一次走纸供多次压印的自动模切烫印机的制作方法

本发明涉及一种印后设备，具体涉及的是一种模切烫印机。

背景技术：

随着印刷包装行业的发展，对印刷品的质量要求越来越高，而对这些印刷品的出来，目前都是通过模切烫印机来实现的，所述的模切烫印机一般指的是平压平模切烫印机，通常包括叼纸牙排和压印单元，其叼纸牙排的两端被固定于其两侧封闭且互相平行的两条传动链条上，纸张被逐张间歇地叼到模切烫印单元进行处理，该模切烫印单元即是压印单元，包括固定平台、活动平台，活动平台通过驱动驱动机构上下往复运动，根据完成不同的任务，该压印单元可以更换所需的烫金、模切、压痕或者清废工具即可。为了使得一台设备上能够同时完成多个工序，因此，便有了一次走纸供多次压印的自动模切烫印机。查中国专利数据库，得到公开号为cn100445103a，名称为“一种一次走纸工多次压印工位的模压工艺及自动模切烫印机”的发明专利申请，公开了如下内容：一种自动模切烫印机，包括给纸部、压印单元和收纸部，其特征在于所说的压印单元具有完成烫印、模切、压痕或清废工序任务的两组以上机组式结构，两组以上机组式结构的每组压印单元间具有同步传动机构，所说的两组以上的机组式结构的压印单元的输入端为给纸部，其输出端为收纸部，两组以上的机组式结构的压印单元内部每两单元间的输出与输入端相连接。这种结构的多机组自动模切烫印机，可以完成一次走纸供多次压印，以提高其生产效率。但是，对于有些使用商来说，并不是每件印刷品都需要通过多次压印完成的。譬如，某种产品，只需要完成烫印或者模切或者压痕或者清废其中的一个工序，则只需要用到其中的一个压印单元，同样，如果只用到两个压印单元，那么第三个压印单元便处于空工作状态，依此类推，那么，这种自动模切烫印机，由于各个压印单元间具有同步传动结构，也就是说，这种同步传动机构，使得各个压印单元同步工作，更具体地说，是各个压印单元的下活动平台均同步运动，那么，不工作的压印单元，便处于空状态动作，极大地浪费了电能。而且，对于烫印、模切、压痕的工序来说，根据对产品质量的要求，其压印单元的上固定平台与下活动平台接触的时间需要不同，就专门对于烫印或压痕来说，其上固定平台与下活动平台接触的时间相对较长，就会提高其烫印或者压痕的效果。而这种自动模切机，采用了同步传动结构后，当烫印或者压痕工序与模切工序结合时，其烫印或者压痕的保持时间便会与模切工序相同，众所周知，其模切仅仅是一个裁切功能，并不需要花费较长的时间，因此，当设备的运行速度加快后，其烫印或者压痕的时间更短，所以，这种各个压印单元采用同步传动机构的进行同步工作的设备，难以保证烫印或者压痕的质量。再查中国专利数据库，得到公开号为cn1302730a，名称为“一种烫印模切联动机及其联动方法”的发明专利申请，同样公开了采用卷筒纸作为加工对象的多机组烫印模切机，也是采用与上述基本相同结构的同步传动机构来实现各个机组的联动，也存在上述的缺陷。所有上述采用同步传动机构来联动多机组压印单元的结构，当机组数量越多时，则同步传动机构的传动轴则越长，在进行同步传动时，更容易变形，直接影响各个压印单元的模压质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种一次走纸供多次压印以保证烫印或压痕质量的自动模切烫印机。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种一次走纸供多次压印的自动模切烫印机，包括给纸部、压印单元和收纸部，其中，所述的压印单元具有完成烫印、模切、压痕或清废工作任务的两组或两组以上的机组式结构，所述的压印单元具有固定不动的上固定平台，上下运动的下活动平台，其特征在于所述各压印单元的下活动平台具有独立的驱动装置，各驱动装置分别与一可控变速伺服电机传动连接，以实现下活动平台的变速运动，各压印单元实现异步工作。

所述两组或两组以上的机组式结构中完成烫印任务的压印单元中含有铝箔控制单元，构成烫金控制单元。

还包括循环间歇移动的叼纸牙排，所述叼纸牙排的两端安装在两条平行且封闭的传动链条上，所述传动链条与靠近给纸部的压印单元的驱动装置传动连接。

当加工的对象为卷筒纸时，在所述给纸单元与压印单元之间设有纸张缓冲结构。

所述可控变速器包括伺服电机与可编程控制器电连接，所述驱动装置包括飞轮、蜗杆、蜗轮、曲轴、连杆和摆臂，所述蜗轮安装在曲轴上，且所述蜗轮与蜗杆配合，其中飞轮固定在所述蜗杆上，所述连杆的一端铰接在曲轴上，另一端连接在摆臂上，所述摆臂的上端与下活动平台铰接，所述飞轮与所述伺服电机传动连接。

本发明的这种结构，各个压印单元的下活动平台具有独立的驱动装置，并且该驱动装置与可控变速伺服电机连接后，可以使得压印单元的下活动平台在上升和下降的过程中实现变速运动，以达到各个压印单元异步工作的目的，可以单独控制其中一个压印单元上固定平台与下活动平台接触后的保持时间，并可控制某个压印单元的工作状态，以便提高烫印和压痕的质量，节约能源，并且这种结构，即适用于单张纸的加工，也适用于卷筒纸的加工。

附图说明

本发明具有如下附图：

图1为本发明双机组结构的示意图；

图2为本发明三机组结构的示意图；

图3为本发明四机组结构的示意图；

图4为本发明伺服电机与飞轮的传动连接图；

图5为本发明叼纸牙排的传动链条与压印单元联动的示意图；

图6为本发明多机组结构用来加工卷筒纸的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，这种一次走纸供多次压印的自动模切烫印机，包括给纸部、压印单元2和收纸部4以及循环间歇移动的叼纸牙排7，其中，所述的压印单元2具有完成烫印、模切、压痕或清废工作任务的两组或两组以上的机组式结构，其中的烫印任务可以与压痕、模切任务结合，压痕任务可以与烫印、模切任务结合，模切任务可以烫印、压痕、清废中的任何任务结合，当然，各个压印单元可以是相同的工序任务，如都是烫印任务或者都是模切任务或者都是压痕任务，所述的压印单元具有固定不动的上固定平台，上下运动的下活动平台，所述各压印单元的下活动平台具有独立的驱动装置，各驱动装置分别与一可控变速伺服电机传动连接。所述可控变速伺服电机6与可编程控制器电连接，可编程控制器置于设备的控制部件中，图中不可见。各驱动装置可以采用连杆式结构或者凸轮式结构，以实现下活动平台的上下移动，本实施例中，所述驱动装置采用的是连杆式结构，具体来说包括飞轮5、蜗杆18、蜗轮14、曲轴16、连杆15和摆臂19，所述蜗轮18安装在曲轴16上，且所述蜗轮14与蜗杆18配合，其中飞轮5固定在所述蜗杆18上，所述连杆15的一端铰接在曲轴16上，另一端铰接在摆臂19上，所述摆臂19的上端铰接在活动平台17上，所述飞轮5与所述伺服电机6传动连接。因此，各个压印单元的下活动平台可以独立控制上升和下降的速度，当叼纸牙排7将纸张叼到位时，特别是烫印或者压痕时，就可以保持烫印或压痕相对较长的时间，对于模切或者清废来说，其上固定平台和下活动平台的接触时间可以相对较少，因此，极大地提高了烫印和压痕的质量。由于这种自动模切烫印机，其多组机组式结构可以异步动作，因此，其压痕、烫印的保持时间可以与模切、清废不同，当设备的运行速度更快时，完全可以通过控制其压痕或者烫印的相对时间，因此，其生产效率可以得到提高。本实施例中，当机组式结构的压印单元为完成烫印任务时，在该压印单元的一侧设置铝箔控制单元3，以构成烫金控制单元，这种烫金控制单元为公知的技术，不再赘述。其中，所述叼纸牙排7的两端安装在两条平行且封闭的链条8上，所述链条8与靠近给纸部1的压印单元的驱动装置传动连接，具体地，链条8绕设在链轮9上，在设备的机架上安装一个分割器13，该分割器13的输入轴12与靠近给纸部1的压印单元中曲轴上的带轮11传动连接，所述分割器13的输出轴10与安装所述链轮9的安装轴传动连接，使得叼纸牙排7的运动与靠近给纸部1的压印单元同步工作。由此可见，这种多机组结构的模切烫印机，在叼纸牙排7间歇移动的时间差内，可以通过可控变速伺服电机6来控制压印单元下活动平台的上升或下降的速度，如在压痕或者烫印时，在叼纸牙排移出压印单元的上固定平台和下活动平台之间区域外的瞬间，当烫印或压痕完成后，可以快速地将下活动平台下降，当再次烫印或者压痕时，便将下活动平台缓慢接近上固定平台，完成烫印或压痕任务，使得压痕或者烫印能够保持较长的相对时间，以提高烫印或者压痕的质量。当本发明的加工对象为卷筒纸时，在所述给纸单元与压印单元之间设有纸张缓冲结构，以保持卷筒纸具有较好的张紧力，保证其烫印质量。

本发明的这种结构，既能提高生产效率，又能保证质量，为多机组式的模切烫印带来质的改变，对印后处理的生产商带来积极的使用效果。