一种数码印花机的制作方法

本发明涉及布料印染设备的技术领域，尤其是涉及一种数码印花机。

背景技术：

目前，数码喷墨印花已在数码纺织印花行业广泛应用。数码喷墨印花需要用到数码印花机，数码印花机在印花过程中，通过墨水喷射的方式进行打印和染色，期间无须直接接触物品，以此确保打印物品的完整，以此使物品不会因热量和压力而发生变形等现象。数码印花机利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作，既方便又快捷。

公告号为cn205890201u的中国实用新型公开了一种数码印花机，包括底架组件、喷墨组件、输布组件和主控电脑，其特征在于，所述的喷墨组件和输布组件安装于底架组件上，所述的喷墨组件包括喷墨支架、活动轨道、活动喷头、墨盒与清洗装置，所述的喷墨支架横跨在底架组件上，所述的活动轨道设置于喷墨支架上，活动喷头、墨盒与清洗装置可在活动轨道上移动。该实用新型通过输布组件传输布料，通过墨盒对活动喷头进行供墨，活动喷头在主控电脑的控制下沿活动轨道滑移并对输送的布料进行喷墨印花，以此完成印花工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但由于布料在输布组件驱动下传输时容易发生偏移现象，而主控电脑内用于控制活动喷头移动路径的程序已提前设定，因此活动喷头喷在布料上的油墨形成的图案容易产生撕裂或偏移的现象，降低了布料的印花品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种数码印花机，能调整喷墨位置以减少印花位置的偏移，提高印花的品质。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数码印花机，包括机架、设置在机架上的传输布料的传输机构、滑移设置在机架上的用于喷墨的机头、驱动机头滑移的传动机构，以及设置在机架上的用于供墨的采集机构，所述传动机构包括沿布料宽度方向分布且与机架连接的滑轨、滑移设置在滑轨上的滑座、设置在滑座上的油缸、与机架转动连接且穿过滑座的螺柱、驱动螺柱转动的驱动件，以及设置在滑座上以检测布料偏移的校正组件，所述螺柱与滑座螺纹连接，所述机头与滑座滑移连接，所述油缸的活塞杆与机头连接，所述油缸的伸缩方向与螺柱的转动轴线方向一致。

通过采用上述技术方案，传输机构传输布料，以此将布料传输至机头处进行喷墨，通过校正组件检测布料的偏移，以此控制驱动件驱动螺柱转动，螺柱带动滑座沿滑轨滑移，以此对滑座位置进行微调，从而提高印花花纹定位的精确度，提高印花的品质；通过油缸驱动机头与滑座相对移动，以此控制机头对布料表面各处进行喷墨。

本发明进一步设置为：所述校正组件包括与所述滑座连接且沿布料宽度方向设置的横梁、设置在横梁两端且与布料边沿相对以检测布料偏移的红外传感器，以及与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与驱动件电连接以控制驱动件驱动螺柱转动。

通过采用上述技术方案，红外传感器检测布料的偏移，当布料向一侧偏移时触发红外传感器并向控制器发送电信号，控制器控制驱动件启停，驱动件驱动螺柱转动，使滑座向触发的红外传感器侧移动，从而使滑座位置始终与布料位置相对应，提高印花的精确度，从而提高印花品质。

本发明进一步设置为：所述红外传感器上连接有与横梁滑移连接的滑套，所述滑套套设在横梁上，一螺栓与滑套螺纹连接且一端与横梁抵紧，所述横梁上沿其长度方向设置有量尺，所述红外传感器上连接有指向量尺的指针。

通过采用上述技术方案，红外传感器上设置滑套，通过滑移滑套使两个红外传感器的距离与布料的宽度一致，以此方便检测布料的偏移，通过量尺测量布料的宽度，以此对滑座进行校正。

本发明进一步设置为：所述机架的出布侧设置有烘干架，所述烘干架上设置有烘干机构，所述烘干机构包括沿布料宽度方向设置的加热网、设置在烘干架上供加热网两端滑移的导轨、至少两个分别转动设置在烘干架两侧且与布料表面垂直的螺杆，以及输出轴与螺杆同轴固定且与烘干架连接的步进电机，所述螺杆与加热网螺纹连接。

通过采用上述技术方案，布料穿过烘干机构时，加热网对布料表面进行加热，以此烘干喷墨后的布料，增加油墨的色牢度，方便布料的收集和运输；步进电机转动时带动螺杆转动，以此带动加热网沿导轨靠近布料并对布料进行烘干；当印花机停下时，布料停止运输，此时螺杆带动加热网远离布料，从而避免加热网的持续加热或余热烧毁布料，从而保护布料。

本发明进一步设置为：所述加热网朝向布料的一侧可拆卸连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，加热网上可拆卸连接过滤网，布料上粘附有毛线等杂质，通过过滤网避免毛线与加热网接触，从而避免毛线烧焦而产生异味，同时延长加热网的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述采集机构包括设置在机头内的多个采集罐、与采集罐连通的储料罐、与采集罐连通且与布料相对以喷墨的喷头、滑移设置在采集罐内的活动塞，以及活塞杆与活动塞连接的气缸，所述储料罐与采集罐之间设置有限定油墨从储料罐流向采集罐的第一单通阀，所述采集罐与喷头之间设置有限定油墨从采集罐流向喷头的第二单通阀。

通过采用上述技术方案，气缸带动活动塞滑移并增大采集罐内油墨区域的容量，以此使采集罐内压力减小，负压使储料罐内的油墨在大气压的作用下鼓入采集罐内，以此实现在持续印花情况下对油墨的及时补给，从而提高布料印花的品质；通过第一单通阀与第二单通阀限定油墨的流向，以此在采集罐集满后断开储料罐并导通喷头，气缸推动活动塞以使油墨液压增大时，油墨通过喷头喷出以进行喷涂工序。

本发明进一步设置为：所述采集罐内顶部与外界连通，所述采集罐的顶壁上滑移穿设有排气杆，所述气缸的活塞杆上设置有固定座，所述排气杆外壁上设置有外螺纹，所述排气杆穿过固定座与固定座螺纹连接，所述活动塞上开设有与排气杆插接配合的气孔。

通过采用上述技术方案，由于储料罐内的油墨容易存在气泡，且活动塞与采集罐内壁存在缝隙，容易使气体在负压情况下进入油墨区域，气泡与油墨的混合容易降低喷涂的均匀度，影响布料的喷涂效果；排气杆与固定座螺纹连接，排气杆转动时与螺杆相对滑移，以此开启气孔，通过活动塞对采集罐内的油墨区域进行增压，将浮于油墨上的气体排出，并通过排气杆堵塞气孔，保持采集罐内的油墨区域的压力，方便油墨的喷涂。

本发明进一步设置为：所述储料罐的顶部开设有出料口，所述出料口内壁上设置有内螺纹，所述储料罐内设置有边沿与出料口内壁插接的垫片，一吸管穿过垫片浸入储料罐内的液面以下，所述储料罐与采集罐之间连通有一端套设在吸管上的软管，所述吸管朝向软管的一端呈圆台形且尖端朝向软管，所述软管上滑移套设有端盖，所述端盖的外侧壁上设置有外螺纹，所述端盖转动时其内壁抵紧软管与吸管。

通过采用上述技术方案，当端盖转动时，带动软管套设在吸管呈圆台形的尖端上，软管移动时其内壁贴合吸管外壁，端盖的内壁抵紧软管且软管抵紧吸管，以此提高密封性；垫片与储料罐出料口内壁插接配合，且软管与吸管可拆卸连接，以此方便更换容纳有不同颜色油墨的储料罐。

本发明进一步设置为：所述机头内位于采集罐的一侧设置有机座，所述机座内设置有导热板，所述机座内位于导热板远离采集罐的一侧设置有风扇，所述导热板内开设有多个分流通道，所述导热板上位于相邻分流通道之间开设有通风孔，所述通风孔的两侧开口分别与采集罐、风扇出风口相对，所述分流通道的两端连通有导热管，所述导热管内注有介质，所述导热管上设置有传输泵，所述导热管端部连通有用于改变介质温度的调温器。

通过采用上述技术方案，调温器调节介质的温度，传输泵将介质通过导热管导入导热板的分流通道内，分流通道有多条，以此增大热介质的导热面积，提高导热效率，风扇对通风孔吹风时将分流通道内向外传递的热量传递至采集罐上，以此对油墨进行降温，提高热量的利用率。

本发明进一步设置为：所述机头内设置有检测组件，所述检测组件包括设置在所述采集罐底部的用于检测采集罐内的油墨温度的温度传感器，以及与温度传感器电连接以接收电信号的温度表。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器检测采集罐内的油墨温度，并通过温度表显示准确数值，以此方便操作人员调控电热丝或制冷机的功率，提高热量或冷量的输出效率，从而精确调控油墨的温度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.红外传感器检测布料的偏移，控制器控制驱动件驱动螺柱转动以使滑座沿滑轨滑移，对滑座位置进行微调，从而提高印花花纹定位的精确度，提高印花的品质；通过油缸驱动机头与滑座相对移动，以此控制机头对布料表面各处进行喷墨；

2.加热网对布料表面进行加热，以此烘干喷墨后的布料，增加油墨的色牢度，方便布料的收集和运输；当印花机停下时，布料停止运输，此时螺杆带动加热网远离布料，从而避免加热网的持续加热或余热烧毁布料，从而保护布料；

3.气缸带动活动塞滑移以使采集罐内压力降低，负压使储料罐内的油墨在大气压的作用下鼓入采集罐内，以此实现在持续印花情况下对油墨的及时补给；通过第一单通阀与第二单通阀限定油墨的流向，以此通过活动塞切换采集与喷墨状态；排气杆转动时与螺杆相对滑移，以此开启气孔，将浮于油墨上的气体排出，避免气泡降低喷涂的均匀度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构放大示意图，主要展示活动塞；

图3是本发明的部分结构爆炸示意图，主要展示储料罐；

图4是本发明的部分结构爆炸示意图，主要展示风扇；

图5是本发明的部分结构剖面示意图，主要展示分流通道；

图6是本发明的部分结构爆炸示意图，主要展示加热网。

附图标记：1、机架；11、烘干架；12、传输机构；121、传输辊；122、驱动电机；13、机头；2、传动机构；21、滑轨；211、滚轮；22、滑座；23、油缸；24、螺柱；25、驱动件；251、传动电机；26、校正组件；261、横梁；262、红外传感器；263、滑套；264、螺栓；265、量尺；266、指针；267、控制器；3、采集机构；31、采集罐；311、排气杆；32、喷头；33、活动塞；331、气孔；34、气缸；341、固定座；35、第一单通阀；36、第二单通阀；37、储料罐；371、出料口；372、垫片；373、吸管；374、软管；375、端盖；4、烘干机构；41、加热网；411、壳体；42、过滤网；43、导轨；44、螺杆；441、传动轮；442、传动带；45、步进电机；461、滑槽；5、机座；51、导热板；511、分流通道；512、通风孔；52、风扇；53、导热管；54、传输泵；55、调温器；56、温度传感器；57、温度表。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种数码印花机，包括机架1、设置在机架1上的传输布料的传输机构12、滑移设置在机架1上的用于喷墨的机头13、驱动机头13滑移的传动机构2，以及设置在机架1上的用于供墨的采集机构3。传输机构12包括多个与机架1通过轴承转动连接的传输辊121，以及与机架1通过螺钉固定的驱动电机122，所述驱动电机122通过皮带带动传输辊121转动，传输辊121呈圆柱体状，布料绕过多个传输辊121以进行运输。

参照图2、图3，机头13呈长方体状，位于机架1的进布侧，机头13内安装有多个朝向布料的喷头32，采集机构3与喷头32连接以对传输的布料进行喷墨，完成印花工序。采集机构3包括设置在机头13内的多个采集罐31、与采集罐31连通的储料罐37、滑移设置在采集罐31内的活动塞33，以及活塞杆与活动塞33连接的气缸34。多个采集罐31通过螺钉固定在机头13内，沿布料宽度方向一字排开，采集罐31有多个且均呈圆柱体状，内部中空，采集罐31内顶部与外界连通。

储料罐37呈圆柱体状，储料罐37有多个且放置在数码印花机的一侧，储料罐37与采集罐31通过管道连通，且此管道上安装有第一单通阀35，用于限定油墨从储料罐37流向采集罐31，从而进行油墨的供给。喷头32与采集罐31通过管道连通，且此管道上安装有第二单通阀36，用于限定油墨从采集罐31流向喷头32，从而进行喷涂工序。

活动塞33呈圆盘状，活动塞33的中心轴线与采集罐31的中心轴线重合，活动塞33边沿包覆有橡胶，橡胶具有良好的密封性，以此减少油墨或气体的流通，提高密封性。气缸34的缸体通过螺钉与机头13顶壁固定，气缸34的活塞杆竖直设置且与活动塞33通过强力胶粘接固定。

气缸34带动活动塞33滑移并增大采集罐31内油墨区域的容量，以此使采集罐31内压力减小，第一单通阀35导通，第二单通阀36关闭，负压使储料罐37内的油墨在大气压的作用下鼓入采集罐31内，以此实现在持续印花情况下对油墨的及时补给，从而提高布料印花的品质。采集罐31集满后，第一单通阀35关闭，第二单通阀36导通，气缸34推动活动塞33以使油墨液压增大，正压使油墨通过喷头32喷出以进行喷涂工序。

由于储料罐37内的油墨容易存在气泡，且活动塞33与采集罐31内壁存在缝隙，容易使气体在负压情况下进入油墨区域，气泡与油墨的混合容易降低喷涂的均匀度，影响布料的喷涂效果。因此采集罐31的顶壁上滑移穿设有排气杆311，气缸34的活塞杆上焊接固定有固定座341，排气杆311外壁上设置有外螺纹，排气杆311穿过固定座341与固定座341螺纹连接，排气杆311的一端与气孔331相对，活动塞33上开设有与排气杆311插接配合的气孔331。

排气杆311呈圆柱体状，且与气缸34相互平行，排气杆311与气孔331相对的一端呈锥形，以此使排气杆311的尖端与气孔331边沿接触时，排气杆311在曲面的引导下进入气孔331内，从而方便排气杆311的引导。排气杆311转动时与气缸34的活塞杆相对滑移，以此开启气孔331，通过活动塞33对采集罐31内的油墨区域进行增压，将浮于油墨上的气体排出，并通过排气杆311堵塞气孔331，保持采集罐31内的油墨区域的压力，方便油墨的喷涂。

储料罐37的顶部开设有出料口371，出料口371呈圆形，出料口371内壁上设置有内螺纹，储料罐37内设置有边沿与出料口371内壁插接的圆形的垫片372，垫片372边沿与出料口371内壁向内延伸部分抵接，以此避免垫片372掉入储料罐37内。一吸管373穿过垫片372浸入储料罐37内的液面以下，以此吸取储料罐37内的油墨。储料罐37与采集罐31之间连通有一端套设在吸管373上的软管374，吸管373朝向软管374的一端呈圆台形且尖端朝向软管374。

软管374上滑移套设有端盖375，端盖375的外侧壁上设置有外螺纹，且与出料口371内壁螺纹配合。当端盖375转动时，带动软管374套设在吸管373呈圆台形的尖端上，软管374移动时其内壁贴合吸管373外壁，端盖375内壁抵紧软管374与吸管373，以此提高密封性。垫片372与储料罐37出料口371内壁插接配合，且软管374与吸管373可拆卸连接，以此方便更换容纳有不同颜色油墨的储料罐37。

参照图1、图4，机头13内位于采集罐31的一侧设置有机座5，机座5与机头13一体成型，机座5内设置有导热板51，导热板51呈长方体状，且采用导热效率良好的铝材质以提高散热效率。机座5内位于导热板51远离采集罐31的一侧设置有风扇52，风扇52通过螺钉与导热板51固定连接。

参照图4、图5，导热板51内开设有多个分流通道511，多个分流通道511的长度方向一致，以此增大热介质的导热面积，提高导热效率。导热板51上位于相邻分流通道511之间开设有通风孔512，通风孔512呈长条状，贯通导热板51，通风孔512的长度方向与分流通道511的长度方向一致，通风孔512的两侧开口分别与采集罐31、风扇52出风口相对。分流通道511的两端连通有导热管53，导热管53内注有水，导热管53上设置有传输泵54。

参照图1、图4，导热管53端部连通有用于改变介质温度的调温器55，调温器55呈长方体状，内部容纳有水，调温器55采用高精度恒温工业冷热水机epc38hp-d，高精度恒温工业冷热水机epc38hp-d具有制冷与制热的功能，以此调控水温。传输泵54将水通过导热管53导入散热板的分流通道511内，风扇52对通风孔512吹风时将分流通道511内向外传递的热量传递至采集罐31上，以此对油墨进行降温，提高热量的利用率。

参照图2，机头13内设置有检测组件，检测组件包括安装在采集罐31底部的用于检测采集罐31内的油墨温度的温度传感器56，以及与温度传感器56电连接以接收电信号的温度表57。温度传感器56采用model201型热电偶探头，model201型热电偶探头具有测量精确、能耗低的特性，以此通过温度表57精确显示温度值。温度传感器56检测采集罐31内的油墨温度，并通过温度表57显示准确数值，以此方便操作人员调控电热丝或制冷机的功率，提高热量或冷量的输出效率，从而精确调控油墨的温度。

参照图1、图3，传动机构2包括沿布料宽度方向分布且与机架1连接的滑轨21、滑移设置在滑轨21上的滑座22、设置在滑座22上的油缸23、与机架1转动连接且穿过滑座22的螺柱24、驱动螺柱24转动的驱动件25，以及设置在滑座22上以检测布料偏移的校正组件26。滑轨21采用槽钢，槽钢的凹陷侧朝向机头13一侧，滑轨21的两端与机架1焊接固定。驱动件25包括与机架1通过螺钉固定的传动电机251，传动电机251的输出轴与螺柱24同轴固定，以此带动螺柱24转动。

机头13的底部转动设置有与滑轨21内壁滚动连接的滚轮211，以此减少与滑轨21的滑移摩擦力，降低磨损。滑座22呈长方体状，滑座22与机头13底部滑移连接，螺柱24与滑座22螺纹连接，螺柱24沿布料宽度方向分布，螺柱24与滑座22螺纹连接。油缸23的缸体与滑座22通过螺钉固定，油缸23的活塞杆与机头13通过螺钉固定，油缸23的伸缩方向与螺柱24的转动轴线方向一致，以此带动机头13沿滑座22滑移方向移动并对布料进行喷涂。

校正组件26包括与滑座22连接且沿布料宽度方向设置的横梁261、设置在横梁261两端的红外传感器262，以及与红外传感器262电连接以接收电信号的控制器267，控制器267与传动电机251电连接以控制传动电机251驱动螺柱24转动。横梁261沿布料宽度方向分布，横梁261的中部与滑座22焊接固定，红外传感器262与布料边沿相对以检测布料偏移，红外传感器262采用dr18圆型光电传感器，dr18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测布料的偏移。控制器267采用sdj-2kw通用版电机控制器，sdj-2kw通用版电机控制器控制精准，以此方便控制传动电机251的启停。

红外传感器262上设置有与横梁261滑移连接的滑套263，滑套263与红外传感器262通过螺钉固定，滑套263套设在横梁261上，一螺栓264穿过滑套263且与滑套263螺纹连接，螺栓264一端与横梁261抵紧以此固定滑套263与横梁261，从而固定红外传感器262。横梁261上沿其长度方向设置有量尺265，量尺265与横梁261一体成型，量尺265上分布有均匀的刻度，红外传感器262上通过螺钉固定有指向量尺265刻度的指针266。

参照图1、图6，机架1的出布侧设置有烘干架11，烘干架11与机架1焊接固定，烘干架11上设置有烘干机构4，烘干机构4包括沿布料宽度方向设置的加热网41、设置在烘干架11上供加热网41两端滑移的导轨43、至少两个分别转动设置在烘干架11两侧且与布料表面垂直的螺杆44，以及输出轴与螺杆44同轴固定且与烘干架11连接的步进电机45。

加热网41采用电热丝编织而成，通过通电发热的方式对布料进行加热，加热网41所在面与布料表面相互平行。导轨43有两个，且两个导轨43分别通过螺钉固定在烘干架11上，导轨43采用槽钢，位于布料的两侧且其凹陷侧与布料的边沿相对。加热网41的端部通过螺钉固定有与螺杆44螺纹连接的呈长方体状的滑块，滑块与导轨43滑移连接，螺杆44与布料表面垂直，螺杆44、滑块与导轨43一一对应。

步进电机45与烘干架11通过螺钉固定，其输出轴与螺杆44同轴固定，以此带动螺杆44转动。螺杆44远离烘干架11的一端同轴固定有传动轮441，两个传动轮441上套设有传动带442，通过传动带442同步带动布料两侧的传动轮441，以此带动螺杆44同步转动，减少步进电机45的使用量，降低成本，同时减少加热网41两端与布料的间距误差，提高加热网41对布料加热的均匀程度。

加热网41上包覆有壳体411，壳体411与加热网41通过螺钉固定，以此隔绝加热网41与外界，壳体411上可拆卸连接有过滤网42，壳体411靠布料的一侧开口设置，壳体411的两端内壁上开设有滑槽461。滑槽461的底端封闭，顶端开口朝上，过滤网42的两端与滑槽461插接配合。布料上粘附有毛线等杂质，通过过滤网42避免毛线与加热网41接触，从而避免毛线烧焦而产生异味，同时延长加热网41的使用寿命。

本实施例的实施原理为：印花前，操作人员只需滑移滑套263使两个红外传感器262的距离与布料的宽度一致，并根据量尺265对红外传感器262进行对中，以此方便检测布料的偏移，以此对滑座22进行校正。

传输辊121在驱动电机122的带动下传输布料，以此将布料传输至机头13处进行喷墨。喷墨时，红外传感器262检测布料的偏移，当布料向一侧偏移时触发红外传感器262并向控制器267发送电信号，控制器267控制传动电机251开启使螺柱24转动。此时滑座22向触发的红外传感器262侧移动，以此对滑座22位置进行微调，从而使滑座22位置始终与布料位置相对应，使机头13的喷墨位置与布料表面位置对应，提高印花的精确度，从而提高印花品质。通过油缸23驱动机头13与滑座22相对移动，以此控制机头13对布料表面各处进行喷墨，以此形成各色的图案。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。