一种椭圆印花机的自动洗台设备的制作方法

本发明涉及椭圆印花机领域，具体涉及一种椭圆印花机的自动洗台设备。

背景技术：

椭圆形印花机适用于各类印花材料，胶降、水浆、油墨等，适用于服装裁片印花、成衣、裤子、袜子、雨伞等裁片的平面丝网印花，适用的印花工艺有厚板、拔染、配上压烫机能做烫金、烫银等。椭圆形印花机相比手工印花节省人工、印花质量更稳定，可实现多色一次性完成。然而，在完成染色后的印花网板或台板上将会残留许多粘胶或燃料，需要对网板进行清洗后才能再次使用。现阶段的大部分用于清洗印花网板或将印花网板上的粘胶除去的洗台机是手持式的，不仅需要紧握手把来移动清洗，重量大，操作吃力，还需要手动更换刷盘来实现不同的打磨清理效果，一来清洗过程步骤繁琐，效率比较低，二来清理效果不好，特别依赖熟练操作工。

技术实现要素：

本发明提供一种椭圆印花机的自动洗台设备，实现椭圆印花网板除胶的自动化，提升清洗效果，提高工作效率，解放劳动力，根据需求完成印花网板的除胶工作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种椭圆印花机的自动洗台设备，其中，包括设备框架、动力部和用于同时对印花网板进行打磨和扫粉的洗台部，所述设备框架上有行程杆，所述洗台部安装于所述行程杆上，所述动力部包括调速电机、主动轴和同步带，所述主动轴安装于所述设备框架上，所述调速电机通过所述同步带连接所述主动轴，所述主动轴通过所述同步带连接所述洗台部。

作为优选，所述洗台部包括升降基准部、洗台电机、砂皮辊、毛刷辊和用于刮扫粉末的刮刀部，所述升降基准部包括基准板、升降板和用于连接所述基准板和所述升降板的升降气缸部，所述砂皮辊和所述毛刷辊相互平行安装于所述升降板上，所述洗台电机通过多楔带连接砂皮辊一端的多楔带轮，所述毛刷辊在所述砂皮辊的另一端通过多楔带和多楔带轮与所述砂皮辊相连，所述刮刀部安装于所述砂皮辊远离所述毛刷辊一侧。

作为优选，在所述升降基准部上还有用于控制所述升降板平稳移动的平衡导杆部。

作为优选，所述平衡导杆部包括竖向导杆和导杆导块，所述竖向导杆自所述基准板的下表面竖直向下延伸，所述导杆导块连接于所述升降板上，所述竖向导杆安插于所述导杆导块上的导杆引导槽中。

平衡导杆可以防止升降板在竖直移动时发生倾斜或偏转。

作为优选，所述洗台部还包括升降联动连杆机构，所述升降联动连杆机构用于实现所述升降板和所述刮刀部的反向位移联动动作。

作为优选，所述升降联动连杆机构包括升降连杆、升降转轴套和升降转臂，所述升降连杆通过升降连杆支架连接于所述升降板上，所述升降转轴连接于所述基准板上，所述升降转臂安装于所述升降转轴上，所述升降转臂的一端连接所述升降连杆，所述升降转臂的另一端连接所述刮刀部。

作为优选，所述刮刀部包括压力架、下降套、刮刀支架、支架套轴、架延杆和刮刀压力扣，所述压力架的上部连接所述升降转臂，所述下降套为自所述压力架的下部向下延伸的环形套，刮刀安装于所述刮刀支架，所述刮刀支架通过支架套轴安插于所述下降套中，所述架延杆为自所述压力架的表面向外延伸的直杆，所述刮刀压力扣为自所述支架套轴向外延伸的直板，所述刮刀压力扣通过摆动通孔套于所述架延杆上，在所述架延杆的表面有弹簧，弹簧的一端与所述架延杆的外端固定连接，弹簧的另一端抵触于所述刮刀压力扣表面。

作为优选，所述设备框架还包括用于将印刷网板顶起定位的底托部，所述底托部包括气缸支撑柱、气缸和底托块，所述气缸安装于所述气缸支撑柱的上部，所述底托块安装于所述气缸的上部。

作为优选，所述洗台部上还有用于向所述砂皮辊表面喷洒助洗溶液的清洗部，所述清洗部为贯穿所述基准板的间隔排列的穿孔。

清洗部是位于基准板上的、沿着砂皮辊的轴向延伸方向间隔排列的管螺纹孔，在需要对位于下方的砂皮辊喷洒助洗或助磨溶液时，可以在管螺纹孔上插入导管，通入溶液或清水，使得溶液或清水附着于砂皮辊表面，有助于砂皮辊对染料或染胶的清理。

综上所述，本发明具有如下有益效果：可以实现椭圆印花网板除胶的自动化，提高工人的工作效率，解放劳动力，根据需求完成印花网板的除胶效果；通过刮刀部实现更好的刮刀贴合印花网板的效果，防止接触过于生硬。

附图说明

图1为椭圆印花机的自动洗台设备整体示意图。

图2为自动洗台设备的部分结构透视示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为洗台部处下视角度结构图。

图5为洗台部处斜视角度结构图。

图6为升降联动连杆机构示意图。

图7为刮刀部结构示意图。

图8为清洗部处示意图。

图中：1、设备框架，21、调速电机，22、主动轴，31、砂皮辊，32、毛刷辊，33、基准板，34、升降板，35、升降气缸部，4、刮刀部，5、升降转臂，61、升降连杆，62、升降转轴套，63、升降转臂，71、下降套，72、支架套轴，73、架延杆，74、刮刀压力扣，8、底托部，9、清洗部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1至图8所示，设备框架1的主体支撑部分可由工字钢梁等拼合相接而成，再在外侧安装外壳来构成设备框架1，并且，行程杆为水平设置的直杆，用于为洗台部的运动提供方向引导，洗台部可以环套块环套在行程杆上。当椭圆印花机将印花网板转至设备框架1处时，洗台部开始工作，并且洗台部由动力部牵引，在行程杆上进行移动，以除去印刷网板表面的印胶，其中，调速电机21可以是二级电机，安装在设备框架1上，调速电机21的运转带动同步带和主动轴22的转动，主动轴22和同步带的转动带动洗台部的移动，具体地，同步带可以连接调速电机21的输出轴和主动轴22上的齿轮来实现同步转动效果，同步带再拉动洗台部移动。洗台部上有不同的刷盘，以实现不同的磨刷效果。

洗台部包括升降基准部、洗台电机、砂皮辊31、毛刷辊32和用于刮扫粉末的刮刀部4，升降基准部包括基准板33、升降板34和用于连接所述基准板33和所述升降板34的升降气缸部35，砂皮辊31和毛刷辊32可以通过砂辊固定轴承座连接于升降板34上，这样，通过升降气缸部35的运作实现升降板34在竖直方向上的移动，特别地，升降气缸部35可在升降板34在行进方向上的前后两侧都安装，并且由平衡导杆部5来实现升降板34的平稳竖直升降，其中，导杆引导槽形状与竖向导杆的截面形状相匹配，可以是圆形，也可以是方形。

通过洗台电机的转动带动砂皮辊31的转动，砂皮辊31的转动带动毛刷辊32的转动，从而实现砂皮辊31和毛刷辊32的同时转动，当砂皮辊31一边转动一边平移时，可将印花网板上的印胶磨起，磨起后的印胶碎屑由之后经过的毛刷辊32扫刷，当该过程对印花网板磨扫过一遍之后，动力部对洗台部进行回退动作，即洗台部往反方向运动，这时，刮刀部4进行对印胶碎屑进行刮移，直至随着洗台部的移动将碎屑刮离印花网板板面。特别地，由于升降联动连杆机构的存在，当升降气缸部35运作使得升降板34下移时，刮刀部4上移，当升降板34上移时，刮刀部4下移，从而实现在洗台部前进时，升降气缸部35将升降板34下推，刮刀部4上翘，此时，只有砂皮辊31和毛刷辊32接触印花网板，当洗台部后退时，升降气缸部35将升降板34上推，刮刀部4下翘，此时，只有刮刀部4接触印花网板，实现了两者的分离接触。具体地，升降连杆61可以通过支架连接在升降板34上，升降连杆61可绕支架转动，而升降转轴套62固定连接于基准板33上，升降转臂63的中部通过转轴与升降转轴套62连接，并且升降转臂63的一端通过短销插入销孔来与升降连杆61的上端连接，升降转臂63的另一端与刮刀部4固定连接，其中，刮刀部4包括压力架、下降套71、刮刀支架、支架套轴72、架延杆73和刮刀压力扣74，升降转臂63与压力架固定连接，压力架可以是一块平面板，压力架的下端有下降套71，下降套71为向下延伸的直杆下面连接圆孔套，刮刀通过刮刀支架上的支架套轴72插入下降套71中与下降套71连接，与此同时，刮刀压力扣74固定连接有支架套轴72，并且架延杆73方向延伸，并且通过位于刮刀压力扣74上的穿孔套于架延杆73上，最后，通过架延杆73外表面的弹簧，实现刮刀压力扣74在架延杆73上的小幅转动，从而实现刮刀在下降抵触印花网板时的“软”接触，避免刮刀与印花网板接触过于生硬而损坏刮刀或印花网板，弹簧不仅可以使得刮刀与印花网板的抵触变得有弹性，还可以在刮刀离开印花网板的时候使得刮刀回复到原位。弹簧不仅可以这样固定，还可以在架延杆73的外端设置一块面板，弹簧套于架延杆73外侧，且使得弹簧位于面板和刮刀压力扣74之间，这样，弹簧一样可以起到等同作用。

当椭圆印花机将印花网板转动至设备框架1的合适位置时，还可以通过底托部8的顶起来实现印花网板的稳定和与洗台部的更紧密接触，实现除胶的更好效果，其中，在底托块被气缸顶起的过程中，印花网板还会被设备框架1抵挡，从而避免印花网板上升过多，使得印花网板在恰好的高度。

特别地，还有向砂皮辊31表面喷洒溶液的清洗部9，清洗部9是位于基准板上的、沿着砂皮辊31的轴向延伸方向间隔排列的管螺纹孔，在需要对位于下方的砂皮辊31喷洒助洗或助磨溶液时，可以在管螺纹孔上插入导管，通入溶液或清水，使得溶液或清水附着于砂皮辊31表面，有助于砂皮辊31对染料或染胶的清理。