一种避免包装箱变形的包装箱印刷装置的制作方法

本实用新型涉及包装箱印刷技术领域，具体为一种避免包装箱变形的包装箱印刷装置。

背景技术：

现在生活中很多食品或者其他电器等都需要包装销售，对于不同物品使用的包装箱外表面印刷也不同，对于包装箱印刷就需要使用到包装箱印刷装置。

现有的印刷装置大多只固定对一种大小的包装箱进行印刷，且包装箱印刷完后可能喷墨还没有干，而且在印刷过程中和印刷结束后，印刷装置上喷的墨会直接滴落在机体内，长时间积累很脏，同时印刷时可能会对包装箱挤压产生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免包装箱变形的包装箱印刷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷装置大多只固定对一种大小的包装箱进行印刷，且包装箱印刷完后可能喷墨还没有干，而且在印刷过程中和印刷结束后，印刷装置上喷墨会直接滴落在机体内，长时间积累很脏，同时印刷时可能会对包装箱挤压产生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免包装箱变形的包装箱印刷装置，包括机体、转杆、挡板、喷管和风扇，所述机体内开设有凹槽，且凹槽设置在机体的底部右侧，所述凹槽内设置有收集箱，且收集箱的前侧设置有把手，所述转杆的两端均通过第二轴承与机体的内侧壁相连接，且转杆之间通过输送带相互连接，同时右侧的转杆与第一转轴相连接，所述第一转轴贯穿机体后侧壁与电动机相连接，所述挡板设置在输送带的上方，且挡板的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿机体体壁，且伸缩杆上设置有固定钮，所述挡板的下端设置有滚轮，且滚轮中心贯穿有第二转轴，同时第二转轴的两端均通过第一轴承与挡板内侧壁相连接，所述挡板上端安装有喷墨装置，且喷墨装置内设置有墨仓，所述墨仓内设置有压电晶体，且压电晶体与电片相连接，所述喷管贯穿喷墨装置与墨仓相连接，且喷管的外端与印刷头相连接，所述风扇镶嵌在机体的前后两侧壁上，且风扇设置在喷墨装置左侧。

优选的，所述伸缩杆设置有两组，且每组伸缩杆均设置有两个，并且每组伸缩杆与1个挡板相连接，同时两组伸缩杆关于机体中轴线对称设置。

优选的，所述挡板底部均匀设置有滚轮，且滚轮下端位置低于挡板下端水平位置，同时滚轮下端所在水平面与输送带上端所在水平面重合。

优选的，所述喷墨装置设置有两个，且喷墨装置关于输送带中轴线对称设置。

优选的，所述风扇设置有两个，且风扇关于机体中轴线对称设置。

优选的，所述收集箱的宽度大于输送带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免包装箱变形的包装箱印刷装置，

（1）机体前后两侧设置有伸缩杆和挡板，且挡板上设置有安装有喷墨装置，可以通过伸缩杆调节前后两侧挡板之间的距离，从而方便对不同尺寸大小的包装箱进行固定，且在印刷过程中无挤压，不易出现包装箱变形的现象；

（2）机体前后两侧均设置有风扇，风扇可以对印刷后的包装箱进行快速风干处理，使印刷与风干同时进行，提高了工作效率；

（3）收集箱设置在机体底部，且收集箱设置在印刷装置和风扇下方，可以对印刷过程中滴落的墨收集，从而避免机体脏乱。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型喷墨装置结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆和挡板结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、机体，2、凹槽，3、电动机，4、第一转轴，5、转杆，6、输送带，7、伸缩杆，8、固定钮，9、挡板，10、滚轮，11、第二转轴，12、轴承，13、喷墨装置，14、电片，15、压电晶体，16、墨仓，17、喷管，18、印刷头，19、风扇，20、收集箱，21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免包装箱变形的包装箱印刷装置，如图1和图2所示，机体1内开设有凹槽2，且凹槽2设置在机体1的底部右侧，凹槽2内设置有收集箱20，且收集箱20的前侧设置有把手21，收集箱20的宽度大于输送带6的宽度，收集箱20可以将印刷过程中滴落的墨收集，从而避免使机体1脏乱，转杆5的两端均通过第二轴承22与机体1的内侧壁相连接，且转杆5之间通过输送带6相互连接，同时右侧的转杆5与第一转轴4相连接，第一转轴4贯穿机体1后侧壁与电动机3相连接。

如图2、图4和图5所示，挡板9设置在输送带6的上方，且挡板9的外侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7设置有两组，且每组伸缩杆7均设置有两个，并且每组伸缩杆7与1个挡板9相连接，同时两组伸缩杆7关于机体1中轴线对称设置，可根据包装箱的尺寸大小，通过伸缩杆7来调节两侧挡板9之间的距离，伸缩杆7贯穿机体1体壁，且伸缩杆7上设置有固定钮8，固定钮8与伸缩杆7之间为螺纹连接，通过旋转固定钮8，使固定钮8与伸缩杆7对其进行固定，挡板9的下端设置有滚轮10，且滚轮10中心贯穿有第二转轴11，同时第二转轴11的两端均通过第一轴承12与挡板9内侧壁相连接，挡板9底部均匀设置有滚轮10，且滚轮10下端位置低于挡板9下端水平位置，同时滚轮10下端所在水平面与输送带6上端所在水平面重合，滚轮10与输送带6接触，可以对挡板9起到支撑作用，且滚轮10在第二转轴11和轴承12的作用下，随着输送带6运转而原地转动。

如图1、图2和图3所示，挡板9上端安装有喷墨装置13，且喷墨装置13内设置有墨仓16，喷墨装置13设置有两个，且喷墨装置13关于输送带6中轴线对称设置，便于对包装箱进行印刷，墨仓16内设置有压电晶体15，且压电晶体15与电片14相连接，喷管17贯穿喷墨装置13与墨仓16相连接，且喷管17的外端与印刷头18相连接，风扇19镶嵌在机体1的前后两侧壁上，且风扇19设置在喷墨装置13左侧，风扇19设置有两个，且风扇19关于机体1中轴线对称设置，对包装箱印刷后的两侧进行快速干燥，提高工作效率。

工作原理：在使用该避免包装箱变形的包装箱印刷装置时，通过拉伸伸缩杆7，将两侧的挡板9之间的距离设置为需要的宽度，然后通过旋转固定钮8，使固定钮8对伸缩杆7挤压固定，然后连接电源，打开电动机3、喷墨装置13和风扇19，电动机3带动第一转轴4运转，第一转轴4带动转杆5运转，转杆5带动输送带6运转，挡板9下方的滚轮10下端所在水平面与输送带6上端所在水平面重合，对挡板9起到支撑作用，同时滚轮10通过第二转轴11和轴承12可以在输送带6上原位转动，将包装箱放置在输送带6上，在输送带6的作用下向左运行，喷墨装置13通过电片14对墨仓16内的压电晶体15通上电流，压电晶体15在电流的作用下产生变形，对墨仓16内的喷墨进行挤压，喷墨通过喷管17进入到印刷头18中，当包装箱经过喷墨装置13时，印刷头18对包装箱进行喷墨印刷处理，包装箱经过风扇19时，风扇19对其进行风干处理，且印刷过程中滴落的墨回落入到收集箱20中，印刷结束后，关闭电动机3、喷墨装置13和风扇19，断开电源，一段时间后可以从凹槽2中通过把手21将收集箱20拉出，将收集箱20中的喷墨进行处理。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。