用于打印系统的环形柔性带的制作方法
技术领域和
背景技术：
本发明涉及一种用于打印系统的环形柔性带，并且更具体地，涉及一种包括侧向构造的环形柔性带，所述侧向构造确保在打印期间带的恰当对准和配准。本发明的环形带特别用作打印系统中的中间转印构件(itm)，在所述打印系统中，代替将油墨直接施加到基板上，通过将油墨沉积(例如，喷墨微滴)在中间转印构件上来形成所需的图像，然后中间转印构件用于将图像传输到压印工位，在所述压印工位处将图像压印在基板上。
在申请人的专利us9,290,016、us9,643,403和us9,517,618中公开了在打印系统中用作itm的柔性带。
技术实现要素：
本发明的实施方案涉及连续柔性带的构造和安装，所述连续柔性带适合用作打印系统中的中间转印构件，所述带在使用时例如被引导到辊的上方。
根据本发明的实施方案，提供了一种中间转印构件(itm)，所述中间转印构件在打印系统中使用以将油墨图像从图像形成工位传输到压印工位，以将所述油墨图像从所述itm转印到打印基板上，其中所述itm包括：
具有均匀带宽度的环形柔性带，所述环形柔性带由具有纵向轴线的细长带形成；
第一细长条带和第二细长条带，所述第一细长条带和所述第二细长条带沿着所述纵向轴线附接到所述带的侧向边缘，所述第一细长条带和所述第二细长条带各自在其面向外的侧向端部上包括侧向构造，所述面向外的侧向端部在所述带的所述侧向边缘的远端，
其中，在使用期间，所述带被配置来由引导系统引导通过至少所述图像形成工位，所述引导系统包括导槽，所述导槽被配置来接收所述侧向构造，
其中所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者具有条带宽度，并且包括沿着所述纵向轴线延伸并且具有第一部分宽度和第一弹性的第一纵向部分，以及沿着所述纵向轴线延伸并且具有第二部分宽度和第二弹性的第二纵向部分，所述第一部分附接到所述带的所述侧向边缘，并且所述第二部分在所述第一部分与所述侧向构造之间延伸，
其中所述第二弹性大于所述第一弹性。
在一些实施方案中，所述侧向构造被配置来接合所述导槽，使得所述带在垂直于所述纵向轴线的横向方向上被置于张力下，并且被约束为遵循由所述导槽限定的连续路径。
在一些实施方案中，所述第二部分在垂直于所述纵向轴线的横向方向上是弹性的。
在一些实施方案中，所述第一部分宽度在所述条带宽度的30％至90％的范围内。在一些实施方案中，所述第一部分宽度与所述条带宽度之间的比率在1:1.1至1:3的范围内。在一些实施方案中，所述第一部分宽度在15mm至30mm的范围内。在一些实施方案中，所述第一部分宽度在15mm至20mm的范围内。
在一些实施方案中，所述第二部分宽度在所述条带宽度的10％至90％的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度与所述条带宽度之间的比率在1:1.1至1:10的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度在2mm至15mm的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度在3mm至7mm的范围内。
在一些实施方案中，所述第二部分宽度与所述第一部分宽度之间的比率在1:1至1:15的范围内。
在一些实施方案中，所述条带宽度与所述带宽度之间的比率在1:25至1:47的范围内。
在一些实施方案中，所述第一部分宽度与所述带宽度之间的比率在1:33.3至1:93.3的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度与所述带宽度之间的比率在1:66.6至1:700的范围内。
在一些实施方案中，所述条带宽度在20mm至40mm的范围内。在一些实施方案中，所述带宽度在1000mm至1400mm的范围内。
在一些实施方案中，当在弹性方向上在长度为10mm并且宽度为22mm的样品上测量时，所述第一部分的所述弹簧常数或所述第一弹性为至少10.0、至少20.0、至少30.0、至少40.0、至少50.0n/mm、至少75.0、至少100.0、至少125.0、至少150.0、至少175.0或至少200.0n/mm。在一些实施方案中，所述第一弹性为至多5％的伸长率、至多4％的伸长率、至多3％的伸长率、至多2％的伸长率、至多1％的伸长率、至多0.5％的伸长率、至多0.2％的伸长率或至多0.1％的伸长率。
在一些实施方案中，当在弹性方向上在长度为10mm并且宽度为22mm的样品上测量时，所述第二部分的所述弹簧常数或所述第二弹性在0.1至10.0n/mm、0.1至8.0n/mm或0.1至5.0n/mm、1.0至5.0n/mm、2.0到5.0n/mm或3.0到5.0n/mm的范围内。在一些实施方案中，所述第二弹性为至少5％的伸长率、至少8％的伸长率或至少10％的伸长率、至少20％的伸长率、至少30％的伸长率、至少40％的伸长率或至少50％的伸长率。
在一些实施方案中，当在样品宽度为22mm并且样品长度为10mm的样品上以n/mm为单位测量时，所述第二弹性与所述第一弹性的弹簧常数测量值之间的比率为至少为1:4、至少1:6、至少1:10、至少1:12、至少1:20、至少1:30、至少1:40、至少1:50、至少1:60、至少1:70、至少1:80、至少1:90或至少1:100。在一些实施方式中，所述弹簧常数比率在1:6至1:25的范围内。
在一些实施方案中，所述第一纵向部分是非弹性的，并且所述第二纵向部分是弹性的。在一些实施方案中，所述第一纵向部分稍有弹性，并且所述第二纵向部分具有较大弹性。
在一些实施方案中，仅所述第一细长条带包括所述第一非弹性部分和所述第二弹性部分，并且其中所述第二细长条带是非弹性的。
在一些实施方案中，仅所述第一细长条带包括所述第一非弹性部分和所述第二弹性部分，并且其中所述第二细长条带是弹性的。
在一些实施方案中，所述第一细长条带和所述第二细长条带各自包括第一部分和第二部分。
在一些实施方案中，当所述侧向构造被引导通过它们相应的导槽时，所述第一细长条带的所述第二部分的弹性足以保持所述带拉紧。
在一些实施方案中，所述侧向构造包括设置在所述第一细长条带和所述第二细长条带的面向外的侧向端部中的每一者上的纵向间隔的构造。在一些实施方案中，所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者包括拉链的一半，并且其中所述纵向间隔的构造包括所述拉链的所述一半的齿。在一些实施方案中，所述第一细长条带和所述第二细长条带包括单个拉链的两个互补部分。
在一些实施方案中，所述侧向构造包括设置在所述第一细长条带和所述第二细长条带的所述面向外的侧向端部中的每一者上的连续柔性珠。
在一些实施方案中，在所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者与所述带之间出现故障时施加到所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者的最大负荷为至少50.0n/mm。
在一些实施方案中，所述带包括支撑层和释放层，所述支撑层是由至少在所述带的所述纵向方向上纤维增强的织物制成，所述纤维是从包括芳族聚酰胺、碳、陶瓷和玻璃纤维等的组中选择的高性能纤维。在一些实施方案中，所述释放层具有疏水性外表面。在一些实施方案中，所述带另外包括可压缩层。
在一些实施方案中，所述环形柔性带由平坦的细长条带形成，所述细长条带的端部被配置来在接缝处彼此固定以形成连续环。在一些实施方案中，所述带包括可被所述打印系统的传感器检测到的一个或多个标记。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种形成柔性带的方法，所述方法包括：
a.获得具有均匀的带宽度和纵向轴线的细长柔性带，所述带适合用作打印系统中的itm，所述细长柔性带具有第一侧向边缘和第二侧向边缘；
b.获得第一细长条带，所述第一细长条带具有条带宽度并且包括：
沿着所述纵向轴线延伸并具有第一部分宽度和第一弹性的第一纵向部分，所述第一纵向部分在其第一侧向端部处沿着所述第一细长条带延伸；
侧向构造，所述侧向构造在所述第一细长条带的第二侧向端部上；以及
沿着所述纵向轴线延伸并具有第二部分宽度和第二弹性的第二纵向部分，所述第二纵向部分在所述第一部分与所述侧向构造之间纵向延伸，
其中所述第二弹性大于所述第一弹性；以及
c.获得第二细长条带，所述第二细长条带具有第一侧向端部和第二侧向端部，并且在其所述第二侧向端部上包括侧向构造。
在一些实施方案中，所述方法还包括将所述第一细长条带和所述第二细长条带的所述第二侧向端部附接到所述细长柔性带的所述第一侧向边缘和所述第二侧向边缘。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种打印系统，所述打印系统包括：
a.中间转印构件(itm)，其包括：
(i)具有均匀带宽度的环形柔性带，所述环形柔性带由具有纵向轴线的细长带形成；
(ii)第一细长条带和第二细长条带，所述第一细长条带和所述第二细长条带各自沿着所述纵向轴线附接到所述带的侧向边缘，所述第一细长条带和所述第二细长条带各自在其面向外的侧向端部上包括侧向构造，所述面向外的侧向端部在所述带的所述侧向边缘的远端，
其中所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者具有条带宽度，并且包括具有第一部分宽度和第一弹性的第一纵向部分，以及具有第二部分宽度和第二弹性的第二纵向部分，所述第一部分附接到所述带的所述侧向边缘，并且所述第二部分在所述第一部分与所述侧向构造之间延伸，
其中所述第二弹性大于所述第一弹性；
b.图像形成工位，在所述图像形成工位处，将油墨微滴施加到所述itm的外表面以在其上形成油墨图像；
c.压印工位，所述压印工位用于将所述油墨图像从所述itm转印到打印基板上；以及
d.引导系统，所述引导系统包括导槽，所述导槽被配置来接收所述侧向构造，所述引导系统至少延伸穿过所述图像形成工位并且被配置来在使用期间沿着所述图像形成工位引导所述itm。
在一些实施方案中，所述引导系统被进一步配置来引导itm通过所述压印工位。在一些实施方案中，所述导槽还包括滚动轴承，并且其中所述itm的所述侧向构造通过所述滚动轴承保持在所述导槽内。
在一些实施方案中，所述侧向构造与所述导槽之间的所述接合将所述带在垂直于所述纵向轴线的横向方向上置于张力下，使得所述带被约束为遵循由所述导槽限定的连续路径。
在一些实施方案中，所述第二部分在垂直于所述纵向轴线的横向方向上是弹性的。
在一些实施方案中，所述第一部分宽度在所述条带宽度的30％至90％的范围内。在一些实施方案中，所述第一部分宽度与所述条带宽度之间的比率在1:1.1至1:3的范围内。在一些实施方案中，所述第一部分宽度在15mm至30mm的范围内。在一些实施方案中，所述第一部分宽度在15mm至20mm的范围内。
在一些实施方案中，所述第二部分宽度在所述条带宽度的10％至90％的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度与所述条带宽度之间的比率在1:1.1至1:10的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度在2mm至15mm的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度在3mm至7mm的范围内。
在一些实施方案中，所述第二部分宽度与所述第一部分宽度之间的比率在1:1至1:15的范围内。
在一些实施方案中，所述条带宽度与所述带宽度之间的比率在1:25至1:47的范围内。
在一些实施方案中，所述第一部分宽度与所述带宽度之间的比率在1:33.3至1:93.3的范围内。在一些实施方案中，所述第二部分宽度与所述带宽度之间的比率在1:66.6至1:700的范围内。
在一些实施方案中，所述条带宽度在20mm至40mm的范围内。在一些实施方案中，所述带宽度在1000mm至1400mm的范围内。
在一些实施方案中，当在弹性方向上在长度为10mm并且宽度为22mm的样品上测量时，所述第一部分的所述弹簧常数或所述第一弹性为至少10.0、至少20.0、至少30.0、至少40.0、至少50.0n/mm、至少75.0、至少100.0、至少125.0、至少150.0、至少175.0或至少200.0n/mm。在一些实施方案中，所述第一弹性为至多5％的伸长率、至多4％的伸长率、至多3％的伸长率、至多2％的伸长率、至多1％的伸长率、至多0.5％的伸长率、至多0.2％的伸长率或至多0.1％的伸长率。
在一些实施方案中，当在弹性方向上在长度为10mm并且宽度为22mm的样品上测量时，所述第二部分的所述弹簧常数或所述第二弹性在0.1至10.0n/mm、0.1至8.0n/mm或0.1至5.0n/mm、1.0至5.0n/mm、2.0到5.0n/mm或3.0到5.0n/mm的范围内。在一些实施方案中，所述第二弹性为至少5％的伸长率、至少8％的伸长率或至少10％的伸长率、至少20％的伸长率、至少30％的伸长率、至少40％的伸长率或至少50％的伸长率。
在一些实施方案中，当在样品宽度为22mm并且样品长度为10mm的样品上以n/mm为单位测量时，所述第二弹性与所述第一弹性的弹簧常数测量值之间的比率为至少为1:4、至少1:6、至少1:10、至少1:12、至少1:20、至少1:30、至少1:40、至少1:50、至少1:60、至少1:70、至少1:80、至少1:90或至少1:100。在一些实施方式中，所述弹簧常数比率在1:6至1:25的范围内。
在一些实施方案中，所述第一纵向部分是非弹性的，并且所述第二纵向部分是弹性的。
在一些实施方案中，仅所述第一细长条带包括所述第一非弹性部分和所述第二弹性部分，并且其中所述第二细长条带是非弹性的。
在一些实施方案中，仅所述第一细长条带包括所述第一非弹性部分和所述第二弹性部分，并且其中所述第二细长条带是弹性的。
在一些实施方案中，所述第一细长条带和所述第二细长条带各自包括所述第一部分和所述第二部分。
在一些实施方案中，当所述侧向构造被引导通过所述导槽时，所述第一细长条带的所述第二部分的弹性足以保持所述带拉紧。
在一些实施方案中，所述侧向构造包括设置在所述第一细长条带和所述第二细长条带的面向外的侧向端部中的每一者上的纵向间隔的构造。在一些实施方案中，所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者包括拉链的一半，并且其中所述纵向间隔的构造包括所述拉链的所述一半的齿。在一些实施方案中，所述第一细长条带和所述第二细长条带包括单个拉链的两个互补部分。
在一些实施方案中，所述侧向构造包括设置在所述第一细长条带和所述第二细长条带的所述面向外的侧向端部中的每一者上的连续柔性珠。
在一些实施方案中，在所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者与所述带之间出现故障时施加到所述第一细长条带和所述第二细长条带中的至少一者的最大负荷为至少50.0n/mm。
在一些实施方案中，所述带包括支撑层和释放层，所述支撑层由至少在所述带的所述纵向方向上纤维增强的织物制成，所述纤维是选自包括芳族聚酰胺、碳、陶瓷和玻璃纤维的组的高性能纤维。
在一些实施方案中，所述释放层具有疏水性外表面。
在一些实施方案中，所述带另外包括可压缩层。
在一些实施方案中，所述环形柔性带由平坦的细长条带形成，所述细长条带的端部被配置来在接缝处彼此固定以形成连续环。
在一些实施方案中，所述带包括可被所述打印系统的传感器检测到的一个或多个标记。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种细长条带，所述细长条带包括：
第一非弹性部分，所述第一非弹性部分在其第一侧向端部沿着所述第一细长条带延伸；
侧向构造，所述侧向构造在所述第一细长条带的第二侧向端部上；以及
第二弹性部分，所述第二弹性部分在所述第一非弹性部分与所述侧向构造之间延伸。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种形成本文所述细长条带的方法，所述方法包括：
编织细长柔性条带；
用硅酮和液态橡胶中的至少一者浸渍所述细长柔性条带的第一部分，以便形成所述第一非弹性部分；以及
在所述细长柔性条带的远离所述第一部分的侧向边缘上形成所述侧向构造，从而形成所述细长条带。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种形成本文所述细长条带的方法，所述方法包括：
编织细长柔性条带；
将刚性膜层压到所述细长柔性条带的第一部分上，以形成所述第一非弹性部分；以及
在所述细长柔性条带的远离所述第一部分的侧向边缘上形成所述侧向构造，从而形成所述细长条带。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种形成本文所述细长条带的方法，所述方法包括：
编织细长条带，其中所述编织的纵向线包括非弹性线，并且所述编织的横向线包括具有涂覆有非弹性涂层的第一部分的弹性线，其中与所述横向线的第一部分交织的区域是所述细长条带的所述第一非弹性部分；
热固定所述细长条带；以及
在所述细长柔性条带的远离所述第一部分的侧向边缘上形成所述侧向构造，从而形成所述细长条带。
附图说明
现在本发明将进一步通过举例的方式参考附图来描述，其中在图中示出的的部件和特征的尺寸是为了方便和清楚呈现而选择的，并且不一定按比例绘制。在附图中：
图1是本发明的打印系统的一个实例的示意性表示；
图2a、图2b和图2c是根据本文的教义的实施方案的适于在图1的系统中使用的itm的一部分的三个实施方案的示意性平面图。
图3是根据本文的教义的实施方案的形成图2a至图2c的itm中的每一者的一部分的细长条带的一部分的平面图，所述细长条带包括用于引导itm的侧向构造，所述细长条带包括第一纵向部分和第二纵向部分。
图4是穿过itm的导槽的截面，其中图3中所示的侧向构造被接收在所述导槽内。
图5a和图5b分别是itm两侧的对应的细长条带(诸如在制造时以及在附接到诸如图2a的带102的柔性带时的图2a的第一细长条带106和第二细长条带108)的示意图。
具体实施方式
在一些实施方案中，本发明涉及一种环形柔性带，所述环形柔性带可形成环形带以被用作适于与间接打印系统一起使用的itm。
在一些实施方案中，本发明涉及一种可连接至环形柔性带或其形成部分的细长条带，所述细长条带沿着其细长的侧向端部包括可用于在打印系统中引导环形柔性带的侧向构造，以及各自具有不同弹性的两个纵向部分，使得连接至环形柔性带的条带的一部分的弹性小于远离环形柔性带并连接至侧向构造的条带的一部分的弹性。在一些实施方案中，本发明涉及一种用于由本发明的柔性带和细长条带形成itm的方法。
本发明旨在解决使用通过所述打印系统引导所述柔性细长带的现有技术方法时所产生的问题。
在一些现有的打印系统中，其上具有侧向构造的弹性细长条带附接到柔性带的侧向边缘中的每一个，并且侧向构造被引导通过打印系统的导轨，从而形成itm。然而，当例如由于引导轨道之间的距离的改变而向弹性条带施加力时，弹性条带的整体伸展，并且由于弹性条带直接连接至柔性带，这也引起柔性带的拉动或翘曲。另外，施加到弹性条带的力也在其连接至柔性带的区段处引起弹性条带的拉动或拉伸，这可能导致柔性带与弹性条带之间的连接故障。
本发明通过在包括侧向构造的细长条带中形成两个纵向部分，解决了现有带的缺陷。这些部分中的弹性较小并且在一些情况下是非弹性的一个部分附接到柔性带，并且弹性较大的另一个部分与侧向构造相邻。这样，弹性较大的部分的伸长率对柔性带的影响较小，并且在一些实施方案中与柔性带完全分离且对柔性带没有影响，从而导致柔性带的翘曲减小，并且导致柔性带与细长条带之间的连接故障减少，如下文进一步详细解释的。
可参考所附描述和附图更好地理解本文的教义的原理、使用和实现方式。在精读本文呈现的描述和附图后，本领域的技术人员能够在无需过度努力或实验的情况下实现本发明。在附图中，相同的附图标号指代贯穿全文的相同部分。
在详细解释至少一个实施方案之前，应理解，本发明的应用未必限于本文所阐述的部件和/或方法的构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施方案或能够以各种方式实践或实行。本文所采用的措辞和术语是出于描述目的并且不应被视为具有限制性。
附加特征和优点将通过下面的详细描述进行阐述，并且在某种程度上，通过本说明书，附加特征和优点对于本领域的技术人员来说将是显而易见的，或者通过实践如在本书面说明书及其权利要求中描述的实施方案以及附图可认识到另外的目标、特征和优点。可在不参考其他特征和子组合的情况下采用本发明的实施方案的各种特征和子组合。
应理解，前述概括描述和以下详细描述(包括材料、方法和实例)仅是本发明的示例，并且意图提供用于理解如所要求保护的本发明的本质和特征的概观或框架，并且并不意图必定具有限制性。
如本领域中已知的，材料的弹性可近似为弹簧常数k。在材料的线性弹性范围内，k是弹性体的因数特性，它设置材料扩展所需的力f与由这个力产生的扩展距离x之间的关系。这在数学上可由f＝k*x来表示，力f通常以牛顿(n或kg·m/s2)为单位、距离x以米(m)为单位并且弹簧常数k以牛顿/米(n/m)为单位表示。弹簧常数可根据温度并且根据时间而变化，因为某些材料例如在长时间张紧下可能失去刚度。但是，超过一定负荷，材料可能变形到其行为不再处于线性弹性范围内的程度。
在本文的说明书和权利要求的上下文中，术语“非弹性的”是指弹性为至多5％的伸长率、至多4％的伸长率、至多3％的伸长率或至多2％的伸长率的材料，或者是指在弹性拉伸方向上宽度为22mm并且长度为10mm的样品上测量时，弹簧常数为至少20.0n/mm、至少50.0n/mm、至少60.0n/mm、至少80.0n/mm、至少100.0n/mm、至少125.0n/mm、至少150.0n/mm、至少175.0n/mm或至少200.0n/mm的材料。
在本文的说明书和权利要求的上下文中，术语“弹性的”是指弹性为至少5％的伸长率、至少8％的伸长率、至少10％的伸长率、至少20％的伸长率、至少30％的伸长率、至少40％的伸长率或至少50％的伸长率的弹性的材料，或者是指在弹性拉伸方向上宽度为22mm并且长度为10mm的样品上测量时，弹性常数为至多10.0n/mm、至多8.0n/mm、至多5.0n/mm、至多3.0n/mm、至多1.0n/mm、至多0.8n/mm、至多0.5n/mm、至多0.2n/mm或至多0.1n/mm的材料。
在本文的说明书和权利要求的上下文中，术语“x％的伸长率”是指由于材料的弹性范围内的应变而导致的材料伸长率的百分比。
现在参考图1，其是本发明的打印系统的示意性表示。图1的打印系统800包括由环形带810形成的itm，所述环形带810通过图像形成工位812、干燥工位814和压印工位816循环。
在图像形成工位812中，结合使用喷墨技术的一个或多个打印头的四个单独打印杆822将不同颜色的水性油墨微滴沉积到带810的表面上。虽然所示实施方案具有各自能够沉积典型四种不同颜色(即青色(c)、品红色(m)、黄色(y)和黑色(k))中的一种颜色的四个打印杆，图像形成工位可具有不同数目的打印杆，并且使打印杆沉积同一颜色的不同色调(例如各种色调的灰色，包括黑色)，或者使两个打印杆或更多打印杆沉积相同的颜色(例如，黑色)。在图像形成工位中的每个打印杆822之后，提供了中间干燥系统824，其用于将热气体(通常是空气)吹到带810的表面上以至少部分地干燥油墨微滴，使得粘性膜在图像形成工位中转印到基板上时具有粘附到所述基板的能力。
在压印工位816中，带810在压印滚筒820与携带可压缩胶布(blanket)819的承压滚筒818之间穿过。基板片材826由合适的传输机构(图1中未示出)从供应堆叠828中携带，并且穿过压印滚筒820与承压滚筒818之间的夹持点。在夹持点内，携带油墨图像的带810的表面被承压滚筒818上的胶布819牢固地压在基板826上，使得油墨图像被压印到基板上并且从带的表面干净地分离。接着基板被传输到输出堆叠830。
带810通常包括多个层，其中的一层是疏水释放层，如例如在wo2013/132418中所描述的，所述专利申请的全文以引用方式并入本文。
如下文相对于图2a至图4更详细地解释的，带810的侧向边缘设置有侧向构造，所述侧向构造被接收在相应的导槽中，以便在其横向方向尺寸上保持带拉紧。如下文详细解释的，构造110可以是缝合或以其他方式固定到带的侧向边缘的拉链的一半的齿，或者可以是厚度大于带810的厚度的沿着两侧提供的连续柔性珠。
在us9,290,016、us9,643,403和us9,517,618中详细描述了用于将带810安装在导槽内的方法。
如在us9,290,016、us9,643,403和us9,517,618中所描述的，所述申请的全文由此以引用方式并入本文，带810以恒定速度移动通过图像形成工位812很重要，因为任何停顿或振动将影响不同颜色的油墨微滴的配准。为了有助于平稳地引导带，通过使带在与每个打印杆822相邻的辊832上方穿过，而不是使带在固定导向板上方滑动来减少摩擦。系统的其他导辊可确保带沿着打印循坏保持在所需的方向。
带810可能是无缝的，即它在沿着其长度方向的任意位置处没有间断。然而，带可形成为初始平坦的条带，其相对的端部例如通过拉链或可能通过钩和环胶带的条带或可能通过将边缘焊接在一起或可能通过使用胶带的方式彼此固定。(例如，
现在参考图2a、图2b和图2c，它们是根据本文的教义的实施方案的itm的一部分的三个实施方案的示意性平面图。
如图2a至图2c所示，适于在诸如图1的打印系统800的打印系统中使用的itm100包括环形柔性带102，所述环形柔性带102具有均匀的带宽度并且由具有纵向轴线104的细长带形成。
附接到环形柔性带102的侧向边缘并沿着纵向轴线104布置的是第一细长条带106和第二细长条带108，第一细长条带106和第二细长条带108各自包括在带102的远端设置在所述条带的面向外的侧向端部上的侧向构造110。
根据本发明，第一细长条带106和第二细长条带108中的至少一者是如图3所示的条带120，所述条带120包括沿着纵向轴线延伸并具有第一弹性的第一纵向部分130和沿着纵向轴线延伸并且具有第二弹性的第二纵向部分140，使得第二弹性大于第一弹性。
如图2a至图2c所示，第一纵向部分130附接到带102的一个或多个侧向边缘，并且第二纵向部分140在第一纵向部分130与侧向构造110之间延伸。
在一些实施方案中，第二纵向部分140在垂直于纵向轴线104的横向方向上是弹性的。
在一些实施方案中，当在弹性方向上在长度为10mm并且宽度为22mm的样品上测量时，表示第一纵向部分130的第一弹性的弹簧常数为至少10.0、至少20.0、至少30.0、至少40.0、至少50.0、至少75.0、至少100.0、至少125.0、至少150.0、至少175.0或至少200.0n/mm。在一些实施方案中，当在弹性方向上在长度为10mm并且宽度为22mm的样品上测量时，表示第一纵向部分130的第一弹性的弹簧常数在30.0至80.0n/mm的范围内。
在一些实施方案中，第一纵向部分130的第一弹性为至多5％的伸长率、至多4％的伸长率、至多3％的伸长率、至多2％的伸长率、至多1％的伸长率、至多0.5％的伸长率、至多0.2％的伸长率或至多0.1％的伸长率。
在一些实施方案中，当在弹性方向上在长度为10mm并且宽度为22mm的样品上测量时，表示第二纵向部分140的第二弹性的弹簧常数在0.1至10.0n/mm、0.1至8.0n/mm或0.1至5.0n/mm、1.0至5.0n/mm、2.0到5.0n/mm或3.0到5.0n/mm的范围内。在一些实施方案中，第二纵向部分140的第二弹性为至少5％的伸长率、至少8％的伸长率、至少10％的伸长率、至少20％的伸长率、至少30％的伸长率、至少40％的伸长率或至少50％的伸长率。
在一些实施方案中，当在样品宽度为22mm并且样品长度为10mm的样品上以n/mm为单位测量时，第二部分140的第二弹性与第一部分130的第一弹性的弹簧常数测量值之间的比率为至少为1:4、至少1:6、至少1:10、至少1:12、至少1:20、至少1:30、至少1:40、至少1:50、至少1:60、至少1:70、至少1:80、至少1:90或至少1:100。在一些实施方案中，弹簧常数比率在1:6至1:25的范围内。
在一些实施方案中，第一纵向部分130是非弹性的，并且第二纵向部分140是弹性的。
如图3所示，第一纵向部分具有由字母a指示的第一部分宽度，第二纵向部分具有由字母b指示的第二部分宽度，并且条带具有由字母s指示的条带宽度。
在一些实施方案中，第一部分宽度a在条带宽度s的30％至90％的范围内。在一些实施方案中，第一部分宽度a与条带宽度s之间的比率在1:1.1至1:3的范围内。
在一些实施方案中，第二部分宽度b在条带宽度s的10％至90％的范围内。在一些实施方案中，第二部分宽度b与条带宽度s之间的比率在1:1.1至1:10的范围内。
在一些实施方案中，第一部分宽度a在15mm至30mm的范围内。在一些实施方案中，第一部分宽度a在15mm至20mm的范围内。
在一些实施方案中，第二部分宽度b在2mm至30mm的范围内。在一些实施方案中，第二部分宽度b在3mm至7mm的范围内。
在一些实施方案中，第二部分宽度b与第一部分宽度a之间的比率在1:1至1:15的范围内。
如图2c所示，带102具有由字母w指示的带宽度。在一些实施方案中，条带宽度s与带宽度w之间的比率在1:25至1:47的范围内。在一些实施方案中，第一部分宽度a与带宽度w之间的比率在1:33.3至1:93.3的范围内。在一些实施方案中，第二部分宽度b与带宽度w之间的比率在1:66.6至1:700的范围内。
在一些实施方案中，条带宽度s在20mm至40mm的范围内。在一些实施方案中，条带宽度s在25mm至32mm的范围内。在一些实施方案中，带宽度w在1000mm至1400mm的范围内。
在一些实施方案中，例如图2a所示，第一细长条带106是弹性条带，并且第二细长条带108是如图3所示的条带120。
在一些实施方案中，例如图2b所示，第一细长条带106是非弹性条带，并且第二细长条带108是如图3所示的条带120。
在一些实施方案中，例如图2c所示，第一细长条带106和第二细长条带108两者都是如图3所示的细长条带120。
图2a、图2b和图2c的itm是通过获得细长柔性带102以及细长条带106和108并且将细长条带连接到带102的相对侧向端部来形成的。所述连接可通过任何合适的连接方式进行，包括缝合、粘合、紧固、层压等。
在一些实施方案中，侧向构造110可以是纵向间隔的构造或突起，诸如拉链的一半的齿，如图3所示。
替代地，侧向构造110可以是设置在第一细长条带106和第二细长条带108的面向外的侧向端部中的每一者上的连续柔性珠。
细长条带106和108被固定到带102，使得细长条带106和108到带的联接之间基本上没有弹性。例如，条带106和108可被缝合或以其他方式直接附接到胶布的边缘，或者可使用基本上无弹性的联接构件将条带联接到带102的侧面。这确保胶布的侧向位置不会相对于图像形成工位的位置而发生变化，并且itm宽度的任何所需变化都可通过拉伸细长条带106和/或细长条带108的弹性第二部分140获得。
当侧向构造110被引导通过它们相应的导槽400(图4)时，第二部分140的弹性足以保持带拉紧。第二部分140的弹性允许附接到其上的侧向构造110的距离与带102的概念中心线不同，以在带表面相对于成像工位移动时允许带保持在侧向张力下。通过将带保持在侧向张力下，这使在中间转印介质的表面上形成起伏的风险最小化，从而允许图像形成工位在中间转印介质的表面上正确地形成图像。
细长条带120的第一部分130(其是条带的连接到带102的部分)的弹性的减小导致侧向构造110与带102之间的分离。这样，当将力施加到侧向构造110时，这些力被细长条带的弹性的第二部分140吸收，并且被弹性较小的、或优选地非弹性的第一部分130衰减，使得这些力对带102或带102与条带120的连接影响很小或没有影响。这样，例如，由于适应引导侧向构造的轨道之间的距离的变化而导致的第二部分140的侧向拉伸不引起带102的任何纵向翘曲(例如，凸起或褶皱)或其纵向轴线104的移位，因为这种侧向拉伸在第一部分130处停止并且不会传播到带102。
相比之下，在现有技术中，当使用具有侧向构造的完全弹性条带时，施加到条带的力也可能导致带运动，因为力的一部分被施加到带上。这样，本发明的条带120减少了带在其横向方向上的运动，减少了在带的边缘处形成的翘曲和/或起伏，改善了带的稳定性，并且因此改善了打印的配准。
另外，如下文的实施例2所示，在细长条带120与带102之间的连接故障时的最大负荷明显高于引起完全弹性的条带与带102之间的连接故障所需的最大负荷。不希望受到理论的束缚，发明人认为，当使用完全弹性的条带时并且由于条带的弹性，被施加以拉伸条带的力的一些也被施加到将条带连接到带的接缝或紧固件，因此，弹性较小的或非弹性部分130连接到带102并且弹性部分不直接连接到带的事实，导致被施加到弹性部分140的力被施加以拉伸非弹性部分130，并且因此不会将条带120远离带102拉动。
在一些实施方案中，在条带120与带102之间发生故障时，被施加到连接至带102的条带120的最大负荷为至少50n/mm。
在一些实施方案中，条带120的弹性常数，特别是条带的第二弹性部分140的弹性常数在张力下以及在正常打印条带件下在打印系统中使用和加热时是稳定的。
现在参考图4，其是穿过itm100(或图1的带810)的导槽的截面，其中图3所示的侧向构造110被接收在所述导槽内。如图所示，设置在连接到itm100的带102的条带106和/或108上的侧向构造110被接收在相应的导槽400中，以便在其横向方向尺寸上保持带拉紧。导槽400可包括将构造110保持在其内的滚动轴承元件402。
通常，当将带放置在打印系统的导槽中时，条带106和108上的侧向构造110在距带的概念中心线基本上相同的距离处。然而，在一些情况下或者在导槽的某些部分中，弹性部分140可在带的一侧上比在另一侧上更强烈地拉伸，使得在带的一侧上的侧向构造110距带的名义中心线的距离比带的另一侧上的构造110距带的名义中心线的距离大。
侧向构造110不必在带810或102的两个侧向边缘上都相同。它们可在形状、间距、成分和物理性质上不同，如wo2013/136220中所描述的，其内容以引用方式并入本文。
图5a和图5b分别是itm两侧的对应的细长条带(诸如在制造时以及在附接到诸如图2a的带102的柔性带时的图2a的第一细长条带106和第二细长条带108)的示意图。
如图5a所示，两个对应的细长条带106和108被制造为单个拉链的两个部分，所述拉链可如以任何标准拉链彼此附接。这样，在制造期间，细长条带106的侧向构造110a被定位成对应于细长条带108的侧向构造110b之间的间隙，反之亦然。具体地，在细长条带的制造期间，条带106的第一侧向构造110a(1)设置在条带108的第一侧向构造110b(1)之上，所述条带108的第一侧向构造110b(1)进而设置在条带106的第二侧向构造110a(2)之上，在所述带106的第二侧向构造110a(2)的下方设置带108的第二侧向构造110b(2)。两个对应的细长条带106和108的这种制造确保了细长条带的弹性部分在制造期间不会被拉伸，因此一旦侧向构造保持在适当位置，就阻止条带的弹性部分的翘曲、弯曲或起伏。另外，条带的这种制造确保了侧向构造的数量以及它们沿着条带在带两侧中的分布是相同的。
转到图5b，可看出，当细长条带106和108附接到柔性带102时，细长条带106的侧向构造110a和细长条带108的侧向构造110b彼此对齐，使得第一侧向构造110a(1)的高度与第一侧向构造110b(1)在同一高度，第二侧向构造110a(2)与第二侧向构造110b(2)在同一高度等。
实施例
现在参考以下实施例，其与上面的描述一起以非限制性方式示出本发明。
实施例1
弹簧常数测量值的分析
如图3所示，创建了根据本发明的条带，所述条带包括具有第一弹性的第一部分、具有第二弹性的第二部分和侧向构造。所述条带的条带宽度s为28.5±1mm，第一纵向部分宽度a为18.5±1mm，并且第二纵向部分宽度b为10mm。
从条带上取样品，所述样品在条带的纵向方向上具有22mm的宽度，并且是条带的整个宽度w。
通过将tg34夹具用作第一夹具和将取自如上文所描述的打印系统的导槽的一部分用作第二夹具，将样品放置在lloydls5材料测试机和1kn的负荷传感器中，所述测试机可从美国宾夕法尼亚州brewyn的
以0.1n的预负荷和10mm/min的预负荷应力启用测试机，并且将其设置为仅扩展循环测试。将测试期间的扩展速率设置为10mm/min，并且将所述测试重复10次延伸样品并释放它的循环。
样品的弹簧常数被测量为3.0±0.5n/mm。在测试过程中，样品具有3mm的最大伸长率或30％的伸长率。
实施例2
故障的对比分析
如上文实施例1所述，获得第一细长条带(#1)和具有3.0±0.5n/mm的均匀弹簧常数并且具有与条带#1相同的侧向构造的第二完全弹性细长条带(#2)。条带中的每一者通过可从美国密歇根州midland的dow
自带和条带中的每一者取样，其中每个样品沿着带的纵向轴线的长度为22mm并且宽度为200mm。
通过将chantillon夹具用作第一夹具和将取自如上文所描述的打印系统的导槽的一部分用作第二夹具，将每个样品放置在lloydls5材料测试机和1kn的负荷传感器中，所述测试机可从美国宾夕法尼亚州brewyn的
表1汇总了发生故障时所使用的负荷(以n/mm为单位)及故障的类型。
表1
当包括侧向构造的条带与带分离时，发生粘附力故障。
如表1所示，包括作为细长条带的本文所描述的本发明的条带的样品#1能够抵抗比包括如现有技术中所描述的弹性细长条带的样品#2显著更大的负荷。
上面的描述为简化的，只用于使得能够理解本发明的目的而提供。对于成功的打印系统，油墨的物理和化学性质、带的释放表面的化学组成和可能的处理以及打印系统的各个工位的控制都是重要的，但是在本发明的上下文中不需要详细考虑。
可理解的是，如本文所描述的itm与合适的引导系统一起可在采用itm的任何间接打印系统中形成，因为本文中的发明提供了itm的新型机械结构，但不影响itm的化学性质或其任何与打印过程有关的特性。
本申请人的所有上述申请的内容以引用方式并入，如同在本文完整阐述一般。
本发明已用其实施方案的详细说明进行了描述，这些实施方案以举例的方式提供，并且不旨在限制本发明的范围。所描述的实施方案包括不同特征，并非所有这些特征都在本发明的所有实施方案中是需要的。本发明的一些实施方案仅利用一些特征或特征的可能组合。所描述的本发明的实施方案的变化和包括所描述实施方案中指出的特征的不同组合的本发明实施方案将被本发明所属领域的技术人员想到。
在本发明的说明书和权利要求中，动词“包含”、“包括”和“具有”以及它们的变化形式分别用来表示所述动词的一个或多个对象不一定是所述动词的一个或多个主语的部件、组件、元件或部分的完整列表。因此，除非上下文另外明确指出，否则如在本文中使用，单数形式“一个(种)”和“所述”包括多个指示物。例如，术语“构造”或“至少一个构造”可包括多个构造。
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