移印装置的制作方法

本实用新型属于移印技术领域，更具体地说，是涉及一种移印装置。

背景技术：

移印属于印刷方式之一，它能够在不规则形状的表面印刷文字和图形等。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。通常，移印技术需要人工地向移印板上的移印位置涂覆移印油，效率较低，人工成本较高，而且移印油一般容易挥发并被人体吸入，对人体伤害较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移印装置，以解决移印技术中需要人工配合移印油涂覆而导致的效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：移印装置，包括移印板、第一安装架、转动安装于所述第一安装架的油辊、以及用于驱动所述第一安装架相对所述移印板滑动的第一驱动部件，所述油辊滚动贴合于所述移印板的移印面，所述第一安装架上设置有刮刀以及用于驱动所述刮刀下降以抵接所述移印板的移印面的第二驱动部件。

进一步地，所述第一安装架包括第一安装板、第二安装板以及用于连接所述第一安装板和所述第二安装板的连接板，所述第一安装板和所述第二安装板分别位于所述移印板相对的两侧，所述第一驱动部件与所述第一安装板连接，所述油辊转动安装在所述第二安装板上。

进一步地，还包括用于安装所述刮刀的刀架，所述第二驱动部件安装在所述第二安装板上，所述第二驱动部件连接有滑块，所述滑块与所述刀架之间连接有弹性件。

进一步地，所述刀架上设置有导向杆，所述滑块开设有与所述导向杆滑动配合的导向孔。

进一步地，所述弹性件设置为弹簧并套设在所述导向杆的外周，所述弹性件的两端分别与所述滑块和所述刀架固定连接。

进一步地，所述刀架包括第三安装板和第四安装板，所述刮刀夹持固定在所述第三安装板和第四安装板之间，所述导向杆设置在所述第三安装板上。

进一步地，还包括用于盛放所述移印板的油盒，所述油盒的内部设置有用于阻挡所述移印板在所述油盒内移动的阻挡部。

进一步地，还包括用于安装所述油盒的第二安装架，所述第二安装架包括第五安装板、第六安装板以及用于连接所述第五安装板和所述第六安装板的连接杆，所述第一驱动部件安装在所述第五安装板上，所述油盒安装在所述第六安装板上。

进一步地，所述第六安装板上设置有用于阻挡所述油盒在第六安装板上移动的挡块。

本实用新型的有益效果在于：通过第一驱动部件驱动油辊贴合移印板的移印面滚动，对移印板的移印面进行涂油，并通过第二驱动部件驱动刮刀的刀刃抵接于移印板的移印面，刮刀在第一安装架向后滑动的过程中刮除移印面上多余的移印油，使移印面上仅有移印位置留有移印油，进而自动连续地对移印板的移印位置进行涂油，不需要依靠人工完成，可提高工作效率，降低生产成本，并避免移印油挥发对人体产生伤害；通过在滑块和刀架之间连接弹性件，使刮刀的刀刃能够紧紧地抵接于移印板的移印面，进而使刮刀能够充分地刮除移印面上多余的移印油，提高移印效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的移印装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的移印装置的部分结构示意图。

其中，图中各标记为：

1、第一安装架；11、第一安装板；12、第二安装板；13、连接板；2、第二安装架；21、第五安装板；22、第六安装板；221、第一挡块；222、第二挡块；223、第三挡块；224、第四挡块；23、连接杆；3、移印板；4、油辊；5、第一驱动部件；6、刮刀；7、第二驱动部件；81、刀架；811、第三安装板；812、第四安装板；82、滑块；83、弹性件；84、导向杆；9、油盒；91、阻挡部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种移印装置，如图1和图2所示，包括移印板3、第一安装架1、油辊4和第一驱动部件5，在第一安装架1上设置有刮刀6和第二驱动部件7。移印板3的上表面为用于移印的移印面，油辊4转动安装在第一安装架1上，且油辊4在工作时滚动贴合于移印板3的移印面；第一驱动部件5用于驱动第一安装架1相对移印板3滑动，使转动安装在第一安装架1上的油辊4能够贴合移印板3的移印面滚动；第二驱动部件7则用于驱动刮刀6下降，使刮刀6的刀刃抵接移印板3的移印面。

工作时，第一驱动部件5驱动第一安装架1从初始位置向前滑动(即图1中的箭头方向)，使油辊4贴合移印板3的移印面向前滚动，油辊4在向前滚动的过程中，油辊4上移印油涂在移印板3的移印面上；然后，第二驱动部件7驱动刮刀6向移印板3的移印面移动，使刮刀6的刀刃抵接于移印板3的移印面；随后，第一驱动部件5驱动第一安装架1向后滑动，使油辊4贴合移印板3的移印面向后滚动，同时，第一安装架1上的刮刀6的刀刃抵接移印板3的移印面向后滑动，刮除移印面上多余的移印油，使移印面上仅有移印位置(移印板3移印面上的移印位置通常设置呈具有一定文字形状或图案形状的凹槽结构)留有移印油。接下来，机械手将移印头移动到移印板3的移印位置，沾取移印板3移印位置上的移印油，随后机械手再移动沾有移印油的移印头去移印产品；第一安装架1向后滑动至初始位置后，第二驱动部件7驱动刮刀6向远离移印板3的移印面的方向移动，结束一次移印过程。重复上述过程，则可以自动连续地对批量的产品引进移印，特别是移印油的涂覆不需要依靠人工完成，可提高工作效率，降低生产成本，并避免移印油挥发对人体产生伤害。

在一个实施例中，第一安装架1的具体结构包括第一安装板11、第二安装板12和连接板13。其中，第一安装板11和第二安装板12相对设置，并分别位于移印板3相对的两侧；在本实施例中，第一安装板11和第二安装板12分别位于移印板3的下方和上方。第一驱动部件5与第一安装板11连接，使第一驱动部件5能够驱动第一安装板11作往复滑动，油辊4转动安装在第二安装板12上，连接板13则用于连接第一安装板11和第二安装板12。通过第一驱动部件5驱动第一安装板11滑动，使与第一安装板11连接的第二安装板12滑动，进而使转动安装于第二安装板12上的油辊4能够贴合移印板3的移印面滚动，以完成对移印板3移印面的涂油动作，结构简单而且动作灵敏。

在一个实施例中，还包括用于安装刮刀6的刀架81，第二驱动部件7安装在第二安装板12上，第二驱动部件7连接有滑块82，滑块82与刀架81之间连接有弹性件83。第二驱动部件7驱动滑块82向下滑动，使刮刀6向移印板3的移印面移动，刮刀6的刀刃抵接于移印板3的移印面。由于在滑块82和刀架81之间连接有弹性件83，因此，刮刀6的刀刃在抵接移印板3的移印面时，弹性件83发生弹性变形，使刮刀6受到弹性件83的弹力作用，刮刀6的刀刃紧紧地抵接于移印板3的移印面，进而使刮刀6能够充分地刮除移印面上多余的移印油，提高移印效果；而且弹性件83还能对刮刀6抵接移印板3起到缓冲减震的作用，避免刮刀6的刀刃撞击移印板3而损坏。

进一步地，在刀架81上设置有导向杆84，在滑块82开设有与导向杆84滑动配合的导向孔(图中未示出)。通过将导向杆84滑动插入滑块82的导向孔，且导向杆84和导向孔的滑动配合方向与弹性件83的压缩方向平行，从而使滑块82和刀架81只能在竖直方向上产生相对位移，避免滑块82和刀架81在水平方向产生相对位移，确保刮刀6的刀刃能够抵接于移印板3的移印面。在一个实施例中，弹性件83可设置为弹簧，并套设在导向杆84的外周，弹性件83的两端分别与滑块82和刀架81固定连接。

在一个实施例中，刀架81的具体结构包括第三安装板811和第四安装板812，刮刀6通过螺丝夹持固定在第三安装板811和第四安装板812之间，此时，导向杆84设置在第三安装板811上。通过第三安装板811和第四安装板812夹持固定刮刀6，有利于刮刀6的安装和拆卸。

在一个实施例中，还包括用于盛放移印板3的油盒9，油盒9的内部设置有用于阻挡移印板3在油盒9内移动的阻挡部91。具体的，当移印板3放入油盒9内时，阻挡部91能够使移印板3在油辊4滚动或刮刀6滑动的过程中能够保持固定，不发生偏移；阻挡部91的上表面为一向下内凹的凹陷面，且移印板3的移印面不低于阻挡部91的凹陷面，当油辊4向后滚动并脱离移印板3的移印面后，油辊4可进一步地随第一安装架1向后滑动至阻挡部91的凹陷面内，并沾取油盒9内的移印油，为下一次的移印过程作准备。

在一个实施例中，还包括用于安装油盒9的第二安装架2，第二安装架2的具体结构包括第五安装板21、第六安装板22以及连接杆23。第一驱动部件5安装在第五安装板21上，油盒9安装在第六安装板22上，连接杆23用于连接第五安装板21和第六安装板22，使第五安装板21和第六安装板22保持相对固定。

进一步地，在第六安装板22的上表面设置有多个挡块，以阻挡油盒9在第六安装板22上发生移动，避免油盒9在油辊4滚动或刮刀6滑动的过程中在第六安装板22上的位置发生偏移。具体的，第六安装板22上的多个挡块包括第一挡块221、第二挡块222、第三挡块223和第四挡块224；其中，第一挡块221和第二挡块222相对设置，以阻挡油盒9在第一安装架1的滑动方向上移动；第三挡块223和第四挡块224相对设置，第四挡块224设置有两个，以阻挡油盒9在垂直于第一安装架1的滑动方向上移动。第六安装板22上的多个挡块相互配合，使油盒9能够在第六安装板22上保持固定。

进一步地，第一驱动部件5和第二驱动部件7均可具体设置为气缸，气缸的动作快捷灵敏，能够提高生产效率；移印板3可具体设置为钢板，具有较好的耐磨性，能够提高使用寿命。

本申请提供的油杯移印机构，通过第一驱动部件5驱动油辊4贴合移印板3的移印面滚动，对移印板3的移印面进行涂油，并通过第二驱动部件7驱动刮刀6的刀刃抵接于移印板3的移印面，刮刀6在第一安装架1向后滑动的过程中刮除移印面上多余的移印油，使移印面上仅有移印位置留有移印油，进而自动连续地对移印板3的移印位置进行涂油，不需要依靠人工完成，可提高工作效率，降低生产成本，并避免移印油挥发对人体产生伤害。通过在滑块82和刀架81之间连接弹性件83，使刮刀6的刀刃能够紧紧地抵接于移印板3的移印面，进而使刮刀6能够充分地刮除移印面上多余的移印油，提高移印效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。