一种印刷UV油墨固化方法与流程

本发明属于油墨印刷固化技术领域，具体的说是一种印刷uv油墨固化方法。

背景技术：

uv(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨；uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

uv油墨的固化进程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的效果下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了形成油墨的外表固化外，更能浸透深化液状的紫外线固化油墨中，并影响深层墨膜的进一步固化；传统油墨中以油为首要根底的油墨是在氧化效果下凝结的，而以溶剂或水为根底的油墨首要是靠水或溶剂的蒸腾而固化，部分油墨能进入纸张，因而与传统油墨相比较，紫外线固化油墨的聚合要更为完全，没有任何蒸腾或溶剂性的污染物；近几年，无论是丝印行业还是胶印行业，uv光固化油墨的使用越来越多；与传统的溶剂型油墨相比，uv光固化油墨具有光泽度好、立体感强等优点，特别是在油墨的干燥方面，uv光固化油墨在uv光源的照射下固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长、烘干装置占地面积大等缺点等；目前的uv油墨固化存在固化不完全的问题，鉴于此，本发明通过增强光照来降低固化不完全出现的概率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷uv油墨固化方法，通过增强光照来降低固化不完全出现的概率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印刷uv油墨固化方法，包括以下步骤：

s1：将需要进行印刷的白色纸张进行印刷使得纸张呈现不同的图文，将呈现图文的纸张进行干燥处理并放置在温度湿度适宜的环境中进行储存；

s2：在s1中制成的图文材料表面涂抹uv油墨，调节uv油墨固化机中紫外线固化灯的照射强度，将涂抹好的图文材料放到传送带上，涂抹uv油墨的图文材料在uv油墨固化机内进行固化处理；

s3：对在s2中uv油墨固化完成的图文材料进行干燥处理，并将固化完成的图文材料放置在湿度小、室温的环境中储存；

其中，本发明中s2使用的uv油墨固化机包括固定架、输送带、箱体、卡块、紫外线固化灯、灯架；所述箱体位于固定架的上方，且箱体与固定架通过螺栓连接；所述卡块对称设置在输送带顶端，所述两个卡块之间放置承印物，所述卡块设置至少两个；所述灯架设置在箱体内部，所述灯架的外壁通过螺栓与箱体的内壁固连，所述灯架设置成半圆形，所述灯架内设置有圆弧齿条与散热孔；所述紫外线固化灯设置在灯架的内壁，所述紫外线固化灯设置有齿轮，所述紫外线固化灯通过齿轮与齿条的啮合与灯架滑动连接；当表面涂抹有液体uv固化油墨的承印物通过输送带传动经过灯架下方时，固定承印物两侧的卡块与设置在灯架内的齿条接触，卡块与齿条接触推动齿条上移，齿条的移动带动齿条与紫外线固化灯底部的齿轮进行啮合，齿轮会向与齿条运动相反的方向移动，齿轮会带着紫外线固化灯下移，使得紫外线固化灯进行上下摆动，使得紫外线固化灯能够聚集在一起，通过把紫外线固化灯集中在一起进行集中供热，集中供热可以降低出现油墨凝固不完全的概率；同时紫外线固化灯的来回移动会对承印物无死角的进行聚光提高固化效果。

优选的，所述箱体设置有保温通道与气孔，所述保温通道位于箱体顶端以及箱体两端内部，所述保温通道设置为“s”形，所述保温通道与散热孔连通；所述保温通道内壁固连有吸热片；所述气孔与外界空气连通；所述紫外线固化灯底端两侧设置有折叠气囊；当紫外线固化灯进行长时间的照射进行固化时，紫外线固化灯会产生大量热量，温度过高会出现油墨固化不完全的现象，同时过高的温度也会对设备本身造成损失；设置在紫外线固化灯两侧的折叠气囊在紫外线固化灯的上下移动的过程中出现摆动，折叠气囊会被紫外线固化灯灯杆挤压会对箱体内部的气体进行吸热，同时将吸收的热量排出，高温气体会通过散热孔到达保温通道，气体在保温通道对箱体的两侧进行保温，保温管道“s”设计可以增加与箱体内部的接触面积，增大接触面积实现更多区域的保温，使得本发明在外界温度低的地方可以对设备进行保温，降低由于外界气温低对油墨固化的影响；降低油墨出现固化不完全的现象。

优选的，所述保温通道内壁设置有波改片，所述波改片表面涂抹有淀粉颗粒；在湿度大的地方进行油墨固化时，湿度大会影响承印物的表面状态以及油墨对承印物的丝印效果，同时湿度大也会造成空气中的水滴和紫外线光反射，造成uv油墨固化的不完全；在散热通道内设置的波改片，波改片表面涂抹的淀粉颗粒会通过增大表面积吸收更多水分来提高除湿的效果，同时淀粉颗粒超强的吸水性也能吸收空气中的水分来降低湿度，通过降低固化环境的湿度来提高承印物的固化效果。

优选的，所述灯架底部设置有温度检测器，所述输送带下方设置有凸轮，所述凸轮两端通过转动轴分别与电机和轴固定块连接；当固化温度过低时，uv油墨的粘度变高，油墨固化过程中会产生固化不完全的现象，设置温度检测器会实时对固化机内部的温度进行监测，降低温度过低进行固化造成的固化不完全的概率；当承印物通过输送带移动时，凸轮会在电机的带动下进行运动，凸轮将放置有承印物的输送带抬高，抬高的输送带上的承印物距离紫外线固化灯距离更近，承印物表面接收的光线强度更大，光线强度越大越有利于液态油墨内光引发剂反应使得油墨进行固化，同时凸轮会在电机带动下间歇的将输送带抬高，有利于uv油墨的固化。

优选的，所述凸轮的两侧设置有空囊，所述空囊内装有磁流体，磁流体的两端对称设置有两个铁块；凸轮在抬高输送带的过程中，抬起的输送带过于不平稳，导致输送带上承印物高低不平，承印物高低不平造成受热不均匀，使得整体的固化效果不理想，当凸轮运动到最高点时，凸轮两侧的磁流体被设置在两端的铁块吸附，流动的磁流体在吸附力的作用向铁块一端延伸，使得凸轮顶起的输送带两侧变得相对平稳，使得承印物受热更为均匀。

优选的，所述卡块的形状设置为两边低中间高；设置在输送带上方的卡块会跟随输送带一起运动，卡块在运动过程中与设置在灯架内的齿发生碰撞，推动齿条上移，卡块设置成两边低中间高的形状，使得卡块在与齿条接触的过程中，卡块不同的波峰会给齿条带来不同的推动速度，使得齿条上下移动得更快速，更有利于将紫外线固化灯产生的光汇聚，提高uv油墨固化的效率。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种印刷uv油墨固化方法，通过卡块、齿条与齿轮的配合工作使得灯架上的紫外线固化灯可以在半圆形的灯架上移动，紫外线固化灯通过移动可以聚集在一起，使得光照强度增加，同时两侧紫外线固化灯可以对承印物无死角的照射，提高承印物的固化效果。

2.本发明提供的一种印刷uv油墨固化方法，通过折叠气囊以及保温通道实现对装置内部温度进行降温同时设置在箱体两端内部的保温通道可以对箱体进行保温，使得固化时承印物表面温度可以快速升温提高固化速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中使用的uv油墨固化机的结构图；

图3是本发明中使用的uv油墨固化机的局部剖视图；

图4是本发明中图3沿a-a的剖视图；

图5是本发明中图3的b部放大图；

图6是本发明中图4的c部放大图；

图中：固定架1、输送带2、凸轮21、电机22、轴固定块23、空囊24、磁流体241、铁块242、箱体3、保温通道31、波改片311、吸热片312、气孔32、折叠气囊33、卡块4、紫外线固化灯5、齿轮51、灯架6、齿条61、散热孔62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示一种印刷uv油墨固化方法，该方法包括以下步骤：

s1：将需要进行印刷的白色纸张进行印刷使得纸张呈现不同的图文，将呈现图文的纸张进行干燥处理并放置在温度湿度适宜的环境中进行储存；

s2：在s1中制成的图文材料表面涂抹uv油墨，调节uv油墨固化机中紫外线固化灯的照射强度，将涂抹好的图文材料放到传送带上，涂抹uv油墨的图文材料在uv油墨固化机内进行固化处理；

s3：对在s2中uv油墨固化完成的图文材料进行干燥处理，并将固化完成的图文材料放置在湿度小、室温的环境中储存；

其中，本发明中s2使用的uv油墨固化机包括固定架1、输送带2、箱体3、卡块4、紫外线固化灯5、灯架6；所述箱体3位于固定架1的上方，且箱体3与固定架1通过螺栓连接；所述卡块4对称设置在输送带2顶端，所述两个卡块4之间放置承印物，所述卡块4设置至少两个；所述灯架6设置在箱体3内部，所述灯架6的外壁通过螺栓与箱体3的内壁固连，所述灯架6设置成半圆形，所述灯架6内设置有圆弧齿条41与散热孔42；所述紫外线固化灯5设置在灯架6的内壁，所述紫外线固化灯5设置有齿轮51，所述紫外线固化灯5通过齿轮51与齿条61的啮合与灯架6滑动连接；当表面涂抹有液体uv固化油墨的承印物通过输送带2传动经过灯架6下方时，固定承印物两侧的卡块4与设置在灯架6内的齿条61接触，卡块4与齿条61接触推动齿条61上移，齿条61的移动带动齿条61与紫外线固化灯5底部的齿轮51进行啮合，齿轮51会向与齿条61运动相反的方向移动，齿轮51会带着紫外线固化灯5下移，使得紫外线固化灯5进行上下摆动，使得紫外线固化灯5能够聚集在一起，通过把紫外线固化灯5集中在一起进行集中供热，集中供热可以降低出现油墨凝固不完全的概率；同时紫外线固化灯5的来回移动会对承印物无死角的进行聚光提高固化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体3设置有保温通道31与气孔32，所述保温通道31位于箱体3顶端以及箱体3两端内部，所述保温通道31设置为“s”形，所述保温通道31与散热孔62连通；所述保温通道31内壁固连有吸热片312；所述气孔32与外界空气连通；所述紫外线固化灯3底端两侧设置有折叠气囊33；当紫外线固化灯5进行长时间的照射进行固化时，紫外线固化灯5会产生大量热量，温度过高会出现油墨固化不完全的现象，同时过高的温度也会对设备本身造成损失；设置在紫外线固化灯5两侧的折叠气囊34在紫外线固化灯5的上下移动的过程中出现摆动，折叠气囊33会被紫外线固化灯5灯杆挤压会对箱体内部的气体进行吸热，同时将吸收的热量排出，高温气体会通过散热孔62到达保温通道31，气体在保温通道31对箱体的两侧进行保温，保温管道31“s”设计可以增加与箱体3内部的接触面积，增大接触面积实现更多区域的保温，使得本发明在外界温度低的地方可以对设备进行保温，降低由于外界气温低对油墨固化的影响；降低油墨出现固化不完全的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述保温通道31内壁设置有波改片311，所述波改片311表面涂抹有淀粉颗粒；在湿度大的地方进行油墨固化时，湿度大会影响承印物的表面状态以及油墨对承印物的丝印效果，同时湿度大也会造成空气中的水滴和紫外线光反射，造成uv油墨固化的不完全；在保温通道内设置的波改片311，波改片311表面涂抹的淀粉颗粒会通过增大表面积吸收更多水分来提高除湿的效果，同时淀粉颗粒超强的吸水性也能吸收空气中的水分来降低湿度，通过降低固化环境的湿度来提高承印物的固化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述灯架6底部设置有温度检测器61，所述输送带2下方设置有凸轮21，所述凸轮21两端通过转动轴分别与电机22和轴固定块23连接；当固化温度过低时，uv油墨的粘度变高，油墨固化过程中会产生固化不完全的现象，设置温度检测器61会实时对固化机内部的温度进行监测，降低温度过低进行固化造成的固化不完全的概率；当承印物通过输送带2移动时，凸轮21会在电机22的带动下进行运动，凸轮21将放置有承印物的输送带2抬高，抬高的输送带2上的承印物距离紫外线固化灯5距离更近，承印物表面接收的光线强度更大，光线强度越大越有利于液态油墨内光引发剂反应使得油墨进行固化，同时凸轮21会在电机22带动下间歇的将输送带2抬高，有利于uv油墨的固化。

作为本发明的一种实施方式，所述凸轮21的两侧设置有空囊24，所述空囊24内装有磁流体241，磁流体241的两端对称设置有两个铁块242；凸轮21在抬高输送带2的过程中，抬起的输送带2过于不平稳，导致输送带2上承印物高低不平，承印物高低不平造成受热不均匀，使得整体的固化效果不理想，当凸轮21运动到最高点时，凸轮21两侧的磁流体241被设置在两端的铁块242吸附，流动的磁流体241在吸附力的作用向铁块242一端延伸，使得凸轮21顶起的输送带2两侧变得相对平稳，使得承印物受热更为均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述卡块4的形状设置为两边低中间高；设置在输送带2上方的卡块4会跟随输送带2一起运动，卡块4在运动过程中与设置在灯架6内的齿61发生碰撞，推动齿条61上移，卡块4设置成两边低中间高的形状，使得卡块4在与齿条61接触的过程中，卡块4不同的波峰会给齿条61带来不同的推动速度，使得齿条61上下移动得更快速，更有利于将紫外线固化灯5产生的光汇聚，提高uv油墨固化的效率。

工作时，当表面涂抹有液体uv固化油墨的承印物通过输送带2传动经过灯架6下方时，固定承印物两侧的卡块4与设置在灯架6内的齿条61接触，卡块4与齿条61接触推动齿条61上移，齿条61的移动带动齿条61与紫外线固化灯5底部的齿轮51进行啮合，齿轮51会向与齿条61运动相反的方向移动，齿轮51会带着紫外线固化灯5下移，使得紫外线固化灯5进行上下摆动，使得紫外线固化灯5能够聚集在一起，通过把紫外线固化灯5集中在一起进行集中供热，集中供热可以降低出现油墨凝固不完全的概率；同时紫外线固化灯5的来回移动会对承印物无死角的进行聚光提高固化效果；当紫外线固化灯5进行长时间的照射进行固化时，紫外线固化灯5会产生大量热量，温度过高会出现油墨固化不完全的现象，同时过高的温度也会对设备本身造成损失；设置在紫外线固化灯5两侧的折叠气囊33在紫外线固化灯5的上下移动的过程中出现摆动，折叠气囊33会被紫外线固化灯5灯杆挤压会对箱体内部的气体进行吸热，同时将吸收的热量排出，高温气体会通过散热孔62到达保温通道31，气体在保温通道31对箱体的两侧进行保温，保温管道31“s”形设计可以增加与箱体3内部的接触面积，增大接触面积实现更多区域的保温，使得本发明在外界温度低的地方可以对设备进行保温提高uv油墨固化的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。