一种无极灯UV固化的涂布或印刷设备的制作方法

本发明涉及一种无极灯uv固化的涂布或印刷设备。

背景技术：

传统的涂布设备或者印刷设备均采用溶剂性涂料或水性涂料进行涂布，通过热风干燥，然后冷却后收卷，这些涂布设备或者印刷设备容易导致产品的残留溶剂超标，而且采用热风干燥，加热功率大，能耗高，排气还污染环境。

为此，目前，市面上出现了利用uv光源替代热风干燥的涂布设备或者印刷设备，但是，现有的uv光源主要为两类，分别为led灯和汞灯，这两类uv光源的光源能量转化率均小于30％，且在正常使用的状态下光源衰减速率较快。其中，汞灯对涂布材料表面的热辐射较高，容易导致基材被拉伸而影响产品质量，也不可用于温敏材料的固化，而且汞灯的寿命较短，经常需要停机更换；led灯的辐照度较低，导致涂布印刷的速率较慢，而且无法保证涂层厚度较厚的产品的uv固化的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种利用无极灯进行uv固化的涂布或印刷设备，无极灯的辐照度较高可提高涂布或印刷的效率，且无极灯的热辐射较汞灯低，可用于温敏材料的固化，光衰缓慢，使用寿命较长，避免频繁更换uv光源而影响生产的速率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无极灯uv固化的涂布或印刷设备，包括：沿基材的输送方向依次排列的放卷单元、放卷牵引单元、涂布或印刷单元、收卷牵引单元和收卷单元，所述涂布或印刷单元的输出端或者后方设置有一无极灯；所述无极灯包括固定座，所述固定座上设有微波发生器、波导器件、灯管和屏蔽网，所述波导器件具有一开口向下的内腔，所述微波发生器的输出端和所述灯管均位于内腔中，所述屏蔽网安装在所述内腔的开口处，所述微波发生器的输出端、波导器件和屏蔽网之间构成谐振腔。该涂布或印刷设备利用无极灯替代普通的uv光源，无极灯的辐照度较高，热辐射较汞灯低，可用于温敏材料的固化，由微波发生器、波导器件和灯管构成的无极灯结构简易，光衰缓慢，使用寿命较长，避免了频繁更换uv光源而影响生产加工。

在本发明的一个实施例中，所述涂布或印刷单元为涂布单元。

优选地，当涂布或印刷单元为涂布单元时，所述涂布单元与所述收卷牵引单元之间设置有一机架，所述机架上设有用于张紧位于所述涂布单元与所述收卷牵引单元之间的基材的第一张紧辊组，所述无极灯安装在所述机架上并朝向所述第一张紧辊组的表面。以上结构有助于单独地调试或者更换无极灯，避免对其他机构造成影响。

在本发明的另一实施例中，所述涂布或印刷单元包括若干位于所述放卷牵引单元与收卷牵引单元之间的印刷单元，相邻的印刷单元之间设有用于张紧并传输基材的第二张紧辊组，每个印刷单元的输出端上均配置有一所述无极灯。无极灯即可适用于涂布方式下的uv固化，也可适用于印刷方式下的uv固化。

在本发明的一些实施例中，所述微波发生器为一磁控管。

在本发明的一些实施例中，所述固定座为一箱体，所述微波发生器、波导器件和灯管皆位于箱体的内部，所述箱体具有与外部相连通的气体通道，所述箱体的侧壁上设有与箱体的内部相连通的散热组件。通过散热组件可通过气体通道而使箱体内部的气体与外部进行交换，延长灯管的使用寿命。

优选地，所述内腔的开口处设有一嵌装槽，所述屏蔽网可拆卸地安装在所述嵌装槽内，所述嵌装槽内还设有位于所述屏蔽网上方的反光器，所述发光器上设有一弧形槽，所述灯管位于所述弧形槽内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的实施例二的结构示意图；

图3是无极灯的结构分解示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

参见图1或者图2，本发明的一种无极灯uv固化的涂布或印刷设备，包括：沿基材的输送方向依次排列的放卷单元10、放卷牵引单元20、涂布或印刷单元30、收卷牵引单元40和收卷单元50，所述涂布或印刷单元30的输出端或者涂布或印刷单元30的后方设置有一无极灯60；参见图3，所述无极灯60包括固定座61，所述固定座61上设有微波发生器62、波导器件63、灯管64和屏蔽网65，所述波导器件63具有一开口向下的内腔，所述微波发生器62的输出端和所述灯管64均位于内腔中，所述屏蔽网65安装在所述内腔的开口处，所述微波发生器62的输出端、波导器件63和屏蔽网65之间构成谐振腔，屏蔽网65可将电磁场限定在所述内腔内。该涂布或印刷设备利用无极灯60替代普通的uv光源，无极灯60的辐照度较高，热辐射较汞灯低，可用于温敏材料的固化，由微波发生器62、波导器件63和灯管64构成的无极灯60结构简易，光衰缓慢，使用寿命较长，避免了频繁更换uv光源而影响生产加工。

参见图1，在本发明的一个实施例中，所述涂布或印刷单元30为涂布单元。涂布单元的方式可以为逗号刮刀涂布，也可以为其他涂布方式，如网纹涂布，微凹涂布，多辊涂布，线棒涂布等。

优选地，当涂布或印刷单元30为涂布单元时，所述涂布单元与所述收卷牵引单元40之间设置有一机架7，所述机架7上设有用于张紧位于所述涂布单元与所述收卷牵引单元40之间的基材的第一张紧辊组71，所述无极灯60安装在所述机架7上并朝向所述第一张紧辊组71的表面。以上结构有助于单独地调试或者更换无极灯60，避免对其他机构造成影响。

参见图2，在本发明的另一实施例中，所述涂布或印刷单元30包括若干位于所述放卷牵引单元20与收卷牵引单元40之间的印刷单元31，相邻的印刷单元31之间设有用于张紧并传输基材的第二张紧辊组8，每个印刷单元31的输出端上均配置有一所述无极灯60。无极灯60即可适用于涂布方式下的uv固化，也可适用于印刷方式下的uv固化。

在本发明的一些实施例中，所述微波发生器62为一磁控管，所述磁控管的天线端伸入至波导器件63的内腔中。

参见图3，在本发明的一些实施例中，所述固定座61为一箱体，所述微波发生器62、波导器件63和灯管64皆位于箱体的内部，所述箱体具有与外部相连通的气体通道，所述箱体的侧壁上设有与箱体的内部相连通的散热组件66。在这里，散热组件66为设置在箱体的侧壁上的吹风机，气体通道为箱体的相邻的壁板之间的间隙，散热组件66可通过气体通道而使箱体内部的气体与外部进行交换，延长灯管64的使用寿命。

参见图3，优选地，所述内腔的开口处设有一嵌装槽631，所述屏蔽网65可拆卸地安装在所述嵌装槽631内，所述嵌装槽631内还设有位于所述屏蔽网65上方的反光器67，所述发光器上设有一弧形槽，所述灯管64位于所述弧形槽内。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。