成移印胶头在移印墨盒和放置板之间的移动，以便于沾墨和移印工作方位的调整，通过气缸的使用，便于沾墨和移印工作的进行，仅仅使用三个电性元件完成工作，便于使用，通过第一滑槽和滑块的限位配合以及滑板和第二滑槽的限位配合，增加限位使用，减小在移动过程中产生的偏差，便于正常使用；

（2）通过设置有固定片、连接片、连接弹簧、弹性伸缩杆和安装孔，在移印胶头与移印墨盒和移印胶头完成移印工作时，移印胶头通过连接片在连接弹簧的弹性连接和弹性伸缩杆弹性限位的情况下，可以在移印胶头使用过程中，产生的移动进行复位，保证移印胶头的移印工作准确，便于人们的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二滑槽安装结构示意图；

图3为本实用新型的紧固组件结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、控制面板；4、第一滑槽；5、滑块；6、气缸；7、滑板；8、第二滑槽；9、增压气缸；10、第三滑槽；11、移印板；12、紧固组件；13、移印胶头；14、移印墨盒；15、放置板；121、固定片；122、连接片；123、连接弹簧；124、弹性伸缩杆；125、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1顶端中部固定有支撑柱2，便于控制面板3的安装，支撑柱2顶部前端嵌有控制面板3，便于控制，控制面板3底端固定有第一滑槽4，便于滑块5的移动，第一滑槽4外侧套接有滑块5，便于气缸6的安装和使用，滑块5底端中部安装有气缸6，便于完成移印工作，滑块5后端安装有滑板7，便于与第二滑槽8的配合，滑板7后端安装有第二滑槽8，第二滑槽8顶端一侧与滑板7一端之间连接有增压气缸9，便于滑板7在第二滑槽8上进行移动，气缸6底端固定有第三滑槽10，便于移印板11的安装，第三滑槽10内侧贯穿底端安装有移印板11，便于移印胶头13的安装，移印板11底端通过紧固组件12安装有移印胶头13，紧固组件12包括固定片121、连接片122、连接弹簧123、弹性伸缩杆124和安装孔125，固定片121正下方位置处安装有连接片122，便于与固定片121的连接，固定片121底端两侧与连接片122两端之间均连接有连接弹簧123，便于固定片121底端两侧与连接片122两端之间的连接，固定片121底端与连接片122顶端两侧之间均连接有弹性伸缩杆124，便于固定片121底端与连接片122顶端两侧之间的连接，固定片121和连接片122中部均开设有安装孔125，便于移印胶头13的固定稳定性，工作台1顶端一侧固定有移印墨盒14，便于移印时，提供移印墨水，工作台1顶端另一侧固定有放置板15，便于待移印物品的放置，控制面板3、气缸6和增压气缸9均与市电电性连接，气缸6和增压气缸9均与控制面板3电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑柱2位于控制面板3底端与第一滑槽4位置处固定有固定板，便于第一滑槽4的固定，增加稳固性。

实施例三，在实施例一的基础上，固定片121安装在移印板11底端位置处，便于紧固组件12的固定。

实施例四，在实施例一的基础上，控制面板3底部外侧安装有紧急制动按钮，便于机器损坏时，进行紧急制动，方便维修。

实施例五，在实施例一的基础上，连接弹簧123为一种不锈钢材质构件，防止连接弹簧123生锈，不便于使用。

在本实施例中：控制面板3采用S7-200PLC控制面板，气缸6采用MA20-25气缸，增压气缸9采用MPT80增压气缸。

工作原理：本实用新型在使用时，先将待移印物品放在放置板15上，再调节移印板11在第三滑槽10上的前后位置，便于移印胶头13移印位置的准确性，移印时，通过控制面板3进行控制，控制增压气缸9进行伸缩，增压气缸9的伸缩带动滑板7在第二滑槽8上进行移动，同时带动滑块5在第一滑槽4上进行移动，滑块5的移动带动气缸6进行移动，气缸6的移动通过第三滑槽10、移印板11和紧固组件12带动移印胶头13进行移动，当移印胶头13移动到移印墨盒14正上方位置处，控制增压气缸9停止伸缩，再控制气缸6进行伸缩，气缸6的伸缩通过第三滑槽10、移印板11和紧固组件12带动移印胶头13往移印墨盒14内侧进行移动，当移印胶头13与移印墨盒14内侧涂料墨水接触之后，控制气缸6进行回缩，使移印胶头13回到原来的位置，然后控制增压气缸9进行回缩，增压气缸9的回缩带动滑板7在第二滑槽8上进行反向移动，同时带动滑块5在第一滑槽4上进行反向移动，滑块5的反向移动带动气缸6进行反向移动，气缸6的反向移动通过第三滑槽10、移印板11和紧固组件12带动移印胶头13进行反向移动，当移印胶头13移动到放置板15正上方位置处，控制增压气缸9停止回缩，再控制气缸6进行伸缩，气缸6的伸缩通过第三滑槽10、移印板11和紧固组件12带动移印胶头13往放置板15上进行移动，从而对放置板15上的待移印物品进行移印工作，在移印胶头13与移印墨盒14和移印胶头13完成移印工作时，移印胶头13通过连接片122在连接弹簧123的弹性连接和弹性伸缩杆124弹性限位的情况下，可以在移印胶头13使用过程中，产生的移动进行复位，保证移印胶头13的移印工作准确，便于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。