一种丝印机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种丝印机。

背景技术：

丝印机是一种印刷文字和图像的工具，其工作原理是：将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷设备上，然后由机器把油墨或锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸、无纺布、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃、陶瓷或其它印承物上，从而印制出与印版相同的印刷品。

目前，公告号为cn108973309a的中国专利公开了一种丝印机，它包括有放卷部件、印刷部件、烘干部件以及收卷部件，放卷部件和收卷部件分别设置于印刷部件的相对两侧，烘干部件包括有能够依次对无纺布进行烘干的第一烘干箱、第二烘干箱以及第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱以及第三烘干箱围设成用于放置放卷部件和印刷部件的放置空间，印刷部件包括有设置于远离放卷部件一侧的印刷上导辊以及印刷下导辊，印刷上导辊与印刷下导辊平行设置且印刷上导辊位于印刷下导辊上方，第一烘干箱内设置有过渡导辊，第二烘干箱包括有设置于长度方向两端的烘干牵引导辊，第三烘干箱内设置有输送导辊。这种丝印机虽然占地空间更小，但受限于门形结构的烘干通道，烘干距离较短，不利于提高烘干效果。

此外，从放卷部件送出的带状料经印刷部件和烘干部件后最终被收卷部件收卷起来，为确保带状料能够保持张紧并且平稳的输送，通常情况下各部件用于输送带状料的各个电机均设置成同步电机，而各处电机的转速即使能够保持相同，但由于带状料在印刷时的张紧度和在烘干时的张紧度无法完全一致，从而会影响带状料的印刷效果以及烘干效果。

为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝印机，该丝印机具有占地面积小，能够保持带状料的自动张紧，有利于提高印刷效果以及烘干效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝印机，包括有机架、和设置在机架上的印刷设备和烘干设备，所述烘干设备包括有能够供带状料输送的烘干通道，所述烘干通道设置有多个，并且各个烘干通道首尾连通成封闭的环形结构，各烘干通道连通处转动连接有用于供带状料绕过的导向辊，并且各个导向辊之间平行设置，所述烘干通道上设置有用于供带状料绕进循环烘干装置内的进料口、和用于供带状料从循环烘干装置内绕出的出料口；从进料口绕进循环烘干装置内的带状料能够沿环形路径绕经各个导向辊后从出料口绕出；

所述机架上还设置有用于将经烘干设备的带状料张紧的烘干张紧机构，所述烘干张紧机构包括有能够在重力的作用下将带状料张紧的重力张紧架，所述重力张紧架位于烘干设备的进料端，所述重力张紧架一端转动连接在机架上，另一端设置有用于与带状料抵接的重力辊，重力张紧架在重力的作用下绕与机架的转动轴向转动的过程中能够通过重力辊将带状料保持张紧状态。

本实用新型进一步设置为：至少三处烘干通道连通处转动连接有至少两根导向辊，相邻两烘干通道连通处的导向辊沿带状料的厚度方向排列设置；从进料口绕进循环烘干装置内的带状料能够沿回形路径绕经各个导向辊后从出料口绕出。

本实用新型进一步设置为：各个烘干通道沿印刷设备的高度方向首尾连通成封闭的环形结构，至少一烘干通道位于印刷设备下方，印刷设备位于各个烘干通道首尾连通成的环形结构内。

本实用新型进一步设置为：循环烘干装置还包括有能够提高烘干通道内空气流动速度的吹风机构和/或能够提高烘干通道内温度的加热机构。

本实用新型进一步设置为：所述烘干通道包括有成框架结构设置的烘干架和遮盖于烘干架上的烘干挡板，位于带状料宽度侧的烘干挡板与烘干架铰接设置。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于将经印刷设备的带状料张紧的印刷张紧机构，所述印刷张紧机构包括有转动连接在印刷设备的出料端用于供带状料绕过的张紧辊、和用于带动张紧辊转动的张紧电机，所述张紧电机的输出端设置有用于带动张紧辊保持带状料恒定张力的磁粉离合器。

本实用新型进一步设置为：所述烘干张紧机构还包括有转动连接在烘干设备的出料端用于牵引带状料的张力辊、和用于带动张力辊转动的张力电机，所述机架上设置有用于检测绕过张紧辊后带状料张紧程度的检测机构、和用于控制张力电机的控制器，所述控制器与检测机构通信连接，当检测机构检测到带状料张紧度过高时能够通过控制器降低张紧电机带动张紧辊的转速。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构包括有能够与重力张紧架同步摆动的检测牌和用于检测上述检测牌位置的检测探头，检测探头能够通过检测牌检测重力张紧架的摆动位置来判断带状料的张紧程度。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊的外侧壁上设置有用于提高与带状料摩擦力的防滑结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：烘干设备能够将经印刷设备的带状料进行环形烘干，并且由于循环烘干设备是由多个首尾连通成封闭环形的烘干通道组成，而环形的循环烘干设备可沿印刷设备的高度方向或是长宽度方向环绕，从而不仅大大增加了烘干设备的烘干长度，有利于提高烘干效果，还能够有效减少占地面积。

重力张紧架位于从印刷设备输出的带状料上方，在重力的作用下保持重力辊始终与带状料抵接，带状料受重力辊的按压从而起到自动张紧的效果：在烘干设备内的带状料较为松弛时，重力张紧架能够通过重力辊下压带状料使带状料能够始终保持一定的张紧度，或在烘干设备内的带状料较为紧时，带状料能够通过重力辊将重力张紧架向上转动，也能使带状料保持张紧度。并且可通过调整重力辊和/或重力张紧架的重量来调整带状料的张紧程度，因此能够将经烘干设备的带状料实现自动张紧，从而有利于提高带状料的烘干效果。

附图说明

图1为丝印机的立体结构示意图；

图2为烘干设备的立体结构示意图；

图3为丝印机另一侧的立体结构示意图（隐藏了部分烘干挡板）；

图4为印刷设备处的立体结构示意图；

图5为张紧机构处的立体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、印刷设备；3、烘干设备；31、烘干通道；311、烘干架；312、烘干挡板；313、进料口；314、出料口；315、导向辊；316、吹风机构；317、加热机构；4、印刷张紧机构；41、张紧辊；411、防滑结构；42、张紧电机；43、磁粉离合器；5、烘干张紧机构；51、重力张紧架；52、重力辊；53、张力辊；6、检测机构；61、检测牌；62、检测探头；7、放料机构；8、收料机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种丝印机，包括有机架1、和设置在机架1上的印刷设备2和烘干设备3，烘干设备3包括有能够供带状料输送的烘干通道31，烘干通道31设置有多个，并且各个烘干通道31首尾连通成封闭的环形结构，各烘干通道31连通处转动连接有用于供带状料绕过的导向辊315，并且各个导向辊315之间平行设置，烘干通道31上设置有用于供带状料绕进循环烘干装置内的进料口313、和用于供带状料从循环烘干装置内绕出的出料口314；从进料口313绕进循环烘干装置内的带状料能够沿环形路径绕经各个导向辊315后从出料口314绕出；烘干设备3能够将经印刷设备2的带状料进行环形烘干，并且由于循环烘干设备3是由多个首尾连通成封闭环形的烘干通道31组成，而环形的循环烘干设备3可沿印刷设备2的高度方向或是长宽度方向环绕，从而不仅大大增加了烘干设备3的烘干长度，有利于提高烘干效果，还能够有效减少占地面积。

此外，由于丝印机还可包括有放料机构7和收料机构8，因此也可将放料机构7和/或收料机构8放在环形的循环烘干装置内，有利于进一步提高丝印机对空间的利用率。

上述方案中环形的循环烘干装置可沿印刷设备2的高度方向或是长宽度方向环绕，本申请优选各个烘干通道31沿印刷设备2的高度方向首尾连通成封闭的环形结构，并且至少一烘干通道31位于印刷设备2下方，印刷设备2位于各个烘干通道31首尾连通成的环形结构内。该结构的循环烘干装置可将印刷设备2围住，既能够进一步减少丝印机的占地面积，也能够对空间利用更充分。

机架1上还设置有用于将经烘干设备3的带状料张紧的烘干张紧机构5，烘干张紧机构5包括有能够在重力的作用下将带状料张紧的重力张紧架51，重力张紧架51位于烘干设备3的进料端，重力张紧架51一端转动连接在机架1上，另一端设置有用于与带状料抵接的重力辊52，重力张紧架51在重力的作用下绕与机架1的转动轴向转动的过程中能够通过重力辊52将带状料保持张紧状态。

重力张紧架51位于从印刷设备2输出的带状料上方，在重力的作用下保持重力辊52始终与带状料抵接，带状料受重力辊52的按压从而起到自动张紧的效果：在烘干设备3内的带状料较为松弛时，重力张紧架51能够通过重力辊52下压带状料使带状料能够始终保持一定的张紧度，或在烘干设备3内的带状料较为紧时，带状料能够通过重力辊52将重力张紧架51向上转动，也能使带状料保持张紧度。并且可通过调整重力辊52和/或重力张紧架51的重量来调整带状料的张紧程度，因此能够将经烘干设备3的带状料实现自动张紧，从而有利于提高带状料的烘干效果。

至少三处烘干通道31连通处转动连接有至少两根导向辊315，相邻两烘干通道31连通处的导向辊315沿带状料的厚度方向排列设置；从进料口313绕进循环烘干装置内的带状料能够沿回形路径绕经各个导向辊315后从出料口314绕出。通过设置多根导向辊315，令带状料能够在循环烘干装置内卷绕多圈，进一步增加了烘干装置的有效烘干长度，有利于进一步提高烘干效果。

循环烘干装置还包括有能够提高烘干通道31内空气流动速度的吹风机构316和/或能够提高烘干通道31内温度的加热机构317。其中吹风机构316包括有鼓风机等，能够将外界或是烘干通道31内的空气吹入烘干通道31内，增加烘干通道31内的空气流动速度，从而有利于提高带状料的烘干效果；而加热机构317包括有加热丝等，能够设置在烘干通道31内对带状料起到加热烘干作用，从而有利于提高带状料的烘干效果。

烘干通道31包括有成框架结构设置的烘干架311和遮盖于烘干架311上的烘干挡板312，位于带状料宽度侧的烘干挡板312与烘干架311铰接设置。烘干通道31的结构简单易实施，有利于降低加工以及使用成本，便于广泛推广使用，并且位于侧边的烘干挡板312为铰接结构，方便将其打开后观察烘干通道31内的作业情况，便于检修。

机架1上还设置有用于将经印刷设备2的带状料张紧的印刷张紧机构4，印刷张紧机构4包括有转动连接在印刷设备2的出料端用于供带状料绕过的张紧辊41、和用于带动张紧辊41转动的张紧电机42，张紧电机42的输出端设置有用于带动张紧辊41保持带状料恒定张力的磁粉离合器43。经印刷设备2的带状料绕过张紧辊41，在张紧电机42的带动下间歇带动张紧辊41转动，从而实现间歇带动带状料的输送，印刷设备2在带状料暂停输送时完成印刷作业，待完成印刷作业后张紧电机42重新带动张紧辊41转动，从而实现带状料的间歇式输送。而磁粉离合器43的设置能够利用连结时的圆滑特性及定转矩特性达到缓冲起动和停止，有利于减少对带状料的瞬间拉扯力，从而有利于提高带状料的印刷以及烘干效果；此外，磁粉离合器43还具有张力控制的作用，能持久保持恒定的转矩，从而有利于张紧电机42通过张紧辊41带动带状料保持恒定的张力，进而有利于提高带状料的印刷效果。

烘干张紧机构5还包括有转动连接在烘干设备3的出料端用于牵引带状料的张力辊53、和用于带动张力辊53转动的张力电机，机架1上设置有用于检测绕过张紧辊41后带状料张紧程度的检测机构6、和用于控制张力电机的控制器，控制器与检测机构6通信连接，当检测机构6检测到带状料张紧度过高时能够通过控制器降低张紧电机42带动张紧辊41的转速。

绕过张紧辊41后的带状料通过重力张紧架51的张紧作用后输送入烘干设备3内，最终通过张力辊53将带状料牵引出烘干设备3，因此经过印刷设备2的带状料是被张紧于张紧辊41和张力辊53之间的，而位于两者之前的重力张紧架51能够对带状料实现自动张紧，在带状料张紧度较为高时，被检测机构6检测出后将信息传递给控制器，再经由控制器实现对张力电机的转速调控，缓解带状料的张紧度，反之亦然，该检测机构6和控制器的设置令位于烘干设备3内的带状料能够在保持一定张紧度的情况下实现自动张紧，从而有利于进一步提高带状料的烘干效果。

检测机构6包括有能够与重力张紧架51同步摆动的检测牌61和用于检测上述检测牌61位置的检测探头62，检测探头62能够通过检测牌61检测重力张紧架51的摆动位置来判断带状料的张紧程度。由于在带状料的张紧度较为高时，带状料能够通过重力辊52将重力张紧架51向上转动，因此通过设置与其同步摆动的检测牌61，使重力张紧架51的摆动幅度以及摆动角度能够更直观的被检测探头62检测出，从而能够表示出带状料的张紧度。

此外检测机构6还可通过设置多个检测探头62分别用于检测位于不同高度的重力张紧架51，也可实现检测出带状料的张紧度。

张紧辊41的外侧壁上设置有用于提高与带状料摩擦力的防滑结构411。防滑结构411可通过套在张紧辊41上的硅胶管实现用于增加与带状料的摩擦力，也可通过设置在张紧辊41外侧壁上的刷毛实现用于增加与带状料的摩擦力，刷毛密布于张紧辊41的外侧壁上，从而起到增加与带状料的摩擦力，而防滑结构411的设置有利于提高张紧辊41与带状料的摩擦力，有效避免带状料在张紧辊41上打滑，从而有利于提高张紧辊41的张紧效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。