一种泡绵标识丝印设备的制作方法

本实用新型涉及包装材料加工设备技术领域，特别涉及一种泡绵标识丝印设备。

背景技术：

泡绵是塑料粒子发泡过的材料，因其具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积薄、性能可靠等特点，在包装行业受到普遍的应用，是传统包装材料的理想替代品。

丝网印刷是通过一定的压力使油墨通过丝网印版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字的过程。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。在实际生产过程中，泡绵也需要在其外表面进行丝网印刷图象或文字以起到标识作用。

现有技术中的泡绵丝印设备存在以下几方面的缺陷：其一、刮板刮过整个丝网印版后抬起，同时丝网印版也抬起，在将油墨轻刮回初始位置，此过程费时费力，效率低；其二、因泡绵规格不一、承载座无法移动、丝网印版与底座距离不可调等缺陷，导致泡绵丝印设备专机专用，其可适用范围窄、实用性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简单、加工效率高、实用性强、适用范围广的泡绵标识丝印设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种泡绵标识丝印设备，包括底座、承载座、丝印机构、传动机构和控制机构；

所述承载座位于底座的上方，并可相对所述底座前后、左右移动，用于承载承印泡绵；

所述丝印机构包括位于底座后端左侧的第一导杆、位于底座后端右侧的第二导杆、滑动座、位于承载座上方的丝网印版和刮板；所述滑动座安装于所述第一导杆和第二导杆上，并可沿所述第一导杆和第二导杆上下滑动；所述丝网印版安装于滑动座的前端，所述丝网印版与所述承载座相匹配设置，用于承载油墨，所述丝网印版上设有与标识相对应的网孔，所述油墨可通过所述网孔转移至承载座上的承印泡绵上；所述刮板位于丝网印版的上方，并可相对所述丝网印版左右移动，用于挤压丝网印版上的油墨经所述网孔至承印泡绵上；

所述传动机构包括传动滑动座沿所述第一导杆和第二导杆上下滑动的第一气缸、传动刮板相对所述丝网印版左右移动的第二气缸；

所述控制机构与所述传动机构电性连接，并控制其运转，所述控制机构包括位于底座上的控制开关。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述底座的上端设有竖向的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一移动座，所述第一移动座可相对所述第一滑轨前后移动；所述第一移动座的上端设有横向的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二移动座，所述第二移动座可相对所述第二滑轨左右移动，所述承载座安装于所述第二移动座的上端，通过调整第一移动座在第一滑轨上的位置和第二移动座在第二滑轨上的位置，实现所述承载座相对所述底座前后、左右移动。

优选地，所述第一移动座的前端和第二移动座的右端均设有紧固件，通过松开或旋紧所述紧固件，实现所述第一移动座在第一滑轨上的位置调整和所述第二移动座在第二滑轨上的位置调整。

优选地，所述第一导杆和第二导杆的下端分别通过固定座与所述底座连接，所述第一导杆和第二导杆的上端通过连接板连接，所述连接板上贯穿有两根螺杆，所述两根螺杆的下端延伸至所述底座内，所述两根螺杆的上端向上延伸至连接板之外分别与手轮连接；所述底座与连接板之间的两根螺杆上设有第一气缸座，通过旋转所述手轮可调节第一气缸座相对底座的高度，所述第一气缸的缸体固定安装于所述第一气缸座上，所述第一气缸的气缸杆与所述滑动座连接，所述第一气缸传动所述滑动座沿第一导杆和第二导杆上下滑动。

优选地，所述滑动座的前端横向设有两条第三滑轨，所述两条第三滑轨的上下两侧分别设有第三导杆，所述两条第三导杆的两端分别通过导杆座固定于所述滑动座的左右两端，所述两条第三滑轨和两条第三导杆上设有刮板安装座，刮板安装座可相对所述第三滑轨和第三导杆左右滑动，所述第二气缸的缸体安装于滑动座右端的导杆座上，所述第二气缸的气缸杆与所述刮板安装座连接，所述刮板安装于所述刮板安装座上，所述第二气缸传动所述刮板安装座，带动所述刮板相对所述丝网印版左右移动。

优选地，所述刮板包括位于左侧的第一刮板、位于右侧的第二刮板和刮板座，所述刮板座安装于刮板安装座上并向前伸出，所述第一刮板和第二刮板安装于所述刮板座的下端，并可相对所述刮板座上下移动，所述第一刮板用于将丝网印版的油墨从丝网印版的左端挤压至右端，所述第二刮板用于将丝网印版的油墨从丝网印版的右端挤压至左端。

优选地，所述刮板座左侧的前后两端分别贯穿地设有第四导杆，所述刮板座右侧的前后两端分别贯穿地设有第五导杆，所述第四导杆和第五导杆可相对所述刮板座上下移动，所述第一刮板的前后两端分别与所述第四导杆的下端固定连接，所述第二刮板的前后两端分别与所述第五导杆的下端固定连接。

优选地，所述传动机构还包括安装于刮板座上端的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的气缸杆向下延伸贯穿所述刮板座与第一刮板连接，所述第四气缸的气缸杆向下延伸贯穿所述刮板座与第二刮板连接，所述第三气缸传动第一刮板和第四导杆相对所述刮板座上下移动，所述第四气缸传动第二刮板和第五导杆相对所述刮板座上下移动。

优选地，所述第一气缸座向左延伸套接于第一导杆的外周，向右延伸套接于第二导杆的外周，通过旋转手轮使得两根螺杆旋转，实现第一气缸座沿所述第一导杆和第二导杆上下移动，从而调节第一气缸座相对底座的高度。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型刮板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板用于将丝网印版的油墨从丝网印版的左端挤压至右端，第二刮板用于将丝网印版的油墨从丝网印版的右端挤压至左端，克服了现有技术中刮板刮过整个丝网印版后抬起，同时丝网印版也抬起，在将油墨轻刮回初始位置，费时费力、效率低的现状，其结构简单、加工效率高；其二、本实用新型通过调整第一移动座在第一滑轨上的位置和第二移动座在第二滑轨上的位置，可实现承载座相对底座前后、左右移动，其适用于多种规格泡绵的标识丝印，同时适用于泡绵不同位置的标识丝印，其整体操作简单、实用性强、适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图。

图中：1、底座；2、承载座；3、第一导杆；4、第二导杆；5、滑动座；6、丝网印版；7、第一气缸；8、第二气缸；9、控制开关；10、第一滑轨；11、第一移动座；12、第二滑轨；13、第二移动座；14、紧固件；15、固定座；16、连接板；17、螺杆；171、手轮；18、第一气缸座；19、第三滑轨；20、第三导杆；21、导杆座；22、刮板安装座；23、第一刮板；24、第二刮板；25、刮板座；26、第四导杆；27、第五导杆；28、第三气缸；29、第四气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种泡绵标识丝印设备，包括底座1、承载座2、丝印机构、传动机构和控制机构；

所述承载座2位于底座1的上方，并可相对所述底座1前后、左右移动，用于承载承印泡绵；

所述丝印机构包括位于底座1后端左侧的第一导杆3、位于底座1后端右侧的第二导杆4、滑动座5、位于承载座2上方的丝网印版6和刮板；所述滑动座5安装于所述第一导杆3和第二导杆4上，并可沿所述第一导杆3和第二导杆4上下滑动；所述丝网印版6安装于滑动座5的前端，所述丝网印版6与所述承载座2相匹配设置，用于承载油墨，所述丝网印版6上设有与标识相对应的网孔（图中未示出），所述油墨可通过所述网孔转移至承载座2上的承印泡绵上；所述刮板位于丝网印版6的上方，并可相对所述丝网印版6左右移动，用于挤压丝网印版6上的油墨经所述网孔至承印泡绵上；

所述传动机构包括传动滑动座5沿所述第一导杆3和第二导杆4上下滑动的第一气缸7、传动刮板相对所述丝网印版6左右移动的第二气缸8；

所述控制机构与所述传动机构电性连接，并控制其运转，所述控制机构包括位于底座1上的控制开关9。

如图1和图2所示，所述底座1的上端设有竖向的第一滑轨10，所述第一滑轨10上设有第一移动座11，所述第一移动座11可相对所述第一滑轨10前后移动；所述第一移动座11的上端设有横向的第二滑轨12，所述第二滑轨12上设有第二移动座13，所述第二移动座13可相对所述第二滑轨12左右移动，所述承载座2安装于所述第二移动座13的上端，通过调整第一移动座11在第一滑轨10上的位置和第二移动座13在第二滑轨12上的位置，实现所述承载座2相对所述底座1前后、左右移动。

如图1和图2所示，所述第一移动座11的前端和第二移动座13的右端均设有紧固件14，通过松开或旋紧所述紧固件14，实现所述第一移动座11在第一滑轨10上的位置调整和所述第二移动座13在第二滑轨12上的位置调整。

如图1和图2所示，所述第一导杆3和第二导杆4的下端分别通过固定座15与所述底座1连接，所述第一导杆3和第二导杆4的上端通过连接板16连接，所述连接板16上贯穿有两根螺杆17，所述两根螺杆17的下端延伸至所述底座1内，所述两根螺杆17的上端向上延伸至连接板16之外分别与手轮171连接；所述底座1与连接板16之间的两根螺杆17上设有第一气缸座18，通过旋转所述手轮171可调节第一气缸座18相对底座1的高度，所述第一气缸7的缸体固定安装于所述第一气缸座18上，所述第一气缸7的气缸杆与所述滑动座5连接，所述第一气缸7传动所述滑动座5沿第一导杆3和第二导杆4上下滑动。

如图1和图2所示，所述滑动座5的前端横向设有两条第三滑轨19，所述两条第三滑轨19的上下两侧分别设有第三导杆20，所述两条第三导杆20的两端分别通过导杆座21固定于所述滑动座5的左右两端，所述两条第三滑轨19和两条第三导杆20上设有刮板安装座22，刮板安装座22可相对所述第三滑轨19和第三导杆20左右滑动，所述第二气缸8的缸体安装于滑动座5右端的导杆座21上，所述第二气缸8的气缸杆与所述刮板安装座22连接，所述刮板安装于所述刮板安装座22上，所述第二气缸8传动所述刮板安装座22，带动所述刮板相对所述丝网印版6左右移动。

如图1和图2所示，所述刮板包括位于左侧的第一刮板23、位于右侧的第二刮板24和刮板座25，所述刮板座25安装于刮板安装座22上并向前伸出，所述第一刮板23和第二刮板24安装于所述刮板座25的下端，并可相对所述刮板座25上下移动，所述第一刮板23用于将丝网印版6的油墨从丝网印版6的左端挤压至右端，所述第二刮板24用于将丝网印版6的油墨从丝网印版6的右端挤压至左端。

如图1和图2所示，所述刮板座25左侧的前后两端分别贯穿地设有第四导杆26，所述刮板座25右侧的前后两端分别贯穿地设有第五导杆27，所述第四导杆26和第五导杆27可相对所述刮板座25上下移动，所述第一刮板23的前后两端分别与所述第四导杆26的下端固定连接，所述第二刮板24的前后两端分别与所述第五导杆27的下端固定连接。

如图1和图2所示，所述传动机构还包括安装于刮板座25上端的第三气缸28和第四气缸29，所述第三气缸28的气缸杆向下延伸贯穿所述刮板座25与第一刮板23连接，所述第四气缸29的气缸杆向下延伸贯穿所述刮板座25与第二刮板24连接，所述第三气缸28传动第一刮板23和第四导杆26相对所述刮板座25上下移动，所述第四气缸29传动第二刮板24和第五导杆27相对所述刮板座25上下移动。

如图1和图2所示，所述第一气缸座18向左延伸套接于第一导杆3的外周，向右延伸套接于第二导杆4的外周，通过旋转手轮使得两根螺杆17旋转，实现第一气缸座18沿所述第一导杆3和第二导杆4上下移动，从而调节第一气缸座18相对底座1的高度。

丝印时，操作人员先将油墨均匀地倒置于丝网印版6，同时承印泡绵放置于承载座2上，启动控制开关，所述第一气缸7传动所述滑动座5沿第一导杆3和第二导杆4向下滑动使得丝网印版6与承印泡绵接触，所述第三气缸28的气缸杆向上拉动第一刮板23远离丝网印版6，所述第四气缸29的气缸杆向下压动第二刮板24接触丝网印版6，所述第二气缸8传动所述刮板安装座22，带动所述第二刮板24从丝网印版6的右端移动至左端，此时该承印泡绵印刷标识完成，所述第一气缸7传动所述滑动座5沿第一导杆3和第二导杆4向上滑动使得丝网印版6与承印泡绵远离，操作人员将放置将该承印泡绵移走，并更换另第二承印泡绵，所述第一气缸7传动所述滑动座5沿第一导杆3和第二导杆4向下滑动使得丝网印版6与第二承印泡绵接触，所述第三气缸28的气缸杆向下压动第一刮板23接触丝网印版6，同时所述第四气缸29的气缸杆向上拉动第二刮板24远离丝网印版6，所述第二气缸8传动所述刮板安装座22，带动所述第一刮板23从丝网印版6的左端移动至右端，此时该第二承印泡绵印刷标识完成，重复以上操作，直至承印泡绵印刷标识完成。第一刮板23和第二刮板24相互配合，使得油墨均匀分布于丝网印版6上，避免油墨在丝网印版6的左端或右端堆积。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。