一种耐火材料透气塞LOGO压装制具的制作方法

本实用新型涉及耐火材料设备技术领域，具体为一种耐火材料透气塞logo压装制具。

背景技术：

目前现有的logo压印通常采用手工的方式，在进行透气塞填料捣打时,手工将刻有logo的铜印章放在捣打好的耐火材料上,然后用锤子敲击,利用敲击压力将logo印在耐火材料上表面，但是每个作业员操作差异大,由于是人工放置,居中也不好把握,只能靠肉眼判断是否居中，锤子敲击力度也不好把握,力气小了会印不清楚,力气大了会损坏产品，因此本实用新型提供一种新型的耐火材料透气塞logo压装制具，解决人工放置很难居中的问题,消除锤子敲击的冲击力对产品的影响,选用一种持续下压的压力完成logo压印，采用齿轮齿条的机构实现持续下压的压力,在制具下方设计透气塞定位模具,保证透气塞产品放上去就一直保持居中状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料透气塞logo压装制具，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料透气塞logo压装制具，包括支撑架主体和传动主体，所述传动主体固定连接在支撑架主体的上端，所述支撑架主体包括方槽、固定架、固定台、凹槽、底板、螺栓和固定板，所述底板固定安装在支撑架主体的内端，所述固定架固定连接在底板的上端，所述方槽开设在固定架的上端，所述凹槽固定安装在固定架的上端中心，所述固定台开设在凹槽的上端，所述固定板对称固定连接在底板的底端，所述螺栓螺纹固定连接在固定板的上端，所述传动主体包括按压主体和固定卡块，所述固定卡块固定安装在传动主体的外端，所述按压主体固定转动连接在固定卡块的内端，所述按压主体包括齿条、把手、转动杆、轴套、转动轴、螺纹钉、压印印章和齿轮，所述齿条规定安装在按压主体的侧端，所述齿轮滚动连接在齿条的前端，所述转动轴固定连接在齿轮的侧端，所述轴套固定套接在转动轴的侧端，所述转动杆固定插接在轴套的上端，所述把手固定连接在转动杆的上端，所述压印印章固定连接在齿条的底端，所述螺纹钉固定连接在压印印章的侧端，所述固定卡块包括方孔、轴承和齿轮槽，所述方孔开设在固定卡块的上端，所述轴承固定卡接在固定卡块的侧端，所述齿轮槽开设在固定卡块的前端。

优选的，所述固定卡块固定连接在固定架的上端，且所述方槽和方孔的口径相同。

优选的，所述齿条滑动连接在方槽的内端。

优选的，所述压印印章和凹槽相适配，所述压印印章滑动卡接在凹槽上端的固定台的内端。

优选的，所述转动杆通过轴套和转动轴与齿轮转动连接。

优选的，所述齿轮和齿条相适配，所述齿轮转动连接在齿条的前端，所述压印印章通过螺纹钉与齿条螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有支撑架主体和传动主体，固定卡块固定连接在固定架的上端，且方槽和方孔的口径相同，齿条滑动连接在方槽的内端，齿条在方孔和方槽的内端滑动时，保持着竖直向下运动，从而使得压印印章恰好插接在固定台的内端，保障了在进行logo印压时保持居中，消除了由于人工放置不居中,造成的压印logo不居中的现象,减少了因此造成的返工，从而提高了产品的印压效率，压印印章和凹槽相适配，压印印章滑动卡接在凹槽上端的固定台的内端，避免透气填充料因受力不均而导致按压变形，造成产品的破坏，转动杆通过轴套和转动轴与齿轮转动连接，通过手动转动把手进而带动齿轮在齿轮槽的内端转动，进而带动齿条竖直向下运动对固定台内端的透气填充料进行压印，实现半自动压装logo，来提高了装置的压装效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架主体结构示意图；

图3为本实用新型的传动主体结构示意图；

图4为本实用新型的按压主体结构示意图；

图5为本实用新型的固定卡块结构示意图。

图中：1-支撑架主体、2-传动主体、3-方槽、4-固定架、5-凹槽、6-固定台、7-底板、8-螺栓、9-固定板、10-按压主体、11-固定卡块、12-齿条、13-把手、14-转动杆、15-轴套、16-转动轴、17-螺纹钉、18-压印印章、19-齿轮、20-方孔、21-轴承、22-齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料透气塞logo压装制具，包括支撑架主体1和传动主体2，传动主体2固定连接在支撑架主体1的上端，支撑架主体1包括方槽3、固定架4、固定台6、凹槽5、底板7、螺栓8和固定板9，底板7固定安装在支撑架主体1的内端，固定架4固定连接在底板7的上端，方槽3开设在固定架4的上端，凹槽5固定安装在固定架4的上端中心，固定台6开设在凹槽5的上端，固定板9对称固定连接在底板7的底端，螺栓8螺纹固定连接在固定板9的上端，传动主体2包括按压主体10和固定卡块11，固定卡块11固定安装在传动主体2的外端，按压主体10固定转动连接在固定卡块11的内端，按压主体10包括齿条12、把手13、转动杆14、轴套15、转动轴16、螺纹钉17、压印印章18和齿轮19，齿条12规定安装在按压主体10的侧端，齿轮19滚动连接在齿条12的前端，转动轴16固定连接在齿轮19的侧端，轴套15固定套接在转动轴16的侧端，转动杆14固定插接在轴套15的上端，把手13固定连接在转动杆14的上端，压印印章18固定连接在齿条12的底端，螺纹钉17固定连接在压印印章18的侧端，固定卡块11包括方孔20、轴承21和齿轮槽22，方孔20开设在固定卡块11的上端，轴承21固定卡接在固定卡块11的侧端，齿轮槽22开设在固定卡块11的前端。

固定卡块11固定连接在固定架4的上端，且方槽3和方孔20的口径相同，齿条12滑动连接在方槽3的内端，齿条12在方孔20和方槽3的内端滑动时，保持着竖直向下运动，从而使得压印印章18恰好插接在固定台6的内端，保障了在进行logo印压时保持居中，消除了由于人工放置不居中,造成的压印logo不居中的现象,减少了因此造成的返工，从而提高了产品的印压效率，压印印章18和凹槽5相适配，压印印章18滑动卡接在凹槽5上端的固定台6的内端，避免透气填充料因受力不均而导致按压变形，造成产品的破坏，转动杆14通过轴套15和转动轴16与齿轮19转动连接，通过手动转动把手13进而带动齿轮19在齿轮槽22的内端转动，进而带动齿条12竖直向下运动对固定台6内端的透气填充料进行压印，实现半自动压装logo，来提高了装置的压装效率，齿轮19和齿条12相适配，齿轮19转动连接在齿条12的前端，压印印章18通过螺纹钉17与齿条12螺纹固定连接。

工作原理：在使用本实用新型进行使用时，首先将透气塞填料放置于固定台6的内端，然后手动抓握把手13，通过按压转动杆14，转动杆14通过轴套15和转动轴16与齿轮19转动连接，通过按压转动杆14带动齿轮19转动，齿轮19和齿条12相适配，通过齿轮19在齿轮槽22内部转动，从而使得齿条12在方孔20和方槽3的内端向下运动，直至压印印章18与填充料接触进行压印，继续施加外力，使得产品在一种持续下压的压力完成logo压印，从而消除人工印压时锤子敲击的冲击力对产品的影响，进而提高了装置的实用性，压印印章18和凹槽5相适配，压印印章18滑动卡接在凹槽5上端的固定台6的内端，且压印印章18和凹槽5位于同一直线上，从而使得在logo压印时居中，消除了由于人工放置不居中,造成的压印logo不居中的现象,减少了因此造成的返工，从而提高了产品的印压效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。